一种锻造操作机及锻压设备的制作方法

1.本实用新型属于锻压设备相关技术领域，尤其涉及一种锻造操作机及锻压设备。


背景技术：

2.锻压设备，用来将金属工件锻压成特定的形状，目前常用的锻压设备是锻压机，锻压机主要包括机架、工作台和液压缸等机构，液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板。在使用锻压设备对金属工件进行锻压加工时，将下模固定在工作台上，将上模固定在安装板上，将金属工件放置在下模上，上模上下运动，从而将金属工件锻压成特定的形状。
3.锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备，自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作，分有轨、无轨两种，可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。
4.现有的锻造操作机在对钢锭等进行操作时，操作不够稳定，在一定程度上影响锻造的质量，也容易损坏操作机从而降低使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种锻造操作机及锻压设备，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种锻造操作机，包括底座以及夹持组件、转动机构，所述夹持组件相对转动机构可转动设置，所述操作机还包括：
7.进给组件，所述底座上固定有固定架体，所述夹持组件通过进给组件连接所述固定架体；
8.移动支撑组件，所述移动支撑组件设置在底座上且用于对夹持组件进行移动支撑，以使得夹持组件在转动时以及随着进给组件的移动而移动时保持稳定。
9.优选地，所述进给组件包括：
10.内螺纹件，所述内螺纹件固定在转动机构上；
11.丝杆，转动安装在固定架体上且由驱动件驱动，所述丝杆与内螺纹件螺纹连接；以及
12.滑动限位件，固定在转动机构上，所述固定架体上开设有与滑动限位件滑动配合的滑槽。
13.优选地，所述滑槽以固定架体的中心为对称布设，所述滑动限位件与滑槽配合。
14.优选地，所述移动支撑组件包括：
15.移动支撑架，所述移动支撑架滑动设置在底座上，所述移动支撑架和固定架体之间设置有用于使得移动支撑架在底座上滑动的第一伸缩杆，所述移动支撑架的顶部设置有安装座，所述第一伸缩杆的自由端与安装座的侧壁固定连接；
16.支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装在移动座上，所述支撑滚轮与夹持组件的主体
抵接，所述移动座滑动安装在安装座上；以及
17.第二伸缩杆，倾斜设置在移动座和移动支撑架之间，所述第二伸缩杆的两端分别与移动座和移动支撑架铰接。
18.优选地，所述移动支撑架的底部安装有若干个移动滚轮，所述底座上开设有与移动滚轮配合的滚槽。
19.优选地，所述支撑滚轮沿着移动座的长度方向设置有若干个。
20.一种锻压操作机，包括如上述锻造操作机。
21.本实用新型实施例提供的一种锻造操作机及锻压设备，通过夹持组件对钢锭进行夹持，进而通过转动机构可以进行翻转，通过进给组件可以进行送进，通过移动支撑组件的设置，使得能够对夹持组件进行移动支撑，以使得夹持组件在转动时以及随着进给组件的移动而移动时保持稳定，保持夹持组件在对钢锭操作时的稳定性，提升安全性，从而提升锻造的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种锻造操作机及锻压设备的主视结构图；
23.图2为图1中a处局部放大图；
24.图3为本实用新型实施例提供的移动座和支撑滚轮相关的立体结构示意图。
25.附图中：1、底座；2、固定架体；3、移动支撑架；4、移动滚轮；5、安装座；6、第一伸缩杆；7、移动座；8、第二伸缩杆；9、支撑滚轮；10、夹持组件；11、转动机构；12、滑动限位件；13、滑槽；14、丝杆；15、内螺纹件；16、驱动件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1～2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种锻造操作机及锻压设备的结构图，包括底座1以及夹持组件10、转动机构11，所述夹持组件10相对转动机构11可转动设置，所述操作机还包括：
