一种具有导向结构的精密高速冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有导向结构的精密高速冲床。


背景技术：

2.在机械加工过程中会使用到精密高速冲床，如申请号为cn201920986296.7一种具有减震消音功能的冲床包括机架、底座和支撑座，机架固定安装在底座上表面，底座底端两侧均固定安装有支撑座，机架的顶端固定安装有冲床电机箱，机架底端的底座上表面设置有消音减震罩，消音减震罩的顶端中部设有导向筒，导向筒内设置有活动柱，活动柱的顶端固定安装有模具台，通过设置的消音减震罩、支撑套筒和支撑弹簧之间的相互配合使用，从而实现对模具台的缓冲减震效果，同时提到支撑效果，提高模具台的使用寿命，当模具台上放置有工件，冲床上的冲头对工件加工时，通过该设计可减轻冲床带来的较大压力，起到一定的缓冲效果，同时在消音减震罩的两侧设置有消音棉，进而起到降噪的作用，提高降噪效果。
3.虽然上述装置在使用的过程中可以对冲床的噪音降低，但是受到缓冲机构的反作用力影响，当长时间使用可能会使冲头位置跑偏，且上述装置不具有导向结构不便于保证冲头位置稳定性，并且在冲头进行位移的过程中会出现摩擦，但是现有的装置不方便添加润滑油。
4.所以我们提出了一种具有导向结构的精密高速冲床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的精密高速冲床，以解决上述背景技术提出现有的精密高速冲床不具有导向结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的精密高速冲床，包括；
7.底座，所述底座安装在地面上，且底座的上方安装有操作机构，并且操作机构与冲压机构进行连接；
8.挤压机构，所述挤压机构安装在操作机构内部，且挤压机构呈对称设计，并且挤压机构与连接机构采用连接弹簧进行连接；
9.连接机构，所述连接机构与操作机构固定连接，且连接机构呈中空设计，并且连接机构为圆柱状，同时连接机构与导向杆之间为密封连接；
10.导向机构，所述导向机构与冲压机构固定连接，且导向机构宽度大小与冲压机构宽度大小相同；
11.连接管，所述连接管固定安装在操作机构中，且连接管开设有连接口，并且连接口与连接机构对应连接。
12.采用上述技术方案，使得该装置在使用过程中受到四角导向机构的影响可以有效
保证冲头的位置，可以对其横向位置与纵向位置同时起到导向的作用，并且在冲头进行冲压的过程中受到挤压机构的配合使用还可以对导向机构添加润滑油，从而减少摩擦，增加导向机构的使用寿命。
13.进一步的，所述操作机构内部对称设计有导向杆，且导向杆呈圆柱状，并且导向杆数量为4个，同时导向杆与导向槽活动连接。
14.采用上述技术方案，四角导向杆的设计，使得该装置在使用的过程中同时具有导向与限位功能。
15.进一步的，所述导向槽开设在导向机构中，且导向槽数量与导向杆数量相对应，并七导向槽上端开设有滑槽，同时滑槽呈斜角度设计，而且导向槽的中心线与导向块的中心线相互重合。
16.采用上述技术方案，在导向槽作用下便于导向机构沿着导向杆进行上下移动，同时在滑槽的作用下，便于对沿着导向杆流下来的润滑油起到二次聚集的效果，增加了润滑油的使用率。
17.进一步的，所述连接机构数量与导向杆数量相同，且连接机构内径大于大于导向杆，并且连接机构与导向杆贴合连接，同时连接机构内部开设有储油区，而且连接机构与挤压机构活动连接。
18.采用上述技术方案，使得连接机构机构本体具有蓄油能力，该装置在使用的时候不需要一直提供润滑油。
19.进一步的，所述挤压机构与连接机构之间采用活动弹簧进行连接，且挤压机构呈中空状，并且挤压机构内径大于导向杆外径，同时挤压机构中心线与导向杆中心线相互重合，而且挤压机构与缓冲垫贴合连接。
20.采用上述技术方案，在活动弹簧的作用下不仅仅可以对冲压机构起到一个缓冲的作用，同时便于对挤压机构起到一个保护的作用。
21.进一步的，所述挤压机构数量与连接机构数量相对应，且挤压机构与连接机构之间构成伸缩杆结构设计，并且挤压机构外径大于导向槽外径，同时挤压机构中垂直设置有蓄油槽。
22.采用上述技术方案，使得连接机构与挤压机构的设置不仅仅不会影响到该装置的使用，同时可以降低冲压机构的冲压势能。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向结构的精密高速冲床在使用过程中受到四角导向机构的影响可以有效保证冲头的位置，可以对其横向位置与纵向位置同时起到导向的作用，并且在冲头进行冲压的过程中受到挤压机构的配合使用还可以对导向机构添加润滑油，从而减少摩擦，增加导向机构的使用寿命；
