一种LED路灯模组及LED路灯和散热片的制作方法

一种led路灯模组及led路灯和散热片
技术领域
1.本实用新型属于led灯具技术领域，特别涉及到采用金属板材制成的自然对流散热片，设置有led光源密封结构的led灯具。


背景技术：

2.led由于节能环保，被人们广泛应用于照明用光源。led照明灯可分成三部分：led光源、电源和结构件，结构件包括有散热器，结构件的成本主要来自散热器。结构件的成本占led照明灯的主要成本，因而降低结构件(散热器)成本可有效降低led照明灯的成本。现有模块化的路灯，其模组中的散热器采用铝挤出成型工艺制造，材料用量多，加工制造成本又高，对流散热性能差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种led灯具，可用于led路灯模组，组装成一种led路灯。其散热片采用金属板(铝板)弯折而成，阵列开有数多对流窗口，散热铝材显著减少，制造成本更低。
4.本实用新型的led灯具技术方案：led灯具包括有：散热片，光源板，前透光罩，外侧紧固钉。光源板含有led光源和金属基板，金属基板一般采用了铝板(比如铝基板)；散热片包括有前折散热片与后壳散热片，前折散热片包括有底板和弯折板，后壳散热片包括有底板和外壳板，底板开有与外侧紧固钉相配的过孔，光源板紧贴着前折散热片的底板，外壳板的底板紧贴着前折散热片的底板的背面，部分或全部由led光源产生的热量通过接触传热到底板，再由前折散热片与后壳散热片的外表面散出。
5.本实用新型特征有：弯折板和前折散热片的底板采用了同一金属板，弯折成型的一体式的结构，弯折板上开有数多百页窗式或错列式结构的对流窗口，对流窗口的切口线采用了顺着弯折板和前折散热片的底板的弯折线的垂线方向结构(比如切口线与弯折线垂直)。外壳板和后壳散热片的底板为同一金属板，外壳板上开有百页窗式或错列式结构的对流窗口，外壳板上的对流窗口的切口线采用了与弯折板上的对流窗口的切口线相同的方向。
6.路灯的led光源应该采取密封保护措施。本实用新型的密封保护措施有：前透光罩与光源板或前折散热片的底板之间设置有外圈密封圈，构成前透光罩与光源板或前折散热片的底板的外圈密封，led光源在外圈密封的内侧，外侧紧固钉在外圈密封的外侧。
7.设置有导线密封装置，包含有密封圈，该密封圈作用于导线密封装置与电源板或前折散热片的底板之间，构成导线密封装置与电源板或前折散热片的底板之间的密封。
8.本实用新型led路灯，包括有模组固定框架和以上所述的led路灯模组，模组固定框架采用了铝挤出成型的型材，采用弯折成型的结构，后壳散热片有伸出的后壳固定边，后壳固定边与模组固定框架之间采用了螺钉固定，模组固定框架的高度h不小于以上所述led路灯模组的高度h，模组固定框架的内侧设置有反光镜。
9.本实用新型还提出有一种led散热片，包括有前折散热片与后壳散热片，前折散热片包括有底板和弯折板，后壳散热片包括有底板和外壳板，后壳散热片的底板与前折散热片的底板贴合，底板开有紧固钉的过孔，特征含有：
10.弯折板和前折散热片的底板采用了同一金属板，弯折成型的一体式的结构；弯折板上开有百页窗式或错列式结构的对流窗口，对流窗口的切口线采用了顺着弯折板和前折散热片的底板的弯折线的垂线方向结构。
11.外壳板和后壳散热片的底板为同一金属板，外壳前折板的前折边缘采用了向内弯折结构，弯折板的边缘采用了向外弯折结构，前折边缘的弯折边与弯折板的边缘的弯折边相接触。
12.前折散热片与后壳散热片之间采用了铆接固定连接一体，连接铆件为前折散热片的底板上的所述紧固钉的过孔的过孔翻边。
13.本实用新型中以led出光的方向定义为前方、前侧，朝向反的方向则就朝后、后侧；本实用新型中所述的高与低、左与右等，是针对所示的图中示出的位置高与低，左与右等，不涉及之后本实用新型使用状态。
