一种封箱贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种封箱贴标机。


背景技术：

2.封箱机是将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入封箱机，由上方和下方设置的机芯进行上下两个面的胶带封箱。
3.目前快递行业疾速发展，产品在装箱并封箱后要进行贴快递标签，对于在封箱机处完成工序的纸箱，还需要转运至一台贴标机处完成贴标，令整体工序更加的繁琐，多台设备占用更大的空间，也不利于仓储管理；并且多增设一台设备就增加了一笔不小的成本，不利于使用者进行成本控制。进而在封箱机上增设贴标的功能能够大大降低成本和提高效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封箱贴标机，其在封箱机上进一步设置贴标机构，由一台设备完成产品的包装和贴标，大大的降低成本，并且减小设备所占用的空间，简化操作的流程，解放人工劳动力。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种封箱贴标机，包括机架、可上下活动设置于机架上的上支架、以及设置于上支架上的上机芯，上支架上在上机芯的后序侧边还设置有贴标机构，贴标机构包括打印机、吹气组件和吸附组件，打印机设置于上机芯的后序侧边，吹气组件设置于打印机的标签出口下方用于将打印机出口输出的标签吹起，吸附组件通过平移组件和升降组件可活动的设置于上支架上；当吸附组件活动至吹风组件的前部上方时，对吹风组件吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件通过平移组件移动至上机芯后方并由升降组件向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。
6.作为一种改进，升降组件包括升降气缸和用于设置升降气缸的第一支架，升降气缸竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件，升降气缸在工作时驱动吸附组件进行升降调节；平移组件包括平移气缸和用于设置平移气缸的第二支架，第二支架安装于上支架上，平移气缸水平设置并且其气缸轴连接第一支架，平移气缸在工作时驱动吸附组件进行平移调节。
7.作为一种改进，第一支架和第二支架上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨和滑槽，第一支架沿着滑轨和滑槽的限位进行水平滑移，平移气缸的后端铰接于第二支架上。
8.作为一种改进，第一支架上在升降气缸的两侧还设置有滑杆，滑杆在第一支架上可滑移的设置并且下端连接吸附组件。
9.作为一种改进，两侧的滑杆上部通过一加强件进行连接，加强件呈u形，其中部避让开升降气缸。
10.作为一种改进，吸附组件包括吸附板，吸附板的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。
11.作为一种改进，吹气组件包括吹气管，吹气管与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔，第二通孔对外连接进行吹气的吹气机构。
12.作为一种改进，上支架包括一矩形框架，矩形框架的前部中间位置安装上机芯，矩形框架的后部一侧位置安装打印机，而后部另一侧位置安装一前后布置的加强梁，加强梁用以安装原器件，加强梁和打印机之间留出供吸附组件通过的升降空间。
13.作为一种改进，机架的前后部两侧均设置有向上延伸的布置架，前后的两组布置架内分别设置驱动机构，前后的两组驱动机构分别连接至矩形框架的前后步进行支撑和驱动升降。
14.本实用新型的有益效果：通过设置贴标机构，在上支架上依次排列设置的上机芯和贴标机构可以在纸箱输送的过程中完成纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，打印机可以实时打印产品信息满足不同产品的信息贴设，从而使封箱机可以直接实现杜多样产品的封箱贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型封箱贴标机的立体结构示意图。
16.图2为图1中m处的放大图。
17.图3为本实用新型的上支架处的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的贴标机构处的侧面结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