24.1.设置有导向槽和导向块，在导向槽和导向块的配合作用下，可以有效保证冲压机构的运行稳定性，同时在使用的过程中导向槽中开设有滑槽便于对润滑油起到一个聚集的作用，增加了装置的实用性；
25.2.设置有缓冲垫和连接弹簧，在缓冲垫和连接弹簧的配合作用下，可以降低冲压机构对挤压机构带来的势能影响，从而有效的保证的该装置的使用寿命，增加了该装置的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型连接机构正视结构示意图；
30.图5为本实用新型冲压机构俯视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、操作机构；3、连接管；4、冲压机构；5、导向杆；6、缓冲垫；7、挤压机构；8、蓄油槽；9、连接机构；10、连接弹簧；11、连接口；12、储油区；13、导向机构；14、滑槽；15、导向槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的精密高速冲床，包括底座1安装在地面上，且底座1的上方安装有操作机构2，并且操作机构2与冲压机构4进行连接，在底座1、操作机构2和冲压机构4的组合下使得该装置可以构成一个完整的结构，便于进行使用，在使用的过程中受到导向机构13的影响还可以对冲压机构4进行一个导向作用；
34.具体的如图3和图5所示，由于导向机构13与冲压机构4固定连接，且导向机构13宽度大小与冲压机构4宽度大小相同，操作机构2内部对称设计有导向杆5，且导向杆5呈圆柱状，并且导向杆5数量为4个，同时导向杆5与导向槽15活动连接，导向槽15与导向杆5配合使用，在导向槽15和导向杆5的作用下可以有效保证冲压机构4运行的稳定性，从而对其提供导向功能，并且在使用的过程中受到连接机构9与挤压机构7的影响，可以对导向杆5加油；
35.具体的如图1、图2和图4所示，由于挤压机构7安装在操作机构2内部，且挤压机构7呈对称设计，并且挤压机构7与连接机构9相连接，连接机构9与操作机构2固定连接，且连接机构9呈中空设计，并且连接机构9为圆柱状，同时连接机构9与导向杆5之间为密封连接，连接管3固定安装在操作机构2中，且连接管3开设有连接口11，并且连接口11与连接机构9对应连接，在连接管3的作用下可以为连接机构9供油，在使用的过程中，由于连接机构9数量与导向杆5数量相同，且连接机构9内径大于大于导向杆5，并且连接机构9与导向杆5贴合连接，同时连接机构9内部开设有储油区12，而且连接机构9与挤压机构7活动连接，挤压机构7与连接机构9之间采用活动弹簧进行连接，且挤压机构7呈中空状，并且挤压机构7内径大于导向杆5外径，同时挤压机构7中心线与导向杆5中心线相互重合，而且挤压机构7与缓冲垫6贴合连接，挤压机构7数量与连接机构9数量相对应，且挤压机构7与连接机构9之间构成伸缩杆结构设计，并且挤压机构7外径大于导向槽15外径，同时挤压机构7中垂直设置有蓄油槽8，随着冲压机构4的上下运动，会撞击到挤压机构7，在挤压机构7的作用下挤压连接弹簧10，使得挤压机构7所开设有蓄油槽8进入到储油区12内，将部分润滑油带出来，在其上下运动的过程中，使得润滑油贴合到导向杆5中，润滑油在导向杆5中向下移动，从而起到对导向
杆5润滑的作用，并且由于导向槽15开设在导向机构13中，且导向槽15数量与导向杆5数量相对应，并七导向槽15上端开设有滑槽14，同时滑槽14呈斜角度设计，而且导向槽15的中心线与导向块的中心线相互重合，可以对流下来的润滑油起到二次聚集的作用，便于进行二次使用。
36.工作原理：在使用该具有导向结构的精密高速冲床时，首先，将该装置安装在合适的位置，通过连接管3为储油区12加油，随后启动装置，在冲压机构4的带动下使得导向机构13可以上下运动，当导向机构13上移到一定位置时会撞击到挤压机构7，受到挤压机构7的影响，连接弹簧10发生形变，挤压机构7产生位移，挤压机构7带着蓄油槽8进入到连接机构9内部，蓄油槽8带出部分润滑油，导向机构13向下移动时，挤压机构7同时移动，在向下移动的过程中蓄油槽8内的润滑油粘连载导向杆5上，从而对导向杆5起到润滑的作用。
37.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。