一种圆锥式破碎机张紧系统的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种圆锥式破碎机张紧系统。


背景技术：

2.现有技术中，圆锥式破碎机的传动系统如图1所示，破碎机1和电机安装在底座上，电机输出端设有驱动轮4，破碎机1输入端设有带轮2，带轮2和驱动轮4上绕设有皮带6，电机带动破碎机1工作时，破碎机1会产生晃动，导致皮带6时紧时松，皮带6容易跳出带轮2或驱动轮4，且皮带寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种圆锥式破碎机张紧系统。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种圆锥式破碎机张紧系统，包括设于破碎机上的带轮以及设于主架上的驱动轮和中间轮，所述驱动轮、中间轮和带轮上绕设有皮带，所述驱动轮和中间轮之间设有张紧轮，所述张紧轮上设有将张紧轮压迫在皮带上的张紧器，所述张紧器包括摆臂、弹簧件，所述摆臂一端与主架转动连接，另一端设有所述张紧轮，所述弹簧件一端与所述主架铰接，另一端与所述摆臂中间位置铰接。
5.驱动轮为动力轮，带动皮带运转，皮带带动带轮转动，从而带动破碎机工作；破碎机工作时会产生晃动，从而带动带轮晃动，张紧轮一方面张紧皮带，另一方面补偿破碎机工作过程中带轮的运动；弹簧件用于带动摆臂摆动，将摆臂上的张紧轮始终压在皮带上。
6.进一步，为了将摆臂上的张紧轮始终压在皮带上，所述弹簧件包括弹簧、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括沿轴向依次连接的导向部和第一限位部，所述导向部沿轴向设有滑槽，所述第二连接杆包括滑杆部和第二限位部，所述滑杆部与滑槽滑动连接，所述弹簧套设于所述导向部上，所述弹簧两端设于第一限位部和第二限位部之间，所述第一限位部和第二限位部远离弹簧的一端均设有铰接杆。
7.进一步，为了控制弹簧的最大伸展距离，防止皮带绷得过紧，所述弹簧件还包括两个调节板，两个所述调节板分别抵设于所述第一限位部和第二限位部相互靠近的一侧，所述弹簧设于两个调节板之间，两个所述调节板上沿周向均匀设有多个用于调节两个调节板之间间距的调节螺栓。通过调节螺栓调节两调节板之间的间距，从而控制弹簧最大伸展距离。
8.进一步，所述弹簧件远离张紧轮的一端铰接有连接支架，所述连接支架与主架固定连接。
9.进一步，为了防止皮带运转过程中脱落，所述驱动轮、中间轮和带轮上设有防滑槽。
10.进一步，所述驱动轮上传动连接有电机或发动机。通过电机或发动机带动驱动轮转动，从而带动皮带转动，控制破碎机工作。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种圆锥式破碎机张紧系统，破碎机工作过程中产生晃动，从而导致带轮始终在晃动，为了防止皮带时紧时松，通过弹簧件将张紧轮始终压在皮带上，一方面张紧皮带，另一方面补偿带轮工作过程中的运动，保证破碎机正常工作，皮带不会跳出，延长皮带使用寿命。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
15.图3是图2中a的放大示意图；
16.图4是张紧器的连接示意图；
17.图5是弹簧件的结构示意图；
18.图6是弹簧件的剖面示意图。
19.图中：1、破碎机，2、带轮，3、主架，4、驱动轮，5、中间轮，6、皮带，7、张紧轮，8、张紧器，8-1、摆臂，8-2、弹簧件，8-2-1、弹簧，8-2-2、导向部，8-2-3、第一限位部，8-2-4、滑槽，8-2-5、滑杆部，8-2-6、第二限位部，8-2-7、铰接杆，8-2-8、调节板，8-2-9、调节螺栓，9、连接支架。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图2-6所示，本实用新型的一种圆锥式破碎机张紧系统，包括设于破碎机1上的带轮2以及设于主架3上的驱动轮4和中间轮5，所述驱动轮4上传动连接有电机，所述驱动轮4、中间轮5和带轮2上绕设有皮带6，所述驱动轮4、中间轮5和带轮2上设有防滑槽，所述驱动轮4和中间轮5之间设有张紧轮7，所述张紧轮7上设有将张紧轮7压迫在皮带6上的张紧器8，所述张紧器8包括摆臂8-1、弹簧件8-2，所述摆臂8-1下端与主架3转动连接，上端设有所述张紧轮7，所述弹簧件8-2一端铰接有连接支架9，连接支架9与所述主架3固定连接，所述弹簧件8-2另一端与所述摆臂8-1中间位置铰接。
22.所述弹簧件8-2包括弹簧8-2-1、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括沿轴向依次连接的导向部8-2-2和第一限位部8-2-3，所述导向部8-2-2沿轴向设有滑槽8-2-4，所述第二连接杆包括滑杆部8-2-5和第二限位部8-2-6，所述滑杆部8-2-5与滑槽8-2-4滑动连接，所述弹簧8-2-1套设于所述导向部8-2-2上，所述弹簧8-2-1两端设于第一限位部8-2-3和第二限位部8-2-6之间，所述第一限位部8-2-3和第二限位部8-2-6远离弹簧8-2-1的一端均设有铰接杆8-2-7。