20.如图1、2、3、4所示，为本实用新型封箱贴标机的具体实施例。该实施例包括机架1、可上下活动设置于机架1上的上支架11、以及设置于上支架11上的上机芯2，上支架11上在上机芯2的后序侧边还设置有贴标机构3，贴标机构3包括打印机31、吹气组件32和吸附组件33，打印机31设置于上机芯2的后序侧边，吹气组件32设置于打印机31的标签出口下方用于将打印机31出口输出的标签吹起，吸附组件33通过平移组件34和升降组件35可活动的设置于上支架11上；当吸附组件33活动至吹风组件32的前部上方时，对吹风组件32吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件33通过平移组件34移动至上机芯2后方并由升降组件35向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。
21.本实用新型在使用时，其可以应用于现有封箱机上进行结构改进，机架1上设置滚轴和下机芯，两侧设置可调试相对宽度的侧输送带匹配纸箱宽度，上支架11通过驱动机构调试高度匹配纸箱高度，上机芯2与下机芯位置对应设置。装有产品的纸箱由输入端进入，由两侧的侧输送带驱动夹持行进，由上机芯2与下机芯完成纸箱上下开口的胶带封箱，以上结构可通过现有技术实现。在现有机构的基础上，上机芯2的后序位置设置贴标机构3，其中设置在侧边的打印机31可通过现有技术实现，其结构固定设置，保持上支架11上的结构稳定；在打印机31的标签出口下方设置吹气组件32，从打印机31输出的标签其粘性一面朝下，与粘性一面贴合的纸带通过打印机31的滚轴绕回打印机31中，标签输出时吸附组件33停留在吹气组件32的前部上方，标签输出后由吹气组件32持续向上吹动不会下落，被吹气组件
32吹起的标签贴附在吸附组件33的下表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件33将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件33的下表面，而吹气组件32可以停止工作；平移组件34带动吸附组件33到达上机芯2的后方上部，在封箱好的纸箱继续输送到吸附组件33下方位置时停止，由升降组件35带动吸附组件33下降将标签贴于纸箱上，然后吸附组件33复位，纸箱继续输出。本实用新型通过依次排列设置的上机芯2和贴标机构3，可以在纸箱输送的过程中完成纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，从而使封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。另一方面，通过设置打印机31，可以在产品在封箱机上输送前对打印机31输入产品信息令其打印出对应产品信息的标签供贴设，或者是可以在封箱机输入端设置读取信息的检测模块，纸箱上贴设具有产品信息的单子，在纸箱经过时由检测模块读取单子上的产品信息反馈至打印机31，然后打印出标签，从而可以实现打印机31对产品信息的实时1打印，满足不同产品的信息贴设。
22.作为一种改进的具体实施方式，升降组件35包括升降气缸351和用于设置升降气缸351的第一支架352，升降气缸351竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件33，升降气缸351在工作时驱动吸附组件33进行升降调节；平移组件34包括平移气缸341和用于设置平移气缸341的第二支架342，第二支架342安装于上支架11上，平移气缸341水平设置并且其气缸轴连接第一支架352，平移气缸341在工作时驱动吸附组件33进行平移调节。
23.如图1、2、3所示，第一支架352用于升降气缸351的布置，升降气缸351竖直设置，并通过其特性具有稳定的伸出和收回的上下两工位，可良好的实现吸附组件33的升降，可保证上方位置停留的准确，下方依靠气缸的压力将标签牢固的贴设于纸箱上。第二支架342水平设置平移气缸341，平移气缸341的气缸轴连接第一支架352，由平移气缸341的气缸轴进行伸出和收回的左右两工位，令吸附组件33对应到打印机31的标签出口，以及上机芯2的出口位置。在使用时，吸附组件33首先位于打印机31处并位于吹风组件2的前部上方，在吸附了完整的标签后，平移气缸341收回把第一支架352以及其上的升降气缸351、吸附组件33移动到上机芯2的出口位置；之后通过升降气缸351伸出令吸附组件33下降将标签贴在纸箱上；之后升降气缸351收回以及平移气缸341伸出，令吸附组件33复位到打印机31的出口位置。从而通过复合的调试方式，实现了吸附组件33的位置移动，也令打印机31可以进行良好的在侧边设置，有效的控制上支架11的整体长度，减小设备所占用的空间以及上支架11的结构稳定。
24.作为一种改进的具体实施方式，第一支架352和第二支架342上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨36和滑槽37，第一支架352沿着滑轨36和滑槽37的限位进行水平滑移，平移气缸341的后端铰接于第二支架342上。
25.如图1、2、3所示，第一支架352和第二支架342上分别设置的滑轨36和滑槽37，保证了第一支架352的结构强度以及水平活动的稳定性，并且平移气缸341的气缸轴伸出和收回有滑轨36和滑槽37同步的滑移导向，更有利于结构的活动稳定，保证标签的准确转运，通过将平移气缸341的后端铰接于第二支架342上，提高气缸伸缩时结构的灵活性，可产生一定的结构偏差，降低制造和装配难度，减少平移气缸341和气缸轴的应力磨损。
