一种自动缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种自动缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。但现有的自动缩管机动力复杂，工作过程繁琐，其需要先完成金属管的固定后，才能完成对金属管的改造，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缩管机，包括机台底座，所述机台底座的端面上设置有固定弧套，所述固定弧套远离机台底座的一侧设置有活动弧套，所述机台底座的端面上设置有缩管罩，将金属管放置于固定弧套和活动弧套内部后，启动装置，此时活动弧套在装置的运转下开始逐渐向固定弧套靠拢，使得活动弧套和固定弧套之间的距离越来越小，两者间的空隙变小，对金属管的挤压力道越来越大，最终使得金属管被稳固，同时缩管罩位于金属管的两端，且两缩管罩也相继靠拢，两者对其中的金属管也能起到一定的固定作用，且利用缩管罩的持续靠近，对金属管实现缩管挤压，同时实现稳固和缩管，使得装置对金属管改造的效率大大提高。
5.根据上述技术方案，所述机台底座内部设置为中空结构，所述机台底座的端面上开设有竖状槽，所述竖状槽内部穿设有活动杆，所述活动杆远离竖状槽的一端安装于缩管罩的侧面。
6.根据上述技术方案，所述固定弧套安装于机台底座开设有竖状槽的端面上，所述固定弧套的两端穿设有滑动扣，所述滑动扣远离机台底座的一端安装有螺纹轴，所述螺纹轴穿设于活动弧套的两端，所述螺纹轴远离滑动扣的一端安装有防脱板，所述活动弧套和螺纹轴的接触端开设有螺纹。
7.根据上述技术方案，所述滑动扣远离螺纹轴的一端安装有传动杆，所述传动杆穿设于机台底座的内部，所述传动杆远离螺纹轴的一端安装有被动齿轮，所述机台底座远离固定弧套的端面上穿设有驱动杆，所述驱动杆远离固定弧套的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相啮合。
8.根据上述技术方案，所述驱动杆远离主动齿轮的一端安装有缩管齿轮，所述缩管齿轮的侧面设置有两个折杆，所述活动杆远离缩管罩的一端安装于折杆的端面上，所述折杆靠近缩管齿轮的侧面安装有若干轮齿。
9.根据上述技术方案，两个所述折杆以缩管齿轮的圆心为对称点作中心对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有螺纹轴，将金属管放置于固定弧套和活动弧套之间后启动装置，此时驱动杆开始转动，其带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮通过传动杆带动滑动扣和螺纹轴转动，由于滑动扣的限制，螺纹轴转动时，其无法发生位移，而螺纹轴和活动弧套的两端存在螺纹啮合关系，此时随着螺纹轴的转动，活动弧套将逐渐向固定弧套靠拢，使得两者间距离缩短，对金属管的压迫力道越来越大，实现对金属管的稳固作用；
12.(2)通过设置有折杆，驱动杆的转动也会带动缩管齿轮转动，缩管齿轮转动时，由于其两端的折杆和其存在齿轮啮合关系，使得两折杆间发生相互靠近的位移，折杆带动活动杆在竖状槽内运动，活动杆带动缩管罩相互靠近，两缩管罩相互靠近时将其内部的金属管挤压，完成对金属管的缩管，利用上述方式实现了通过同一驱动端同时完成对金属管的夹持和缩管，提高了对金属管改造的工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
15.图2是本实用新型的侧视剖视图示意图；
16.图3是本实用新型的机台底座内部示意图；
17.图中：1、机台底座；2、缩管罩；3、活动杆；4、竖状槽；5、主动齿轮；6、被动齿轮；7、传动杆；8、固定弧套；9、活动弧套；10、滑动扣；11、螺纹轴；12、防脱板；13、折杆；14、缩管齿轮；15、驱动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种自动缩管机，包括机台底座1，机台底座1的端面上设置有固定弧套8，固定弧套8远离机台底座1的一侧设置有活动弧套9，机台底座1的端面上设置有缩管罩2，机台底座1内部设置为中空结构，机台底座1的端面上开设有竖状槽4，竖状槽4内部穿设有活动杆3，活动杆3远离竖状槽4的一端安装于缩管罩2的侧面。
20.固定弧套8安装于机台底座1开设有竖状槽4的端面上，固定弧套8的两端穿设有滑动扣10，滑动扣10远离机台底座1的一端安装有螺纹轴11，螺纹轴11穿设于活动弧套9的两端，螺纹轴11远离滑动扣10的一端安装有防脱板12，活动弧套9和螺纹轴11的接触端开设有螺纹，滑动扣10远离螺纹轴11的一端安装有传动杆7，传动杆7穿设于机台底座1的内部，传动杆7远离螺纹轴11的一端安装有被动齿轮6，机台底座1远离固定弧套8的端面上穿设有驱动杆15，驱动杆15远离固定弧套8的一端安装有主动齿轮5，主动齿轮5和被动齿轮6相啮合。
21.驱动杆15远离主动齿轮5的一端安装有缩管齿轮14，缩管齿轮14的侧面设置有两
个折杆13，活动杆3远离缩管罩2的一端安装于折杆13的端面上，折杆13靠近缩管齿轮14的侧面安装有若干轮齿，两个折杆13以缩管齿轮14的圆心为对称点作中心对称设置。
22.工作原理：将金属管放置于固定弧套8和活动弧套9之间后启动装置，此时驱动杆15开始转动，其带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动被动齿轮6转动，被动齿轮6通过传动杆7带动滑动扣10和螺纹轴11转动，由于滑动扣10的限制，螺纹轴11转动时，其无法发生位移，而螺纹轴11和活动弧套9的两端存在螺纹啮合关系，此时随着螺纹轴11的转动，活动弧套9将逐渐向固定弧套8靠拢，使得两者间距离缩短，对金属管的压迫力道越来越大，实现对金属管的稳固作用。
23.同时，驱动杆15的转动也会带动缩管齿轮14转动，缩管齿轮14转动时，由于其两端的折杆13和其存在齿轮啮合关系，使得两折杆13间发生相互靠近的位移，折杆13带动活动杆3在竖状槽4内运动，活动杆3带动缩管罩2相互靠近，两缩管罩2相互靠近时将其内部的金属管挤压，完成对金属管的缩管，利用上述方式实现了通过同一驱动端同时完成对金属管的夹持和缩管，提高了对金属管改造的工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。