23.所述弹簧件8-2还包括两个调节板8-2-8，两个所述调节板8-2-8分别抵设于所述第一限位部8-2-3和第二限位部8-2-6相互靠近的一侧，所述弹簧8-2-1设于两个调节板8-2-8之间，两个所述调节板8-2-8上沿周向均匀设有多个用于调节两个调节板8-2-8之间间距的调节螺栓8-2-9。
24.工作过程：
25.电机带动驱动轮4转动，驱动轮4带动皮带6转动，皮带6带动破碎机1上的带轮2转动，破碎机1工作是会产生晃动，根据破碎机1的振幅观察皮带6运转过程中的松紧程度；如果皮带6过松，则需通过调节螺栓8-2-9扩大两个调节板8-2-8之间的间距，增加弹簧8-2-1的伸展长度；如果皮带6过紧，则需通过调节螺栓8-2-9缩小两个调节板8-2-8之间的间距，减少弹簧8-2-1的伸展长度。
26.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：包括设于破碎机(1)上的带轮(2)以及设于主架(3)上的驱动轮(4)和中间轮(5)，所述驱动轮(4)、中间轮(5)和带轮(2)上绕设有皮带(6)，所述驱动轮(4)和中间轮(5)之间设有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)上设有将张紧轮(7)压迫在皮带(6)上的张紧器(8)，所述张紧器(8)包括摆臂(8-1)、弹簧件(8-2)，所述摆臂(8-1)一端与主架(3)转动连接，另一端设有所述张紧轮(7)，所述弹簧件(8-2)一端与所述主架(3)铰接，另一端与所述摆臂(8-1)中间位置铰接。2.如权利要求1所述的一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：所述弹簧件(8-2)包括弹簧(8-2-1)、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括沿轴向依次连接的导向部(8-2-2)和第一限位部(8-2-3)，所述导向部(8-2-2)沿轴向设有滑槽(8-2-4)，所述第二连接杆包括滑杆部(8-2-5)和第二限位部(8-2-6)，所述滑杆部(8-2-5)与滑槽(8-2-4)滑动连接，所述弹簧(8-2-1)套设于所述导向部(8-2-2)上，所述弹簧(8-2-1)两端设于第一限位部(8-2-3)和第二限位部(8-2-6)之间，所述第一限位部(8-2-3)和第二限位部(8-2-6)远离弹簧(8-2-1)的一端均设有铰接杆(8-2-7)。3.如权利要求2所述的一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：所述弹簧件(8-2)还包括两个调节板(8-2-8)，两个所述调节板(8-2-8)分别抵设于所述第一限位部(8-2-3)和第二限位部(8-2-6)相互靠近的一侧，所述弹簧(8-2-1)设于两个调节板(8-2-8)之间，两个所述调节板(8-2-8)上沿周向均匀设有多个用于调节两个调节板(8-2-8)之间间距的调节螺栓(8-2-9)。4.如权利要求1所述的一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：所述弹簧件(8-2)远离张紧轮(7)的一端铰接有连接支架(9)，所述连接支架(9)与主架(3)固定连接。5.如权利要求1所述的一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：所述驱动轮(4)、中间轮(5)和带轮(2)上设有防滑槽。6.如权利要求1所述的一种圆锥式破碎机张紧系统，其特征在于：所述驱动轮(4)上传动连接有电机或发动机。

技术总结
本实用新型提供一种圆锥式破碎机张紧系统，包括设于破碎机上的带轮以及设于主架上的驱动轮和中间轮，所述驱动轮、中间轮和带轮上绕设有皮带，所述驱动轮和中间轮之间设有张紧轮，所述张紧轮上设有将张紧轮压迫在皮带上的张紧器，所述张紧器包括摆臂、弹簧件，所述摆臂一端与主架转动连接，另一端设有所述张紧轮，所述弹簧件一端与所述主架铰接，另一端与所述摆臂中间位置铰接。本实用新型提供的一种圆锥式破碎机张紧系统，破碎机工作过程中产生晃动，从而导致带轮始终在晃动，为了防止皮带时紧时松，通过弹簧件将张紧轮始终压在皮带上，一方面张紧皮带，另一方面补偿带轮工作过程中的运动，保证破碎机正常工作，皮带不会跳出，延长皮带使用寿命。长皮带使用寿命。长皮带使用寿命。


技术研发人员：李洪聪 喻志勇 张力 邹少闻 王洪伟
受保护的技术使用者：柳工美卓建筑设备（常州）有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/8