一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器的制作方法

1.本实用新型属于喷码印刷设备领域，具体涉及一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器。


背景技术：

2.喷码机是采用非接触方式在产品上进行标识的设备，通过油墨的泵喷作用在商品表面，其内部设置有油墨盒、电场偏转装置、油墨管路、压力泵、过滤器和喷头各组件。
3.喷码机中的过滤器起到过滤油墨中杂质的作用，防止杂质进入喷头引发堵塞，也避免杂质被喷涂到商品上与标识混合影响标识的电子化识别，现在的喷码机过滤器在使用一段时间后需要进行及时更换，其内部构造复杂，非常不容易清理，过滤器即报废，这样就造成了喷码机过滤系统的更新成本增高。
4.因此，针对上述传统喷码机过滤器不容易清理的情况，开发一种新型过滤器结构，利用组合式的外壳和内部多级活动设置的过滤系统方便拆分清洁。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器，该过滤器旨在解决现在的喷码机过滤器结构复杂不方便清理造成使用很更新成本增大的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器，该过滤器包括进墨腔、螺纹连接于所述进墨腔右端内侧的出墨腔、安装于所述出墨腔内侧的中舱室，所述进墨腔内侧活动连接有油墨通管，所述油墨通管外侧等距分布有油墨支管，所述中舱室前端安装有滤网，所述滤网前端分布有对接支管，所述油墨支管插接于所述对接支管内侧，所述进墨腔和所述出墨腔尾端均设置有螺纹口，所述油墨通管连通于所述螺纹口内侧。
9.使用本技术方案的一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器时，喷码机通过内部的泵机将油墨从进墨腔一端向出墨腔一端泵送，油墨先后通过油墨通管、油墨支管、对接支管和中舱室，经过各组件的分层过滤将油墨中的大颗粒杂质筛除。
10.优选的，所述进墨腔尾端的所述螺纹口内侧螺纹连接有进墨主管，所述出墨腔尾端的另一所述螺纹口内侧螺纹连接有出墨主管，所述进墨主管和所述出墨主管下端均安装有锚固头。进墨主管和出墨主管通过螺纹口与进墨腔和出墨腔连接方便快速拆分，对内部的开敞空间进行清洁，同时也方便对各组件进行更换。
11.优选的，所述进墨主管和所述出墨主管外侧均活动连接有密封圈，所述密封圈设置于所述螺纹口外侧。密封圈在进墨主管和出墨主管上来回移动，在工作状态下，将进墨主管和出墨主管与螺纹口的连接部位覆盖，防止内外杂质通过缝隙进出。
12.优选的，所述油墨通管顶端螺纹连接有堵头，所述堵头内端安装有清洁胶棒，所述清洁胶棒设置于所述油墨通管内侧。堵头从油墨通管上取下后利用清洁胶棒在油墨通管内壁上来回移动可以对沾染的油墨进行清洁。
13.优选的，所述油墨支管外侧设置有清洁套筒。将清洁套筒塞入对接支管内，往复移动清洁对接支管的内壁，清洁套筒取下后可以塞入油墨支管内进行清洁。
14.优选的，所述中舱室外侧环形分布有卡接头，所述出墨腔外侧环形分布有卡接口，所述卡接头卡扣连接于所述卡接口内侧。中舱室通过卡接头与卡接口的卡接进行锁定，防止中舱室与出墨腔相对活动导致油墨四溅。
15.优选的，所述中舱室尾端设置有对接口，所述对接口内侧安装有后背堵板，所述后背堵板设置于所述出墨主管顶端，所述后背堵板内侧分布有滤孔，所述后背堵板与所述滤网之间固定连接有弹性件。油墨通过滤孔时，大颗粒杂质被滤孔截留下来堆积在中舱室内，过滤器拆分后通过对接口对中舱室内部进行清洁。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器采用多组小口径的油墨支管、对接支管与大口径的油墨通管配合工作，在油墨泵送的前端位置就将油墨中的最大颗粒杂质截留下来，防止进入油墨支管和对接支管内出现堵管的现象，减小过滤器出现故障的可能，利用中舱室内前后两端的分级过滤组件对油墨中残留的多余杂质进行再次过滤防止杂质随油墨喷涂到商品的条码上引起条码无法被识别，进墨腔和出墨腔旋转拆分后方便对内部的管道组件可开敞空间进行清洁。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器具体实施方式的进墨腔结构示意图
