一种新型带盖饭盒的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及热成型设备，具体涉及一种新型带盖饭盒的热成型模具。


背景技术：

2.塑料饭盒一般包括盒体和盒盖，盒盖一侧边沿与盒体一侧边沿一体连接，盒体另一侧边沿设有插孔，供设于盒盖另一侧边沿上的插片插入。
3.传统的塑料饭盒中盒体与盒盖之间的连接部，其高度位置与盒体顶部开口的边沿平齐，其厚度通常略小于盒体、盒盖本身的厚度。当需要盖上盒盖时，盒盖绕连接部翻转一定角度后盖合到盒体顶部开口上，并使插片插入到插孔中。这种塑料饭盒盖上盒盖后，盒盖会有一定的回弹力，依靠插片插入到插孔中而将盒盖位置固定，以防盒盖弹开。然而，受插片自身强度的限制，使用过程中插片往往难以克服盒盖的回弹力，导致插片脱离插孔，盒盖重新打开。为此，申请人设计了一种新型带盖塑料饭盒，其盒体与盒盖之间的连接部的横截面呈“[”形，“[”形连接部的两侧边分别与盒体一侧边沿、盒盖一侧边沿一体连接（“[”形连接部的中间位置可设有折痕），这样，当盒盖盖合到盒体顶部开口上时，由于盒盖与盒体之间通过“[”形连接部过渡，因此可大大减小盒盖的回弹力。
[0004]
申请号为202021535659.4的中国实用新型专利（本技术人的在先专利）公开了一种新型带盖饭盒的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、上剪模和压料环，上模体安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装在上模体上并处在上模体下方，上剪模具有一腔体，上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应；下模包括下模板、下模体、下剪模、盒体成型模和盒盖成型模，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，盒体成型模和盒盖成型模均安装在下模体上并处于下剪模的内侧，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配；下剪模中设有成型模分隔壁，成型模分隔壁处在盒体成型模与盒盖成型模之间；压料环上设有压料隔板，压料隔板将压料环的腔体分隔成两部分，压料隔板的下端面与成型模分隔壁的上端面相匹配并且位置相对应；其特征是：所述压料隔板的下端面上设有连接部成型压条，成型模分隔壁的上端面上设有条形连接部成型凹槽，条形连接部成型凹槽与连接部成型压条相匹配并且位置相对应；条形连接部成型凹槽两端开口的轮廓构成连接部端部下剪切刀刃；上剪模的下端面上设有两个凸起部，两个凸起部分别处于上剪模腔体的两侧，两个凸起部分别与连接部成型压条的两端部位置相对应，凸起部内端的轮廓构成连接部端部上剪切刀刃，连接部端部上剪切刀刃与连接部端部下剪切刀刃相匹配且位置相对应。合模时，压料环将片材压紧在下剪模上，同时压料隔板将片材压紧在成型模分隔壁上，片材被压料隔板压紧的部分形成盒盖与盒体间的连接部；连接部成型压条将连接部的片材压紧在条形连接部成型凹槽中，利用连接部成型压条和条形连接部成型凹槽内表面的共同作用完成连接部的成型（此时两个凸起部和连接部成型压条处于同一直线上）。随后，下剪模上端外缘的下剪切刀刃与上剪模下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切（两个连接部端部下剪
切刀刃分别与两个连接部端部上剪切刀刃配合，将连接部两端部与成型片材之间的连接处切断），将塑料饭盒从成型片材中剪切出来，获得单个的带有盒盖的塑料饭盒。但是，上述热成型模具在生产pp材质的新型带盖塑料饭盒时，容易出现因成型好的“[
”ꢀ
形连接部的片材较厚、抗弯强度较大而导致不易进行弯折，，盖上盒盖后盒盖具有较大的回弹力。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型带盖饭盒的热成型模具，这种热成型模具适用于连接部横截面呈“[”形的新型带盖塑料饭盒的成型，并且可使成型好的连接部片材变薄，使其容易弯折，从而有效防止盖上盒盖后盒盖出现回弹的情况。采用的技术方案如下：