附图说明
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.图1是一种本实用新型led灯具的特征剖面示意图，示出了本实用新型的基本特征。
16.图2是一种本实用新型中的散热片，未弯折成型前的，板料展开时的特征示意平面视图，对流窗口采用百页窗式结构，阵列设置。
17.图3是一种错列式结构对流窗口的特征剖面示意图，其中b是为分切口133的宽，c为页片132b的宽，e为页片132a的宽。
18.图4是一种百页窗式结构对流窗口的特征剖面的示意图，f为两分切口的间距，b为分切口133的宽。
19.图5和图6分别是两种本实用新型led灯具的特征剖面示意图。
20.图7是一种本实用新型中的后壳散热片，未弯折成型前的，板料展开时的特征示意平面视图，对流窗口采用百页窗式结构。
21.图8是一种本实用新型led路灯的后侧面的特征示意视图。
22.图9是一种本实用新型led路灯的局部特征剖面示意图
23.图10是一种本实用新型散热片的特征剖面示意图。
24.图中：1、散热片，11、底板，111、过孔，112、过孔翻边，12、弯折板，121、弯折处，122、弯折线，123、边缘，13对流窗口，131、切口线，132、132a、132b、页片，133、分切口16，134、气流线，14、前折散热片， 15、后壳散热片，151、外壳板，152、壳板边缘，153、外壳前折板，1531、前折边缘，154、后壳固定边，2、光源板，3、前透光罩，31、密封槽，32、外圈密封圈，4、后衬板，5、外侧紧固钉，51、内侧紧固钉，6、电源导线，61、导线密封装置，62、密封套，63、密封圈，64、螺母，7、密封圈，8、模组固定框架，81、灯杆连接头，82、反光镜，9、电源。
具体实施方式
25.图1示出了一种本实用新型led灯具(模组)，散热片1有前折散热片14和后壳散热片15，一般采用铝板制成，前折散热片14的弯折板12上以及后壳散热片15的外壳板151上开有对流窗口13，图中的是百页窗式结构对流窗口，对流窗口13的切口线131应采用顺着弯折板12和底板11的弯折线 122的垂线方向结构(如图2所示，切口线131垂直于弯折线122)。
26.对流窗口的对流面积应尽可能大，本实用新型定义对流窗口13的窗口通气有效面积之和与其折弯板12(或者其外壳板151)的面积之比称之为窗口通透率。设计时，窗口通透率应该不小于0.2，最好是大于0.35。
27.采用铝材时，折弯板12宽度为40mm，厚度1mm，可得肋效率为0.92；厚度0.75mm时，肋效率为0.88；厚度0.5mm时，肋效率为0.83。可优化得出折弯板厚度，不要大于1mm，最好不要大于0.7mm。
28.图1示出：后壳散热片15的底板11的后侧面设置有后衬板4，外侧紧固钉5穿过后衬板4，光源板2以及底板11，作用于前透光罩3、将光源板2 与底板11紧密贴合，后衬板4和光源板2以及底板11有与外侧紧固钉5相应的过孔(图2示出底板11的外侧紧固钉5相应的过孔111)，外侧紧固钉5可以是螺钉或铆钉，图中为螺钉，前透光罩3上应该有螺孔。底板11应该是散热片上与前透光罩3以及光源板2相对应的那部分，来自光源板2的热量通过接触传热传导到底板11(即散热片)上。外侧紧固钉5也可以是铆钉。
29.图1示出：前透光罩4与后衬板4之间夹着两底板11和光源板2，前透光罩3与光源板2之间设置有外圈密封圈32，构成前透光罩3与光源板2 之间的外圈密封。图中，设置有导线密封装置61，导线密封装置61的密封圈 63作用于导线密封装置61与电源板2之间，构成导线密封装置61与电源板2 之间的密封。
30.图中示出：弯折板12的边缘123采用了边缘强化结构，图中的边缘强化结构采用卷边结构；外壳板151的壳板边缘152采用了边缘强化结构，图中的边缘强化结构采用折边结构，也可以采用卷边结构。
