1.本实用新型涉及滚喷机技术领域,具体为一种可调压调温滚喷机。
背景技术:
2.滚喷机又叫滚筒式喷涂机,主要用于一些体积较小的零部件的喷涂工作,其工作过程如下:先将待喷涂的小五金零部件装入滚筒内,启动电机而使滚筒不停转动,接着热风吹入滚筒内而升温至预定温度,喷枪往滚筒内喷入涂料。喷涂过程自动进行,相较于手工喷涂,效率大大提高。且由于喷漆温度会严重影响活化期,通常低温活化期会显著延长,高温则不利,所以现有技术人员使用a、b泵来解决活化期短的问题,a泵出树脂,b泵出固化剂,使其在出口混合即可。
3.现有装置在使用a泵和b泵分别喷出树脂和固化剂时,对二者的混合效果不佳,容易影响喷涂效果,且难以对喷涂的压力进行调节,实用性较差。
技术实现要素:
4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此,本实用新型所采用的技术方案为:
6.一种可调压调温滚喷机,包括滚喷机主体、喷射混合机构和调压机构,所述滚喷机主体包括机架、设置在所述机架上的滚筒,所述喷射机构包括支撑架、连接在所述支撑架一端的混合筒、连接在所述混合筒一侧的a泵喷嘴、连接在所述混合筒底部的b泵喷嘴、固定在所述混合筒内部的螺旋叶片。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滚喷机主体还包括用于吹风的鼓风组件、设置在所述机架上的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案,利用驱动组件,能够带动滚筒转动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述混合筒的侧壁上开设有与a泵喷嘴和b泵喷嘴相适配的通孔。
10.通过采用上述技术方案,利用a泵喷嘴出树脂,b泵喷嘴出固化剂,使二者喷出后混合,能够降低喷漆温度对活化期的影响。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述混合筒的内径与螺旋叶片的外缘直径相等。
12.通过采用上述技术方案,利用螺旋叶片,能够增强树脂与固化剂的混合均匀性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调压机构包括设置在所述混合筒内部的阀体、开设在所述阀体内部的导流通道、连接在所述导流通道上的导流筒、活动连接在所述导流筒内部的活塞。
14.通过采用上述技术方案,利用活塞、导流筒、阀体等结构,能够对混合后的喷漆进行压力调节。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导流筒的内径与活塞的直径
相适配。
16.通过采用上述技术方案,利用活塞在导流筒内滑动,能够通过调节流量控制喷漆的压力。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导流筒的侧壁上开设有与导流通道相适配的导流孔。
18.通过采用上述技术方案,利用导流孔的开启大小,能够控制喷漆的流量。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述活塞的顶部设置有螺纹杆,且阀体的顶部设置有与螺纹杆相适配的螺母套。
20.通过采用上述技术方案,利用螺纹杆与螺母套,能够控制活塞上下移动。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
22.1.本实用新型中,通过设置的混合筒与螺旋叶片等结构的相互配合,能够在a泵喷嘴喷出树脂,b泵喷嘴喷出固化剂之后,对二者进行预混合,且材料在螺旋叶片上旋转,不仅能够延长材料的混合路程,还能够利用离心力增强树脂与固化剂的混合效果,提高装置的实用性。
23.2.本实用新型中,通过转动转把带动螺纹杆转动,能够带动活塞上下移动,对导流孔进行堵塞,从而通过控制导流孔的大小来控制喷漆的流量,进而对喷漆的喷涂压力进行调节,便于进一步提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图;
25.图2为本实用新型一个实施例混合筒结构的立体示意图;
26.图3为本实用新型一个实施例混合筒结构的正剖示意图。
27.附图标记:
28.100、滚喷机主体;101、机架;102、滚筒;103、鼓风组件;104、驱动组件;
29.200、喷射混合机构;201、支撑架;202、混合筒;203、a泵喷嘴;204、b泵喷嘴;205、螺旋叶片;
30.300、调压机构;301、阀体;302、导流通道;303、导流筒;304、活塞;305、螺纹杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种可调压调温滚喷机。
34.实施例一:
35.结合图1-3所示,本实用新型提供的一种可调压调温滚喷机,包括滚喷机主体100、喷射混合机构200和调压机构300,滚喷机主体100包括机架101、设置在机架101上的滚筒102,滚喷机主体100还包括用于吹风的鼓风组件103、设置在机架101上的驱动组件104,喷射混合机构200包括支撑架201、连接在支撑架201一端的混合筒202、连接在混合筒202一侧
的a泵喷嘴203、连接在混合筒202底部的b泵喷嘴204、固定在混合筒202内部的螺旋叶片205。
36.进一步的,a泵喷嘴203与b泵喷嘴204通过导管,分别与a泵、b泵连接。
37.具体的,通过设置的混合筒202与螺旋叶片205等结构的相互配合,能够在a泵喷嘴203喷出树脂,b泵喷嘴204喷出固化剂之后,对二者进行预混合,且材料在螺旋叶片205上旋转,不仅能够延长材料的混合路程,还能够利用离心力增强树脂与固化剂的混合效果,提高装置的实用性。
38.实施例二:
39.结合图1-3所示,在实施例一的基础上,混合筒202的侧壁上开设有与a泵喷嘴203和b泵喷嘴204相适配的通孔,利用a泵喷嘴203出树脂,b泵喷嘴204出固化剂,使二者喷出后混合,能够降低喷漆温度对活化期的影响。
40.另一方面,混合筒202的内径与螺旋叶片205的外缘直径相等,利用螺旋叶片205,能够增强树脂与固化剂的混合均匀性。
41.实施例三:
42.结合图1-3所示,在上述实施例中,调压机构300包括设置在混合筒202内部的阀体301、开设在阀体301内部的导流通道302、连接在导流通道302上的导流筒303,导流筒303的侧壁上开设有与导流通道302相适配的导流孔、活动连接在导流筒303内部的活塞304,活塞304的顶部设置有螺纹杆305,且阀体301的顶部设置有与螺纹杆305相适配的螺母套,导流筒303的内径与活塞304的直径相适配。
43.需要说明的是,螺纹杆305的顶部设置有转把,拧动转把能够带动螺纹杆305转动。
44.具体的,通过转动转把带动螺纹杆305转动,能够带动活塞304上下移动,对导流孔进行堵塞,从而通过控制导流孔的大小来控制喷漆的流量,进而对喷漆的喷涂压力进行调节,便于进一步提高装置的实用性。
45.本实用新型的工作原理及使用流程:首先将待喷涂的零部件放入滚筒102内,然后启动驱动组件104带动滚筒102转动,然后启动鼓风组件103吹入滚筒102,之后通过设置的混合筒202与螺旋叶片205等结构,能够在a泵喷嘴203喷出树脂,b泵喷嘴204喷出固化剂之后,对二者进行预混合,同时通过转动转把带动螺纹杆305转动,能够带动活塞304上下移动,对导流孔进行堵塞,从而通过控制导流孔的大小来控制喷漆的流量,进而对喷漆的喷涂压力进行调节。
46.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。