[0006]
一种新型带盖饭盒的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、上剪模和压料环，上模体安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装在上模体上并处在上模体下方，上剪模具有一腔体，上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、盒体成型模和盒盖成型模，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，下剪模的上端面与压料环的下端面相匹配并且位置相对应，盒体成型模和盒盖成型模均安装在下模体上并处于下剪模的内侧，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配；下剪模中设有成型模分隔壁，成型模分隔壁处在盒体成型模与盒盖成型模之间；压料环上设有压料隔板，压料隔板将压料环的腔体分隔成两部分，压料隔板的下端面与成型模分隔壁的上端面相匹配并且位置相对应；成型模分隔壁的上端面上设有条形连接部成型凹槽，条形连接部成型凹槽两端开口的轮廓构成连接部端部下剪切刀刃；所述上剪模的下端面上设有两个第一凸起部，两个第一凸起部分别处于上剪模腔体的两侧，第一凸起部内端的轮廓构成连接部端部上剪切刀刃，连接部端部上剪切刀刃与连接部端部下剪切刀刃相匹配且位置相对应；其特征在于：所述压料隔板上设有贯穿所述压料隔板上下端面的多个成型进气孔，各个成型进气孔的下端开口均正对所述条形连接部成型凹槽；压料隔板的下端面上设有两个第二凸起部，两个第二凸起部分别与所述条形连接部成型凹槽两端位置相对应，各个成型进气孔的下端开口均处在两个第二凸起部之间。
[0007]
上述条形连接部成型凹槽两端开口的轮廓均呈“[”形，两个第一凸起部内端（即靠近上剪模腔体的一端）的轮廓均呈“[”形。上述条形连接部成型凹槽的横截面形状通常呈“[”形。
[0008]
上述连接部端部下剪切刀刃构成下剪切刀刃的一部分，连接部端部上剪切刀刃构成上剪切刀刃的一部分。下剪切刀刃中，盒体部分下剪切刀刃、盒盖部分下剪切刀刃均大致呈u形，盒体部分下剪切刀刃一端通过一连接部端部下剪切刀刃连接盒盖部分下剪切刀刃一端，盒体部分下剪切刀刃另一端通过另一连接部端部下剪切刀刃连接盒盖部分下剪切刀刃另一端，从而构成环形的下剪切刀刃。上剪切刀刃中，盒体部分上剪切刀刃、盒盖部分上剪切刀刃均大致呈u形，盒体部分上剪切刀刃一端通过一连接部端部上剪切刀刃连接盒盖部分上剪切刀刃一端，盒体部分上剪切刀刃另一端通过另一连接部端部上剪切刀刃连接盒盖部分上剪切刀刃另一端，从而构成环形的上剪切刀刃。
[0009]
通常，各个成型进气孔的上端开口均与吹气装置的出气口连通，吹气装置能够向
各个成型进气孔输送气体，再通过各个成型进气孔的下端开口朝向条形连接部成型凹槽吹气。
[0010]
合模时，压料环将片材压紧在下剪模上，同时压料隔板将片材压紧在成型模分隔壁上（片材被压料隔板压紧的部分形成盒盖与盒体间的连接部），再由吹气装置通过各个成型进气孔朝向连接部的片材吹气，使其紧贴在条形连接部成型凹槽中，通过吹气成型实现对连接部的成型。随后，下剪模上端外缘的下剪切刀刃与上剪模下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切（两个连接部端部下剪切刀刃分别与两个连接部端部上剪切刀刃配合，将连接部两端部与成型片材之间的连接处切断），将塑料饭盒从成型片材中剪切出来，获得单个的带有盒盖的塑料饭盒。这种热成型模具适用于材质为pp材料且连接部横截面呈“[”形的新型带盖塑料饭盒的成型，并且通过吹气成型可使连接部的片材变薄，使其容易弯折，从而有效防止盖上盒盖后盒盖出现回弹的情况。