31.图3示出了错列式结构对流窗口的特征结构，长为l的连续的金属板面被分切冲压成一段段的页片132a和页片132b，页片132a页片132b错列排列，被冲切出的页片132b的两端还应与原金属板相连，不得被切断，图中的气流线134示出空气通过分切口133从一面横穿到另一面。窗口通气有效面积的计算取，2b和c两个中的最小值来计算。
32.图4示出了百叶窗式结构对流窗口的特征结构，长为l的连续金属板被冲切成间距为f的5段页片15，页片132的两端还应与原金属板相连，不得被切断，气流线133表示出空气通过分切口133从一面贯穿到另一面。窗口通气有效面积的计算应采用b来计算。
33.图5所示本实用新型，外壳板151采用有向前弯折结构，构成有外壳前折板153，外壳前折板153的前折边缘1531采用了向内弯折结构，弯折板12 的边缘123采用了向外弯折结构(一种折边强化边缘结构)，前折边缘1531的弯折边伸至弯折板12的边缘123，与其的弯折边相接触；外壳板151以及弯折板12上的对流窗口13采用了错列式结构。
34.图5中，外圈密封圈32设置在前透光罩3与前折散热片14的底板 11之间，光源板2在外圈密封圈32的内侧，构成前透光罩3与前折散热片14 的底板11之间的外圈密封。
35.图5中，导线密封装置61的密封圈63作用于导线密封装置61与前折散热片14的底板11之间，构成导线密封装置61与前折散热片14的底板11 之间的密封；图中，外侧紧固钉5
采用螺钉，并采用有翻边螺纹孔的螺母板或条与其相配合。
36.图6所示本实用新型，外壳前折板153上开有对流窗口13(图中是百页窗式结构，也可以百叶窗式结构)，所述对流窗口13的切口线131采用了与弯折板12上的对流窗口13的切口线131相同的方向(如图7所示，切口线垂直于虚线(弯折线122))。
37.图6中，设置有内侧紧固钉51，内侧紧固钉51穿过前折散热片14 的底板11，作用于光源板2，用于紧固光源板2与底板11贴合，内侧紧固钉 51可以是螺钉或铆钉，图中为螺钉；图中设置有密封圈，所述密封圈作用于前折散热片14的底板11与内侧紧固钉51之间，构成前折散热片14的底板11 与内侧紧固钉51之间的密封。图中，外壳散热片15的底板11上有过孔翻边 112，所述密封圈设置在过孔翻边112内。图中的h表是模组(灯具)的高。
38.图8所示的本实用新型led路灯，包括有模组固定框架8、led路灯模组和电源9，灯杆连接头81通过螺栓与模组固定框架8固定连接，led路灯模组设置有后衬板4，后衬板4通过螺钉与与模组固定框架8固定连接，模组固定框架8采用铝挤出成型的型材，采用弯折成型的工艺制成，一般是采用单根铝型材弯折成型，以可以是两根弯折成两对称部件；外壳板151露出，构成 led路灯的部分后侧外壳。
39.图9所示的本实用新型led路灯，后壳散热片151伸出有后壳固定边 154，后壳固定边154与模组固定框架8之间采用了螺钉固定，模组固定框架8 的高度h不小于所述led路灯模组的高度h，模组固定框架8的内侧设置有反光镜82，反光镜82应该与光源板2以及前透光罩3呈垂直设置。
40.图10所示的本实用新型散热片1，前折散热片14与后壳散热片15 之间采用了铆接固定连接一体，连接铆件为前折散热片14的底板11上的紧固钉的过孔翻边112，过孔翻边112是从前折散热片14的底板11的板料拉伸出来的，后壳散热片15的底板11上相配的过孔有较低的孔翻边。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合.形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。