一种内孔定位抱紧装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及一种内孔定位抱紧装置。


背景技术：

2.对于高同心度的要求的长环形工件，以往通过固定轴方式定心，再车削外圆柱面。该方法针对长环工件而言，通过固定尺寸轴与工件内孔配合时，必然存在着一定的间隙，且工件内孔加工时无法做到完成一致，即每次加工内孔的状态均不一样，可靠性很差，无法保证长环形工件高同心度要求。
3.合理设计出能消除内孔间隙，确保长环形工件高同心度装置，满足该类工件高同心度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的为：提供一种内孔定位抱紧装置，确保长环形工件高同心度装置，满足该类工件高同心度要求。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种内孔定位抱紧装置，包括工件，还包括中心套、舌板、锥形销、螺纹压盖、压缩弹簧，所述的中心套包括台阶帽段、定位段及端头螺纹段，所述的定位段及端头螺纹段内部设置盲孔，所述盲孔的开口位于端头螺纹段外侧，所述的压缩弹簧设置在盲孔的封闭侧，所述的锥形销设置在所述盲孔内，所述锥形销包括锥圆柱段、导向段，所述锥形销的锥圆柱段端部压紧压缩弹簧，所述锥形销的导向段与所述盲孔的内壁面滑动配合，所述的中心套定位段外圆柱面设置沿径向均匀分布的导向槽，所述的舌板设置在所述的导向槽内，所述舌板的内侧端面与锥形销的锥圆柱段的外形面相贴合匹配，所述工件套在中心套定位段外部，所述的螺纹压盖套在所述中心套的端头螺纹段上，压紧工件。
7.进一步，所述的中心套定位段外圆柱面上设置有固定槽一，所述舌板的外侧端面也设置有与所述中心套定位段外圆柱面上的固定槽一位置对应的固定槽二，所述的固定槽一与固定槽二形成固定环槽。
8.进一步，还包括橡胶圈，所述的橡胶圈设置在所述的固定环槽内，保证中心套与舌板的相对位置固定。
9.进一步，所述的中心套还包括圆柱夹持段，圆柱夹持段与车床卡爪抱紧。
10.进一步，所述中心套端头螺纹段包括第一配合段、第一螺纹段，所述的螺纹压盖包括第二配合段、第二螺纹段，所述的第一配合段与第二配合段滑动配合，第一螺纹段与第二螺纹段螺纹配合，保证螺纹压盖前端面与工件的后端面完全贴合压紧。
11.进一步，还包括支撑板，所述支撑板设置在锥形销的锥圆柱段端部与压缩弹簧之间，保证锥形销对压缩弹簧均匀施压。
12.进一步，所述锥形销还包括尾顶段，用于机床尾顶尖向锥形销轴向施力，所述的尾顶段上设置有一字槽。
13.进一步，所述中心套的端头螺纹段上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉下端部设置在所述的一字槽内，并可在一字槽内滑动，防止锥形销从盲孔内脱出。
14.进一步，所述中心套的定位段的外圆柱面设置避让区，减少中心套与工件内表面的接触面积，方便工件安装在定位段上。
15.进一步，所述中心套的台阶帽段和螺纹压盖的外径均小于工件的外径，机加时，防止刀具触碰中心套和螺纹压盖。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型能消除了内孔间隙，确保长环形工件高同心度装置，满足该类工件高同心度要求。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明的外部示意图；
19.图3是本发明螺纹压盖4示意图；
20.图4是本发明锥形销3示意图；
21.图5是本发明中心套1示意图；
22.图6是图5沿aa方向的剖视图；
23.其中，1、中心套，2、舌板，3、锥形销，4、螺纹压盖，5、压缩弹簧，6、支撑板，7、橡胶圈，8、紧定螺钉，9、工件，10、导向槽，11、一字槽，12、避让区，13、固定环槽，14、台阶帽段，15、定位段，16、端头螺纹段，17、圆柱夹持段，18、锥圆柱段，19、导向段，20、尾顶段，21、第一配合段、22、第一螺纹段，23、第二配合段，24、第二螺纹段
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