26.作为一种改进的具体实施方式，第一支架352上在升降气缸351的两侧还设置有滑杆353，滑杆353在第一支架352上可滑移的设置并且下端连接吸附组件33。
27.如图1、2、3所示，通过两侧滑杆353的设置，保证吸附组件33上下升降的结构稳定，第一支架352和滑杆353之间可设置滑动轴承来实现两者的滑动配合，中部气缸轴伸出和收回有两侧滑杆353同步的伸缩导向，更有利于结构的活动稳定，保证标签的准确贴设，减少升降气缸351和气缸轴的应力磨损。
28.作为一种改进的具体实施方式，两侧的滑杆353上部通过一加强件354进行连接，加强件354呈u形，其中部避让开升降气缸351。
29.如图1、2、3所示，考虑到吸附组件33的升降行程，滑杆353和升降气缸351的长度较长，在两侧滑杆353的上部设置一u形加强件354，令滑杆353上部的结构强度得到保证，更有利于两侧滑杆353保持平行稳定，可以配合升降气缸351和气缸轴进行更好的导向，避免结构间的变形磨损，延长使用寿命，也保证标签贴设的平整和稳定。该加强件354的u形避让开升降气缸351，不影响升降气缸351在竖直方向上的设置；加强件354与滑杆353之间可以通过可形变的卡槽配合紧固件旋紧卡牢的方式进行安装，其拆装更为方便。
30.作为一种改进的具体实施方式，吸附组件33包括吸附板331，吸附板331的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔332，第一通孔332对外连接进行吸气的吸气机构。
31.如图4所示，整块吸附板331设置为用于吸附标签，具体可设置阵列的第一通孔332，图中透视出一个纵向截面上一排第一通孔332的排列方式，第一通孔332下部通出吸附板331下表面，上部对外连接吸气机构后在吸气机构启动时，与标签对应的第一通孔332可吸住标签，实现对标签的平整吸附定位；吸附板331的规格可设置的大些，用于配合不同大小标签进行吸附，提高适用性。
32.作为一种改进的具体实施方式，吹气组件32包括吹气管321，吹气管321与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔322，第二通孔322对外连接进行吹气的吹气机构。
33.如图4所示，吹气管321在打印机31出口下方，倾斜朝向吸附板331的第二通孔322在吹气管321的轴向上均匀设置，可在宽度方向上稳定的吹起标签，吹气管321的端部外接吹气机构，对外连接吹气机构后在吹气机构启动时，从第二通孔322吹出的气流会吹向吸附板331并沿着吸附板331流动，从而在标签上表面被吹起抵在吸附板331上后，流动的气流可保持整张标签不下落，在标签完整脱离打印机31并到达吸附板331上后由吸气机构启动将标签吸住，整个过程标签不会下落，能够保证标签具有粘性的下表面不与周边结构发生接触，达到良好的标签输送和定位效果。作为优选，第二通孔322的倾斜角度可设置为相对水平面倾斜45度，达到最好的吹气和气流流动的效果。
34.作为一种改进的具体实施方式，上支架11包括一矩形框架111，矩形框架111的前部中间位置安装上机芯2，矩形框架111的后部一侧位置安装打印机31，而后部另一侧位置安装一前后布置的加强梁112，加强梁112用以安装原器件，加强梁112和打印机31之间留出供吸附组件33通过的升降空间113。
35.如图1、3所示，矩形框架111形成一个规矩稳定的外部结构，为上机芯2和打印机31的布置提供框架，并可通过矩形框架111与侧边驱动机构进行连接；上机芯2可通过现有的构造设置于矩形框架111的前部，而后部在一侧设置打印机31的情况下，可将其他原器件安装于另一侧，具有是前后布置的加强梁112上，其一方面加强了结构强度，一方面便于原器件的布置，平衡后部两侧的重量，有利于结构的受力稳定；留出的升降空间113可供吸附组
件33升降，结构合理。
36.作为一种改进的具体实施方式，机架1的前后部两侧均设置有向上延伸的布置架12，前后的两组布置架12内分别设置驱动机构，前后的两组驱动机构分别连接至矩形框架111的前后步进行支撑和驱动升降。
37.如图1、3所示，原来中部一组驱动机构的方式类似杠杆的结构，前后结构越长令前后受到的重力应力越大，为中部连接结构部分提出了更高的要求，也施加了更大的负担，在长期使用的情况下会加速结构的老化损坏，可能影响正常使用甚至是变形报废，需要停机调试。设置前后两组布置架12并布置驱动机构即提供了前后两个位置的结构支撑，矩形框架111整个长度方向上的重量被良好的分担，有利于结构的长期使用，以及使用和上下升降时的稳定性。驱动机构可采用常规配合的丝杆滑块结构进行布置，滑块连接至矩形框架111，丝杆设置于布置架12中，下部连接例如电机来进行丝杆的带动，相配合的滑块进行上升或下降。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。