一种钢筋混凝土管道用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土管道技术领域，具体为一种钢筋混凝土管道用支撑装置。


背景技术：

2.众所周知，钢筋混凝土在安装时需要用到支撑装置进行支撑，钢筋混凝土支撑装置在钢筋混凝土管道技术领域中得到广泛使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn202010928974.1的实用新型专利公开了一种管道支撑装置，其大致描述为，包括基座、第一支撑件、第二支撑件和安装件，第一支撑件设在基座上，第二支撑件设在基座上，且第二支撑件的高度可调，第一支撑件和第二支撑件适于沿管道的长度方向间隔布置，安装件的一侧与第一支撑件和第二支撑件可转动地相连，且安装件的另一侧适于与管道相连，其在使用时，结构简单，成本低廉。
4.上述的现有技术方案虽然结构简单，成本低廉，但是其钢筋混凝土管道受到震动时，其因外力损伤的可能性较大，管道的安全性较低，并且其不便于进行升降调节，实际使用时的灵活性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管道用支撑装置，以解决背景技术中提出的现有技术因外力损伤的可能性较大，并且其不便于进行升降调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管道用支撑装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接多个支撑块，多个支撑块中靠近前端的多个支撑块和靠近后端的多个支撑块上均转动连接有限位杆和两个螺纹相反的升降螺杆，位于同侧的两个升降螺杆之间固定连接且转动连接在靠近中间位置处的支撑块上，四个升降螺杆上均螺纹套设有升降块，并且升降块滑动套设在限位杆上，四个升降块上均固定连接有升降座，四个升降座上均转动连接有升降杆，四个升降杆的另一端转动连接有减震板，所述减震板的顶端固定连接有多个减震座，减震座的顶端通过减震簧纵向连接有减震块，减震块的左右两端均通过滑杆滑动连接在减震座上，减震座上横向开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均通过挤压弹簧连接有弹座，减震块的底端两侧均通过减震杆分别转动连接在两个弹座上，减震块上固定连接有u型放置板，u型放置板的左右两端均开设有圆孔，所述减震座的顶端固定连接有两个滑柱，所述滑柱滑动套设在圆孔内，滑柱上套设有滑动弹簧，并且滑动弹簧的顶部与u型放置板的底端接触。
9.优选的，所述减震板的前端和后端均固定连接有限位板，所述前后两端的支撑块均固定连接有限位套，两个限位板上均固定连接支杆，并且支杆纵向滑动连接在限位套内。
10.进一步的，四个所述升降螺杆的另一端均固定连接有转动把手。
11.再进一步的，所述底板的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。
12.更进一步的，所述减震板的顶端通过螺栓连接有保护壳。
13.在前述方案的基础上，两个滑杆上均固定连接有挡块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管道用支撑装置，具备以下有益效果：
16.1.该钢筋混凝土管道用支撑装置，通过底板上连接的多个固定块上支撑的升降螺杆带动升降螺杆上连接的升降块，进行横向运动，便于通过升降块的横向带动升降座上连接的升降杆和减震板进行升降调节，因此，该钢筋混凝土管道用支撑装置对比现有技术便于根据实际的使用情况进行高度调节。
17.2.该钢筋混凝土管道用支撑装置，通过减震座上连接的减震簧支撑减震块上连接的u型放置板，便于对钢筋混凝土管道进行纵向减震运动，通过减震块上连接的减震杆带动弹座上连接的挤压弹簧进行横向减震运动，因此，该钢筋混凝土管道用支撑装置对比现有技术便于对钢筋混凝土管道进行减震运动，减少其受到震动时因外力损伤的可能性较，管道的安全性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型底板、升降螺杆和减震板等配合的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型减震座、减震簧和u型放置板等配合的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑块、限位杆和升降杆等配合的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑块；3、限位杆；4、升降螺杆；5、升降块；6、升降座；7、升降杆；8、减震板；9、减震座；10、减震簧；11、减震块；12、滑杆；13、挤压弹簧；14、弹座；15、减震杆；16、u型放置板；17、滑柱；18、滑动弹簧；19、限位板；20、限位套；21、支杆；22、转动把手；23、支撑腿；24、保护壳；25、挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种钢筋混凝土管道用支撑装置，包括底板1，底板1的底端四角位置处均固定连接有支撑腿23，以便于支撑其进行工作，底板1的顶端固定连接多个支撑块2，多个支撑块2中靠近前端的多个支撑块2和靠近后端的多个支撑块2上均转动连接有限位杆3和两个螺纹相反的升降螺杆4，四个升降螺杆4的另一端均固定连接有转动把手22，以便于通过转动把手22带动升降螺杆4进向升降调节，位于同侧的两个升降螺杆4之间固定连接且
转动连接在靠近中间位置处的支撑块2上，四个升降螺杆4上均螺纹套设有升降块5，并且升降块5滑动套设在限位杆3上，四个升降块5上均固定连接有升降座6，四个升降座6上均转动连接有升降杆7，四个升降杆7的另一端转动连接有减震板8，减震板8的前端和后端均固定连接有限位板19，前后两端的支撑块2均固定连接有限位套20，两个限位板19上均固定连接支杆21，并且支杆21纵向滑动连接在限位套20内，以便于支撑减震板8防止左右摇晃，减震板8的顶端通过螺栓连接有保护壳24，以便于防止其受到伤害，减震板8的顶端固定连接有多个减震座9，减震座9的顶端通过减震簧10纵向连接有减震块11，减震块11的左右两端均通过滑杆12滑动连接在减震座9上，减震座9上横向开设有两个滑槽，两个滑槽内均通过挤压弹簧13连接有弹座14，减震块11的底端两侧均通过减震杆15分别转动连接在两个弹座14上，减震块11上固定连接有u型放置板16，u型放置板16的左右两端均开设有圆孔，减震座9的顶端固定连接有两个滑柱17，两个滑杆12上均固定连接有挡块25，以便于限制u型放置板16进行滑动，滑柱17滑动套设在圆孔内，滑柱17上套设有滑动弹簧18，并且滑动弹簧18的顶部与u型放置板16的底端接触。
27.综上所述，该钢筋混凝土管道用支撑装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢筋混凝土管道用支撑装置放置在所需使用的地点，然后扭动转动把手22带动固定块上支撑的升降螺杆4带动升降螺杆4上连接的升降块5，进行横向运动，从而通过升降块5的横向运动带动升降座6上连接的升降杆7和减震板8进行对其进行升降调节，然后打开保护壳24，将钢筋混凝土管道放置在u型放置板16上并关闭保护壳24即可，在钢筋混凝土管道受到震动时，由减震座9上连接的减震簧10支撑减震块11上连接的u型放置板16，从而对钢筋混凝土管道进行纵向减震运动，由减震块11上连接的减震杆15带动弹座14上连接的挤压弹簧13进行横向减震运动，从而减少其受到震动时因外力损伤的可能性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。