一种注塑机多口供料注射装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机注射技术领域，特别是指一种注塑机多口供料注射装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，注塑成型技术得到广泛应用，注塑的原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在玩具行业，许多玩具皆为注塑一体成型制造，为玩具的大量生产提供可能，在成型模具内，需要将熔融状态的物料注入注塑机才能成型，传统的注射装置不能有提供较大的注塑力，导致注入注塑机内部的物料不够，导致残次品增加。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种注塑机多口供料注射装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑机多口供料注射装置，包括转轴，转轴的一端表面设有第二螺旋叶片，在第二螺旋叶片的另一端为锥形螺旋型输送叶片，所述锥形螺旋型输送叶片连接在转轴上；
5.在第二螺旋叶片外套设有支撑环和旋转筒，支撑环和旋转筒之间同轴设置且二者之间设有进料口，在支撑环靠近旋转筒的一侧表面连接有多个第一螺旋叶片，第一螺旋叶片均位于旋转筒表面且二者相互连接在一起；
6.所述旋转筒远离支撑环的一端同轴连接支撑筒，所述支撑筒套设在转轴上，且转轴和支撑筒之间通过密封轴承安装在一起，在支撑筒的另一端同轴安装有第二安装盘；
7.所述转轴的末端连接驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴安装第一安装盘，在第一安装盘和第二安装盘相对的表面边缘均连接向外凸出的啮合齿，两侧的啮合齿之间相互啮合；
8.所述第一螺旋叶片的外侧设有安装筒，所述锥形螺旋型输送叶片的外侧设有锥形筒，所述锥形筒和安装筒的一端相连，安装筒的另一端贯穿在支撑筒上，所述支撑筒和安装筒之间通过密封轴承连接；所述驱动电机通过电机固定架连接在安装筒上。
9.优选的是，所述锥形筒远离安装筒的一端螺纹连接注射头。
10.优选的是，锥形筒和安装筒之间通过法兰相连。
11.优选的是，注射头内安装有单向流通阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，第一螺旋叶片为一级压缩，将外界的物料迅速送进该注塑装置内部，并且锥形螺旋型输送叶片为第二级压缩，使得被第一级压缩进来的物料得到进一步压缩进给。所以，本实用新型提出的注塑机多口供料注射装置的压缩能力强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种注塑机多口供料注射装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种注塑机多口供料注射装置内部的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种注塑机多口供料注射装置的转轴表面结构示意图。
17.图中：安装筒1、支撑筒2、电机固定架3、驱动电机4、第一安装盘5、第二安装盘6、管道连接头7、锥形筒8、注射头9、锥形螺旋型输送叶片10、转轴11、支撑环12、进料口13、第一螺旋叶片14、第二螺旋叶片15、旋转筒16、啮合齿17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机多口供料注射装置，包括转轴11，转轴11的一端表面设有第二螺旋叶片15，第二螺旋叶片15为直筒状，在第二螺旋叶片15的另一端为锥形螺旋型输送叶片10，锥形螺旋型输送叶片10连接在转轴11上；
20.如图2所示，在第二螺旋叶片15外套设有支撑环12和旋转筒16，支撑环12和旋转筒16和第二螺旋叶片15之间不接触，支撑环12和旋转筒16之间同轴设置且二者之间设有进料口13，在支撑环12靠近旋转筒16的一侧表面连接有多个第一螺旋叶片14，第一螺旋叶片14均位于旋转筒16表面且二者相互连接在一起；当第一螺旋叶片14旋转时，带动外界的粉料向着注塑机内部运动，物料会从进料口13落进第二螺旋叶片15处；
21.所述旋转筒16远离支撑环12的一端同轴连接支撑筒2，所述支撑筒2套设在转轴11上，且转轴11和支撑筒2之间通过密封轴承安装在一起，在此处通过密封圈将轴和筒的连接处进行密封，在支撑筒2的另一端同轴安装有第二安装盘6；