[0011]
优选方案中，各个所述成型进气孔的上端开口均与所述上剪模的腔体连通。通常，上剪模的腔体与吹气装置的出气口连通。吹气装置能够向上剪模的腔体输送气体，再通过各个成型进气孔的下端开口朝向条形连接部成型凹槽吹气，同时完成对新型带盖饭盒的盒体、盒盖与连接部的成型。
[0012]
一种具体方案中，所述条形连接部成型凹槽为直线型，各个所述成型进气孔沿条形连接部成型凹槽的长度方向依次均匀设置。这样，可使吹气成型后的连接部片材整体的厚薄度较为均匀，成型效果更好，更易弯折。
[0013]
优选方案中，所述成型进气孔包括上下走向的上通孔和下通孔，上通孔的上端开口于压料隔板的上端面，下通孔的下端开口于压料隔板的下端面；下通孔的上端与上通孔的下端相通，且下通孔的孔径小于上通孔的孔径。
[0014]
优选方案中，所述压料隔板的下端面上设有开口朝下的条形通气凹槽，条形通气凹槽与所述条形连接部成型凹槽的位置相对应；各个所述成型进气孔的下端均开口于条形通气凹槽的槽底。合模时，在压料隔板将片材压紧在成型模分隔壁上后，该连接部的片材上表面与条形通气凹槽可共同围成一通气密封腔，吹气装置向各个成型进气孔输送气体，再通过各个成型进气孔的下端开口朝向条形连接部成型凹槽吹气，并填充至整个通气密封腔中，这样可使连接部的片材更密切地贴合在条形连接部成型凹槽中，从而使吹气成型后的连接部片材变薄并使整体厚薄度较为均匀，成型效果更好，更易弯折。
[0015]
成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。
[0016]
本实用新的型热成型模具适用于材质为pp材料且连接部横截面呈“[”形的新型带盖塑料饭盒的成型，并且通过吹气成型可使连接部的片材变薄，使其容易弯折，从而有效防止盖上盒盖后盒盖出现回弹的情况。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型优选实施例中压料环与下剪模之间配合的示意图。
[0019]
图3是图2的a-a剖视图。
[0020]
图4是本实用新型优选实施例中压料环的立体图。
[0021]
图5是本实用新型优选实施例中下剪模的立体图。
具体实施方式
[0022]
如图1-图5所示，这种新型带盖饭盒的热成型模具包括上模1和下模2；上模1包括上模板11、上模体12、上剪模13和压料环14，上模体132安装在上模板11上并处在上模板11下方，上剪模13安装在上模体132上并处在上模体132下方，上剪模13具有一腔体，上剪模13下端的内缘为上剪切刀刃，压料环14设于上剪模13的腔体内；下模2包括下模板21、下模体22、下剪模23、盒体成型模24和盒盖成型模25，下模体22安装在下模板21上并处在下模板21上方，下剪模23安装在下模体22上并处在下模体22上方，下剪模23的上端面与压料环14的下端面相匹配并且位置相对应，盒体成型模24和盒盖成型模25均安装在下模体22上并处于下剪模23的内侧，下剪模23上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配；下剪模23中设有成型模分隔壁231，成型模分隔壁231处在盒体成型模24与盒盖成型模25之间；压料环14上设有压料隔板141，压料隔板141将压料环14的腔体分隔成两部分，压料隔板141的下端面与成型模分隔壁231的上端面相匹配并且位置相对应；成型模分隔壁231的上端面上设有条形连接部成型凹槽232，条形连接部成型凹槽232两端开口的轮廓构成连接部端部下剪切刀刃233；上剪模13的下端面上设有两个第一凸起部（图中未画出），两个第一凸起部分别处于上剪模13腔体的两侧，第一凸起部内端的轮廓构成连接部端部上剪切刀刃，连接部端部上剪切刀刃与连接部端部下剪切刀刃233相匹配且位置相对应；压料隔板141上设有贯穿压料隔板141上下端面的多个成型进气孔142，各个成型进气孔142的下端开口均正对条形连接部成型凹槽232；压料隔板141的下端面上设有两个第二凸起部1411，两个第二凸起部1411分别与条形连接部成型凹槽232两端位置相对应，各个成型进气孔142的下端开口均处在两个第二凸起部1411之间。