21.图3为本实用新型一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器具体实施方式的出墨腔结构示意图；
22.图4为本实用新型一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器具体实施方式的中舱室结构示意图。
23.附图中的标记为：1、进墨腔；2、油墨通管；3、油墨支管；4、出墨腔；5、中舱室；6、滤网；7、对接支管；8、螺纹口；9、进墨主管；10、出墨主管；11、锚固头；12、密封圈；13、堵头；14、清洁胶棒；15、清洁套筒；16、卡接头；17、卡接口；18、对接口；19、后背堵板；20、滤孔；21、弹性件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器，其组装结构示意图如图1所示，进墨腔1结构示意图如图2所示，出墨腔4结构示意图如图3所示，中舱室5结构示意图如图4所示，该过滤器包括进墨腔1、螺纹连接于进墨腔1右端内侧的出墨腔4、安装于出墨腔4内侧的中舱室5，进墨腔1内侧活动连接有油墨通管2，油墨通管2外侧等距分布有油墨支管3，中舱室5前端安装有滤网6，滤网6前端分布有对接支管7，油墨支管3插接于对接支管7内侧，进墨腔1和出墨腔4尾端均设置有螺纹口8，油墨通管2连通于螺纹口8内侧。
27.针对本具体实施方式，清洁胶棒14和清洁套筒15均为柔性结构，具有一定的弹性恢复能力，通过自身粗糙的表面可以对过滤器内部的各组件内壁进行清洁，然后再对清洁胶棒14和清洁套筒15外表面沾染的油墨进行清洗则可以再度使用。
28.其中，进墨腔1尾端的螺纹口8内侧螺纹连接有进墨主管9，出墨腔4尾端的另一螺纹口8内侧螺纹连接有出墨主管10，进墨主管9和出墨主管10下端均安装有锚固头11，进墨主管9和出墨主管10外侧均活动连接有密封圈12，密封圈12设置于螺纹口8外侧。进墨主管9和出墨主管10通过螺纹口8与进墨腔1和出墨腔4连接方便快速拆分，对内部的开敞空间进行清洁，同时也方便对各组件进行更换，密封圈12在进墨主管9和出墨主管10上来回移动，在工作状态下，将进墨主管9和出墨主管10与螺纹口8的连接部位覆盖，防止内外杂质通过缝隙进出。
29.同时，油墨通管2顶端螺纹连接有堵头13，堵头13内端安装有清洁胶棒14，清洁胶棒14设置于油墨通管2内侧，油墨支管3外侧设置有清洁套筒15。堵头13从油墨通管2上取下后利用清洁胶棒14在油墨通管2内壁上来回移动可以对沾染的油墨进行清洁，将清洁套筒15塞入对接支管7内，往复移动清洁对接支管7的内壁，清洁套筒15取下后可以塞入油墨支管3内进行清洁。
30.另外，中舱室5外侧环形分布有卡接头16，出墨腔4外侧环形分布有卡接口17，卡接头16卡扣连接于卡接口17内侧，中舱室5尾端设置有对接口18，对接口18内侧安装有后背堵板19，后背堵板19设置于出墨主管10顶端，后背堵板19内侧分布有滤孔20，后背堵板19与滤网6之间固定连接有弹性件21。中舱室5通过卡接头16与卡接口17的卡接进行锁定，防止中舱室5与出墨腔4相对活动导致油墨四溅，油墨通过滤孔20时，大颗粒杂质被滤孔20截留下来堆积在中舱室5内，过滤器拆分后通过对接口18对中舱室5内部进行清洁。
31.使用本技术方案的一种标识喷码用可清理的多级分层过滤器时，喷码机通过内部的泵机将油墨从进墨主管9泵入进墨腔1，然后经过油墨通管2进入油墨支管3、利用油墨支管3的多个小管件可以将泵入的大颗粒杂质隔离在外，防止进入对接支管7出现堵管的现象，然后油墨抵达对接支管7和中舱室5，先后经过滤网6和后背堵板19上的滤孔20将油墨中的杂质按直径大小逐级分离，最终洁净的油墨从出墨主管10泵出，当过滤器出现堵塞情况时，将进墨腔1与出墨腔4旋转分离，对内部开敞空间进行清洁，此时后背堵板19配合弹性件
21解除了受压状态，弹性件21将后背堵板19从对接口18内自动弹出，可以通过对接口18对中舱室5内部进行清洁，然后将清洁套筒15塞入对接支管7内，往复移动清洁对接支管7的内壁，清洁完毕后，将清洁套筒15取下塞入油墨支管3内进行清洁，再将堵头13旋转取下，利用清洁胶棒14对油墨通管2内部进行清洁。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。