29.进给组件，所述底座1上固定有固定架体2，所述夹持组件10通过进给组件连接所述固定架体2；
30.移动支撑组件，所述移动支撑组件设置在底座1上且用于对夹持组件10进行移动支撑，以使得夹持组件10在转动时以及随着进给组件的移动而移动时保持稳定。
31.本实施例在实际中应用时，通过夹持组件10对钢锭进行夹持，进而通过转动机构11可以进行翻转，通过进给组件可以进行送进，通过移动支撑组件的设置，使得能够对夹持组件10进行移动支撑，以使得夹持组件10在转动时以及随着进给组件的移动而移动时保持稳定，保持夹持组件10在对钢锭操作时的稳定性，提升安全性，从而提升锻造的质量。
32.需要申明的是，所述夹持组件10和转动组件11均为现有技术，只要能实现对钢锭或毛坯的夹持以及翻转即可，不做具体结构限定。
33.如图1～3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进给组件包括：
34.内螺纹件15，所述内螺纹件15固定在转动机构11上；
35.丝杆14，转动安装在固定架体2上且由驱动件16驱动，所述丝杆14与内螺纹件15螺纹连接；以及
36.滑动限位件12，固定在转动机构11上，所述固定架体2上开设有与滑动限位件12滑动配合的滑槽13。
37.本实施例在实际中应用时，通过启动驱动件16，即可通过丝杆14与内螺纹件15的配合以及滑动限位件12与滑槽13的配合使得滑动限位件12相对于滑槽13伸出，起到送进移动的作用。
38.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述滑槽13以固定架体2的中心为对称布设，所述滑槽13与滑动限位件12配合。
39.本实施例在实际中应用时，通过滑槽13以固定架体2的中心为对称布设使得转动机构11相对于固定架体2移动时更加稳定。
40.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动支撑组件包括：
41.移动支撑架3，所述移动支撑架3滑动设置在底座1上，所述移动支撑架3和固定架体2之间设置有用于使得移动支撑架3在底座1上滑动的第一伸缩杆6，移动支撑架3的顶部设置有安装座5，第一伸缩杆6的自由端与安装座5的侧壁固定连接，通过第一伸缩杆6的设置能够使得移动支撑架3相对于底座1移动，能够始终适用于转动机构11和夹持组件10相对于固定架体2伸出的距离；
42.支撑滚轮9，所述支撑滚轮9转动安装在移动座7上，所述支撑滚轮9与夹持组件10的主体抵接，所述移动座7滑动安装在安装座5上；以及
43.第二伸缩杆8，倾斜设置在移动座7和移动支撑架3之间，所述第二伸缩杆8的两端分别与移动座7和移动支撑架3铰接。
44.本实施例在实际中应用时，通过第二伸缩杆8的设置能够使得调整移动座7相对于安装座5的伸出量，使得支撑滚轮9能够对夹持组件10的合适位置进行支撑，以保持夹持组件10在工作时刻的稳定性，且通过第二伸缩杆8的倾斜设置能够使得移动座7的支撑更加稳定。
45.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动支撑架3的底部安装有若干个移动滚轮4，所述底座1上开设有与移动滚轮4配合的滚槽。
46.本实施例在实际中应用时，通过移动滚轮4和滚槽的配合能够使得移动支撑架3相对于底座1移动时更加顺畅，有利于减小摩擦。
47.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支撑滚轮9沿着移动座7的长度方向设置有若干个。
48.本实施例在实际中应用时，通过若干个移动座7的设置使得对夹持组件10的支撑面扩大。
49.一种锻压设备，包括如上述实施例提供的锻造操作机。
50.本实用新型上述实施例中提供了一种锻造操作机及锻压设备，通过夹持组件10对钢锭进行夹持，进而通过转动机构11可以进行翻转，通过进给组件可以进行送进，通过移动支撑组件的设置，使得能够对夹持组件10进行移动支撑，以使得夹持组件10在转动时以及
随着进给组件的移动而移动时保持稳定，保持夹持组件10在对钢锭操作时的稳定性，提升安全性，从而提升锻造的质量。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。