[0023]
连接部端部下剪切刀刃233构成下剪切刀刃的一部分，连接部端部上剪切刀刃构成上剪切刀刃的一部分。下剪切刀刃中，盒体部分下剪切刀刃、盒盖部分下剪切刀刃均大致呈u形，盒体部分下剪切刀刃一端通过一连接部端部下剪切刀刃233连接盒盖部分下剪切刀刃一端，盒体部分下剪切刀刃另一端通过另一连接部端部下剪切刀刃233连接盒盖部分下剪切刀刃另一端，从而构成环形的下剪切刀刃。上剪切刀刃中，盒体部分上剪切刀刃、盒盖部分上剪切刀刃均大致呈u形，盒体部分上剪切刀刃一端通过一连接部端部上剪切刀刃连接盒盖部分上剪切刀刃一端，盒体部分上剪切刀刃另一端通过另一连接部端部上剪切刀刃连接盒盖部分上剪切刀刃另一端，从而构成环形的上剪切刀刃。
[0024]
在本实施例中，条形连接部成型凹槽232两端开口的轮廓均呈“[”形，两个第一凸起部内端（即靠近上剪模13腔体的一端）的轮廓均呈“[”形；条形连接部成型凹槽232的横截面形状呈“[”形。
[0025]
在本实施例中，各个成型进气孔142的上端开口均与上剪模13的腔体连通，上剪模13的腔体与吹气装置的出气口连通。吹气装置能够向上剪模13的腔体输送气体，再通过各个成型进气孔142的下端开口朝向条形连接部成型凹槽232吹气，同时完成对新型带盖饭盒的盒体、盒盖与连接部的成型。
[0026]
在本实施例中，条形连接部成型凹槽232为直线型，各个成型进气孔142沿条形连接部成型凹槽232的长度方向依次均匀设置。这样，可使吹气成型后的连接部片材3整体的
厚薄度较为均匀，成型效果更好，更易弯折。
[0027]
在本实施例中，成型进气孔142包括上下走向的上通孔1421和下通孔1422，上通孔1421的上端开口于压料隔板141的上端面，下通孔1422的下端开口于压料隔板141的下端面；下通孔1422的上端与上通孔1421的下端相通，且下通孔1422的孔径小于上通孔1421的孔径。
[0028]
在本实施例中，压料隔板141的下端面上设有开口朝下的条形通气凹槽143，条形通气凹槽143与条形连接部成型凹槽232的位置相对应；各个成型进气孔142的下端均开口于条形通气凹槽143的槽底。合模时，在压料隔板141将片材3压紧在成型模分隔壁231上后，该连接部的片材3上表面与条形通气凹槽143可共同围成一通气密封腔，吹气装置向各个成型进气孔142输送气体，再通过各个成型进气孔142的下端开口朝向条形连接部成型凹槽232吹气，并填充至整个通气密封腔中，这样可使连接部的片材3更密切地贴合在条形连接部成型凹槽232中，从而使吹气成型后的连接部片材3变薄并使整体厚薄度较为均匀，成型效果更好，更易弯折。
[0029]
在本实施例中，上模1还包括拉伸机构，拉伸机构包括盒体拉伸头16、盒体拉伸杆17、盒盖拉伸头18、盒盖拉伸杆19、拉伸杆安装板110和拉伸杆安装板升降控制机构；盒体拉伸头16和盒盖拉伸头18均设于压料环14的腔体内，盒体拉伸头16处在盒体成型模24的正上方，盒盖拉伸头18处在盒盖成型模25的正上方，盒体拉伸杆17下端连接盒体拉伸头16，盒盖拉伸杆19下端连接盒盖拉伸头18，盒体拉伸杆17上端和盒盖拉伸杆19上端均伸出至上模板11上方并连接拉伸杆安装板110，拉伸杆安装板110连接拉伸杆安装板升降控制机构。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板11上；在上模1固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆安装板110上下运动，并通过盒体拉伸杆17、盒盖拉伸杆19带动盒体拉伸头16、盒盖拉伸头18同时在压料环14的腔体内上下运动。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板110升降时，拉伸杆安装板110、盒体拉伸杆17、盒盖拉伸杆19、盒体拉伸头16、盒盖拉伸头18一起升降，盒体拉伸头16和盒盖拉伸头18下降时对待成型片材3进行预拉伸。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板11上；在上模1固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。