22.如图2所示，转轴11的末端连接驱动电机4，所述驱动电机4的转轴上同轴安装第一安装盘5，在第一安装盘5和第二安装盘6相对的表面边缘均连接向外凸出的啮合齿17，两侧的啮合齿17之间相互啮合；当驱动电机4转动时，第一安装盘5和第二安装盘6的直径比转轴11大，所以第一安装盘5和第二安装盘6带动支撑筒2的转动速度比转轴11的转速快，由此可得第一螺旋叶片14的转动速度大于锥形螺旋型输送叶片10和第二螺旋叶片15的转速；
23.所述第一螺旋叶片14的外侧设有安装筒1，所述锥形螺旋型输送叶片10的外侧设有锥形筒8，所述锥形筒8和安装筒1的一端相连，安装筒1的另一端贯穿在支撑筒2上，所述支撑筒2和安装筒1之间通过密封轴承连接；所述驱动电机4通过电机固定架3连接在安装筒1上。
24.具体的，在本实用新型中，管道连接头7用于连接输料管道，当物料进入安装筒1中时，首先物料和第一螺旋叶片14进行接触，第一螺旋叶片14将物料向着锥形筒8方向输送，同时锥形螺旋型输送叶片10在转动的同时也会将物料向着注塑机内部进行压缩注入，所以该注射装置存在二级压缩的功能，第一螺旋叶片14为一级压缩，锥形螺旋型输送叶片10为第二级压缩，使得在注射装置内的物料更容易压紧注塑机中。
25.进一步的说，所述锥形筒8远离安装筒1的一端螺纹连接注射头9，方便拆卸。
26.进一步的说，锥形筒8和安装筒1之间通过法兰相连，方便拆卸。
27.进一步的说，注射头9内安装有单向流通阀门，该单向流通阀门为向着注射头9出口方向流通，当驱动电机4停止转动时，单向流通阀门自动关闭，防止物料回流。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机多口供料注射装置，包括转轴(11)，其特征在于，转轴(11)的一端表面设有第二螺旋叶片(15)，在第二螺旋叶片(15)的另一端为锥形螺旋型输送叶片(10)，所述锥形螺旋型输送叶片(10)连接在转轴(11)上；在第二螺旋叶片(15)外套设有支撑环(12)和旋转筒(16)，支撑环(12)和旋转筒(16)之间同轴设置且二者之间设有进料口(13)，在支撑环(12)靠近旋转筒(16)的一侧表面连接有多个第一螺旋叶片(14)，第一螺旋叶片(14)均位于旋转筒(16)表面且二者相互连接在一起；所述旋转筒(16)远离支撑环(12)的一端同轴连接支撑筒(2)，所述支撑筒(2)套设在转轴(11)上，且转轴(11)和支撑筒(2)之间通过密封轴承安装在一起，在支撑筒(2)的另一端同轴安装有第二安装盘(6)；所述转轴(11)的末端连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转轴上同轴安装第一安装盘(5)，在第一安装盘(5)和第二安装盘(6)相对的表面边缘均连接向外凸出的啮合齿(17)，两侧的啮合齿(17)之间相互啮合；所述第一螺旋叶片(14)的外侧设有安装筒(1)，所述锥形螺旋型输送叶片(10)的外侧设有锥形筒(8)，所述锥形筒(8)和安装筒(1)的一端相连，安装筒(1)的另一端贯穿在支撑筒(2)上，所述支撑筒(2)和安装筒(1)之间通过密封轴承连接；所述驱动电机(4)通过电机固定架(3)连接在安装筒(1)上。2.根据权利要求1所述的注塑机多口供料注射装置，其特征在于，所述锥形筒(8)远离安装筒(1)的一端螺纹连接注射头(9)。3.根据权利要求1所述的注塑机多口供料注射装置，其特征在于，锥形筒(8)和安装筒(1)之间通过法兰相连。4.根据权利要求1所述的注塑机多口供料注射装置，其特征在于，注射头(9)内安装有单向流通阀门。

技术总结
本实用新型提出一种注塑机多口供料注射装置，包括转轴，转轴的一端表面设有第二螺旋叶片，在第二螺旋叶片的另一端为锥形螺旋型输送叶片，所述锥形螺旋型输送叶片连接在转轴上；在第二螺旋叶片外套设有支撑环和旋转筒，支撑环和旋转筒之间同轴设置且二者之间设有进料口，在支撑环靠近旋转筒的一侧表面连接有多个第一螺旋叶片，第一螺旋叶片均位于旋转筒表面且二者相互连接在一起；所述旋转筒远离支撑环的一端同轴连接支撑筒，所述支撑筒套设在转轴上。本实用新型在使用时，锥形螺旋型输送叶片为第二级压缩，使得被第一级压缩进来的物料得到进一步压缩进给，所以该注塑机多口供料注射装置的压缩能力强。注射装置的压缩能力强。注射装置的压缩能力强。


技术研发人员：蔡艺博
受保护的技术使用者：汕头市德馨童娱科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8