一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置的制作方法

1.本实用涉及模具设备技术领域，具体涉及一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置。


背景技术：

2.地热温泉是一种极为珍贵的自然资源，由于温泉处于环境比较恶劣的地区，其温度较高，具有特殊的物理化学性质，所以需要特殊的管道进行运输，温泉管材是一种用于输送温泉水的管道。
3.现有的高耐热温泉管材制造模具，冷却效果不佳，只在模具腔内部有冷却效果，导致冷却不均匀，影响生产，装置中缺少顶出结构，无法快速取出管材，装置中缺少减震机构，不利于保护模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的高耐热温泉管材制造模具，冷却效果不佳，只在模具腔内部有冷却效果，导致冷却不均匀，影响生产，装置中缺少顶出结构，无法快速取出管材，装置中缺少减震机构，不利于保护模具，现提供一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，通过冷却腔两端的进出管道，便于冷却液的进出，加快管材的冷却成型，通过模具内部设有的循环腔，便于将其中的冷却液体和吸热腔中的冷却液进行循环，使得冷却更加均匀，通过弹簧杆便于将成型管材排出到模腔，通过活动板和弹簧杆减少压力的传递，防止装置震动，造成损坏。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，包括：底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设有伸缩机构，所述伸缩机构底部设有挤压机构，所述底座在支撑杆之间设有成型机构，所述挤压机构包括挤压杆，所述挤压杆顶部一端固定连接有进液管，所述进液管穿过挤压杆一端固定连接有冷却腔，所述冷却腔开设在挤压杆内部，所述冷却腔远离进液管一端固定连接有出液管，所述成型机构包括模具，所述模具固定连接在底座顶部，所述模具内部设有循环腔，所述循环腔内部开设有吸热腔，所述吸热腔内部设有模腔，所述吸热腔的模腔内部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆顶部固定连接有活动板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在顶板顶部，所述液压缸底部穿过顶板一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸一端固定连接有限位块，所述限位块两端均穿过有导向杆。
7.本实用新型具有以下优点：通过冷却腔两端的进出管道，便于冷却液的进出，加快管材的冷却成型，通过模具内部设有的循环腔，便于将其中的冷却液体和吸热腔中的冷却液进行循环，使得冷却更加均匀，通过弹簧杆便于将成型管材排出到模腔，通过活动板和弹簧杆减少压力的传递，防止装置震动，造成损坏。
附图说明
8.图1是本实用新型一优选实施例的一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置的立体结构示意图；
9.图2是本实用新型一优选实施例的一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置的正面结构示意图；
10.图3是本实用新型一优选实施例的一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置的挤压机构结构示意图；
11.图4是本实用新型一优选实施例的一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置的成型机构结构示意图。
12.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、伸缩机构； 41、液压缸；42、伸缩杆；43、限位块；44、导向杆；5、挤压机构； 51、挤压杆；52、进液管；53、冷却腔；54、出液管；6、成型机构； 61、模具；62、循环腔；63、吸热腔；64、弹簧杆；65、活动板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.实施例一
17.请结合参阅图1-4，本实用新型一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，包括：底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部设有伸缩机构4，便于带动挤压杆51上下移动，伸缩机构4底部设有挤压机构5，便于挤压管材成型，底座1在支撑杆2之间设有成型机构6，便于降低管材的温度。
18.具体的，伸缩机构4包括液压缸41，液压缸41固定连接在顶板 3顶部，液压缸41底部穿过顶板3一端固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42远离液压缸41一端固定连接有限位块43，限位块43两端均穿过有导向杆44，通过液压缸41带动伸缩杆42上下移动，伸缩杆42 上固定连接的限位块43移动，伸缩杆42沿着导向杆44移动，便于装置的定位和使用，挤压机构5包括挤压杆51，挤压杆51顶部一端固定连接有进液管52，进液管52穿过挤压杆51一端固定连接有冷却腔53，冷却腔53开设在挤压杆51内部，冷却腔53远离进液管52 一端固定连接有出液管54，通过挤压杆51挤压管材成型，通过冷却腔53两端的进出管道，便于冷却液的进出，加快管材的冷却成型，成型机构6包括模具61，模具61固定连接在底座1顶部，模具61 内部
设有循环腔62，循环腔62内部开设有吸热腔63，通过模具61 内部设有的循环腔62，便于将其中的冷却液体和吸热腔63中的冷却液进行循环，加快冷却的进行。
19.实施例二
20.实施例一中模腔中缺少出模装置，模腔受到过大的力挤压时，容易造成装置损坏，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，吸热腔63内部设有模腔，吸热腔63的模腔内部固定连接有弹簧杆64，弹簧杆64顶部固定连接有活动板65，通过弹簧杆64便于将成型管材排出到模腔，通过活动板65和弹簧杆64减少压力的传递，防止装置震动，造成损坏。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)底部设有挤压机构(5)，所述底座(1)在支撑杆(2)之间设有成型机构(6)，所述挤压机构(5)包括挤压杆(51)，所述挤压杆(51)顶部一端固定连接有进液管(52)，所述进液管(52)穿过挤压杆(51)一端固定连接有冷却腔(53)，所述冷却腔(53)开设在挤压杆(51)内部，所述冷却腔(53)远离进液管(52)一端固定连接有出液管(54)，所述成型机构(6)包括模具(61)，所述模具(61)固定连接在底座(1)顶部，所述模具(61)内部设有循环腔(62)，所述循环腔(62)内部开设有吸热腔(63)，所述吸热腔(63)内部设有模腔，所述吸热腔(63)的模腔内部固定连接有弹簧杆(64)，所述弹簧杆(64)顶部固定连接有活动板(65)。2.如权利要求1所述的一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，其特征在于，所述伸缩机构(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)固定连接在顶板(3)顶部，所述液压缸(41)底部穿过顶板(3)一端固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)远离液压缸(41)一端固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)两端均穿过有导向杆(44)。

技术总结
一种大口径高耐热温泉管材生产用模具装置，包括：底座，底座顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶板，顶板顶部设有伸缩机构，伸缩机构底部设有挤压机构，底座在支撑杆之间设有成型机构，本实用新型具有以下优点：通过冷却腔两端的进出管道，便于冷却液的进出，加快管材的冷却成型，通过模具内部设有的循环腔，便于将其中的冷却液体和吸热腔中的冷却液进行循环，使得冷却更加均匀，通过弹簧杆便于将成型管材排出到模腔，通过活动板和弹簧杆减少压力的传递，防止装置震动，造成损坏。造成损坏。造成损坏。


技术研发人员：张顺
受保护的技术使用者：河北复强管业有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/3/8