[0030]
在本实施例中，盒体成型模24包括盒体边模241和盒体活动底模242，盒体边模241安装在下模体22上并处于下剪模23的内侧，盒体活动底模242设于盒体边模241的内侧；盒盖成型模25包括盒盖边模251、可相对于盒盖边模251升降的第一盒盖活动模252、以及可相对于盒盖边模251及第一盒盖活动模252升降的第二盒盖活动模253，盒盖边模251固定安装在下模体22上并处于下剪模23的内侧，第一盒盖活动模252设于盒盖边模251的内侧，第二盒盖活动模253设于第一盒盖活动模252的内侧；下模2还包括盒体顶出杆26、盒盖顶出杆27、顶出杆安装板28、内顶板29和内顶板升降气缸210；顶出杆安装板28设于下模板21下方，盒体顶出杆26上端与盒体活动底模242连接，盒盖顶出杆27上端与第二盒盖活动模253连接，盒体顶出杆26下端和盒盖顶出杆27下端均伸出至下模板21下方并连接顶出杆安装板28；下模体22中设有内顶板容腔211，内顶板29设于内顶板容腔211中，第一盒盖活动模252下端与内顶板29连接，内顶板升降气缸210的缸体固定安装在下模板21上，内顶板升降气缸210的活塞杆朝上并与内顶板29连接。当盒体成型模24处于成型所需的位置时，盒体边模
241和盒体活动底模242共同构成与塑料饭盒的盒体相对应的盒体成型模24；当盒盖成型模25处于成型所需的位置时，盒盖边模251、第一盒盖活动模252和第二盒盖活动模253共同构成与塑料饭盒的盒盖相对应的盒盖成型模25。上述第一盒盖活动模252的升降由一升降机构即内顶板升降气缸210控制，第二盒盖活动模253和盒体活动底模242的升降由另一升降机构（即驱动顶出杆安装板28升降的机构）控制，通过设置两个升降机构的行程，可实现二级脱模（其中盒盖二级脱模，盒体一级脱模）：在第一级脱模过程，第一盒盖活动模252、第二盒盖活动模253和盒体活动底模242同步上升，使盒盖的边缘脱离边模；在第二级脱模过程，第二盒盖活动模253和盒体活动底模242继续上升，并将塑料饭盒顶出。
[0031]
在本实施例中，下模板21上设有上下走向的限位轴214，顶出杆安装板28上设有限位通孔215，限位轴214处在限位通孔215中，限位轴214下端套接有下限位垫圈216，下限位垫圈216处在顶出杆安装板28下方。顶出杆安装板28下降过程中，当顶出杆安装板28的下表面接触到下限位垫圈216的上端面时，顶出杆安装板28不再下降。
[0032]
下面简述一下本热成型模具的工作原理：
[0033]
合模时，压料环14将片材3压紧在下剪模23上，同时压料隔板141将片材3压紧在成型模分隔壁231上（片材3被压料隔板141压紧的部分形成盒盖与盒体间的连接部），再由吹气装置向上剪模13的腔体输送气体，再通过各个成型进气孔142的下端开口朝向条形连接部成型凹槽232吹气，使其紧贴在条形连接部成型凹槽232中，通过吹气成型实现对新型带盖饭盒的盒体、盒盖与连接部的成型。随后，下剪模23上端外缘的下剪切刀刃与上剪模13下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材3进行剪切（两个连接部端部下剪切刀刃233分别与两个连接部端部上剪切刀刃配合，将连接部两端部与成型片材3之间的连接处切断），将塑料饭盒从成型片材3中剪切出来，获得单个的带有盒盖的塑料饭盒。
[0034]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。