25.一种内孔定位抱紧装置，包括工件，还包括中心套1、舌板2、锥形销3、螺纹压盖4、压缩弹簧5，所述的中心套1包括台阶帽段14、定位段15及端头螺纹段16，所述的定位段15及端头螺纹段16内部设置盲孔，所述盲孔的开口位于端头螺纹段16外侧，所述的压缩弹簧5设置在盲孔的封闭侧，所述的锥形销3设置在所述盲孔内，所述锥形销3包括锥圆柱段18、导向段19，所述锥形销3的锥圆柱段18端部压紧压缩弹簧5，所述锥形销3的导向段19与所述盲孔的内壁面滑动配合，所述的中心套1定位段15外圆柱面设置沿径向均匀分布的导向槽10，所述的舌板2设置在所述的导向槽10内，所述舌板2的内侧端面与锥形销3的锥圆柱段18的外形面相匹配，所述工件9套在中心套1定位段15外部，所述的螺纹压盖4套在所述中心套1的端头螺纹段16上，压紧工件9。
26.进一步，所述的中心套1定位段15外圆柱面上设置有固定槽一，所述舌板2的外侧端面也设置有与所述中心套1定位段15外圆柱面上的固定槽一位置对应的固定槽二，所述的固定槽一与固定槽二形成固定环槽13。
27.进一步，还包括橡胶圈7，所述的橡胶圈7设置在所述的固定环槽13内，保证中心套1与舌板2的相对位置。
28.进一步，所述的中心套1还包括圆柱夹持段17，圆柱夹持段17与车床卡爪抱紧。
29.进一步，所述中心套1端头螺纹段16包括第一配合段21、第一螺纹段22，所述的螺
纹压盖4包括第二配合段23、第二螺纹段24，所述的第一配合段21与第二配合段23滑动配合，第一螺纹段22与第二螺纹段24螺纹配合，保证螺纹压盖4前端面与工件9的后端面完全贴合压紧。
30.进一步，还包括支撑板6，所述支撑板6设置在锥形销3的锥圆柱段18端部与压缩弹簧5之间，保证锥形销3对压缩弹簧5均匀施压。
31.进一步，所述锥形销3还包括尾顶段20，用于机床尾顶尖向锥形销3轴向施力，所述的尾顶段20上设置有一字槽11。
32.进一步，所述中心套1的端头螺纹段16上设置有紧定螺钉8，所述紧定螺钉8下端部设置在所述的一字槽11内，并可在一字槽11内滑动，防止锥形销3从盲孔内脱出。
33.进一步，所述中心套1的定位段15的外圆柱面设置避让区12，减少中心套1与工件9内表面的接触面积，方便工件9安装在定位段15上。
34.进一步，所述中心套1的台阶帽段14和螺纹压盖4的外径均小于工件的外径，机加时，防止刀具触碰中心套1和螺纹压盖4。
35.实施例二：
36.中心套1为三部分组成，依次为圆柱夹持段17、台阶帽段14、定位段15及端头螺纹段16。中心套1圆柱夹持段17为车床卡爪装夹，中心套1台阶帽段14为工件9端头限位，中心套1定位段15为比工件9最小内径还稍销的外圆柱面，径向方向制出偶数倍的长方定位槽，中心套1中心制出长中心孔，中心套1端头螺纹段16为近定位段15有一定长度的导向圆柱，远定位段为外螺纹段。
37.中心套1长中心孔内依次设有压缩弹簧5、支撑板6及锥形销3；
38.锥形销3为两大部分组成，一端为锥圆柱段18，另一端为与中心套1长中心孔滑配合的圆柱段，其中锥形销3圆柱段圆柱面上设有腰型槽，与固定在中心套1端头螺纹段16上安装的紧定螺钉8限位；
39.中心套1长方定位槽中设有舌板2，舌板2为四面与中心套1长方定位槽滑合，内面与锥形销3锥圆柱段锥度一致的平面，内面与工件内孔定位的圆柱弧面配合；
40.中心套1定位段及舌板2上制出两圈用于o型橡胶圈7的固定槽，使未工作状态下舌板2不露头。
41.将压缩弹簧5、支撑板6及锥形销3依次放入中心套1长中心孔内，端头采用紧定螺钉8锁紧限位，保证在一定范围内可以调节；将舌板2依次放入中心套1长方定位槽内，采用o型橡胶圈7固定；加工时，将工件套入中心套1定位段，采用螺纹压盖4稍微锁紧固定，将中心套1圆柱夹持段与车床卡爪连接，车床另一端顶尖顶住锥形销3圆柱段端面，施加适当的轴向压力使舌板2径向外张，撑紧内表面，实现定位，再紧固螺纹压盖4，即可加工工件。
42.加工完成后，车床顶尖远离，舌板2通过o型橡胶圈7收缩，径向运动，远离工件内表面，卡爪松放，取出。再拆卸紧固螺纹压盖4，取出工件。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。