用于包装纸的切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于包装纸的切纸机。


背景技术：

2.为了得到合适尺寸的包装纸，通常采用切纸机对包装纸裁切。
3.目前，现有的切纸机主要包括机架、切刀和推板，切刀通过气缸驱动上下滑动连接于机架的中部，推板滑动连接于机架的后部。
4.使用时将包装纸放置在机架上，使包装纸的边缘与推板抵触。切刀下移将包装纸裁断，废料从机架上拿走并在一旁堆叠，半成品留在机架上，继而推板移动并将半成品往机架的前部推动，以便于工人拿取。
5.在实际生产中，手工拿取废料的过程较为繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于包装纸的切纸机，达到提升生产效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于包装纸的切纸机，包括机架，所述机架的后部滑动连接有推板，所述机架的中部上下滑动连接有切刀，所述的机架的前部开设有落料槽，所述落料槽的开口处设置有支撑板，所述的机架的前部转动连接有驱动杆，所述的驱动杆与支撑板的中部固定连接，所述的机架上设置有用于驱动杆定位的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，将包装纸放置在机架上，使包装纸与推板抵触，切刀下移并将包装纸裁切，废料落于支撑板上，将驱动杆转动，支撑板随着驱动杆同步转动，即可使废料落入到落料槽中以便于收集，极大提升生产效率；通过限位机构对驱动杆定位，同时实现支撑板定位，即可使支撑板便于对包装纸支撑，以提升裁切精度。
9.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位凹孔、限位栓、弹性件和限位珠，多个所述限位凹孔开设于驱动杆的外壁上，所述的机架上开设有安装孔，所述的限位栓螺纹连接于安装孔中，所述的限位珠置于安装孔内并用于嵌设于限位凹孔中，所述弹性件的两端分别与限位珠、限位栓抵触。
10.通过采用上述技术方案，将驱动杆正向转动，支撑板随着驱动杆同步转动，废料落入到落料槽中，继而将驱动杆反向转动，当限位凹孔与限位珠对应时，通过弹性件的弹力作用使限位珠嵌入到限位凹孔中，即可实现驱动杆定位，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆的外壁上竖直固定有配重杆。
12.通过采用上述技术方案，通过配重杆能够便于将驱动杆转动，以使支撑板上的废料落入到落料槽中，在松开配重杆后，通过重力作用使配重杆自然下垂，即可使驱动杆自行转动，在限位凹孔与限位珠对应时，即可使驱动杆再次定位，操作简便。
13.本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽的长
度方向与支撑板的长度方向平行。
14.通过采用上述技术方案，便于使废料沿着容纳凹槽落入到落料槽中。
15.本实用新型进一步设置为：所述的推板上开设有滑孔，所述的滑孔内滑动连接有顶杆，所述的顶杆通过定位机构与推板连接。
16.通过采用上述技术方案，使顶杆从滑孔内伸出，再通过定位机构对顶杆定位，即可适应不同形状的包装纸，极大提升实用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括螺套、锁紧套、弹性压板和传导组件，所述的螺套固定于推板上，所述的顶杆穿设于螺套中，所述的弹性压板一端固定于螺套的端部，所述的锁紧套螺纹连接于螺套上，旋转所述锁紧套并通过传导组件使弹性压板挤压顶杆。
18.通过采用上述技术方案，将顶杆沿着滑孔的长度方向滑动以调节位置，继而旋转锁紧套并通过传导组件使弹性压板挤压顶杆，产生的摩擦力实现顶杆定位，操作简便。
19.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括斜块和斜面，所述的斜块固定于锁紧套的内壁上，所述的斜面开设于弹性压板上，所述的斜块用于与斜面抵触。
20.通过采用上述技术方案，旋转锁紧套，斜块与斜面抵触，使弹性压板挤压顶杆，产生的摩擦力即可实现顶杆定位。
21.本实用新型进一步设置为：所述的锁紧套的外壁上开设有防滑槽。
22.通过采用上述技术方案，便于转动锁紧套。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.将包装纸放置在机架上，使包装纸与推板抵触，切刀下移并将包装纸裁切，废料落于支撑板上，将驱动杆转动，支撑板随着驱动杆同步转动，即可使废料落入到落料槽中以便于收集，极大提升生产效率；通过限位机构对驱动杆定位，同时实现支撑板定位，即可使支撑板便于对包装纸支撑，以提升裁切精度。
附图说明
25.图1为本实用新型的外部结构示意图；
26.图2为体现限位机构的结构示意图；
27.图3为体现定位机构的结构示意图。
28.附图标记：1、机架；11、推板；2、落料槽；21、支撑板；22、容纳凹槽；3、驱动杆；4、限位机构；41、限位凹孔；42、限位栓；43、弹性件；44、限位珠；5、配重杆；6、滑孔；61、顶杆；7、定位机构；71、螺套；72、锁紧套；73、弹性压板；8、传导组件；81、斜块；82、斜面；9、防滑槽。
具体实施方式
29.参照附图对本实用新型做进一步说明。
30.如图所示，一种用于包装纸的切纸机，包括机架1，在机架1的后部通过气缸驱动并滑动连接有推板11。在机架1的中部通过气缸驱动并上下滑动连接有切刀（图中未示出）。
31.在机架1的前部开设有落料槽2，落料槽2的开口处设置有支撑板21。机架1的前部转动连接有驱动杆3，将驱动杆3与支撑板21的中部固定连接。机架1上设置有用于驱动杆3定位的限位机构4。
32.限位机构4包括限位凹孔41、限位栓42、弹性件43和限位珠44。多个限位凹孔41开设于驱动杆3的外壁上，并且沿着驱动杆3的轴心均匀分布。在机架1上开设有安装孔，限位栓42螺纹连接于安装孔中。限位珠44置于安装孔内并用于嵌设于限位凹孔41中。弹性件43的两端分别与限位珠44、限位栓42抵触。
33.驱动杆3的外壁上竖直固定有配重杆5。
34.在支撑板21上开设有容纳凹槽22，容纳凹槽22的长度方向与支撑板21的长度方向平行。
35.推板11上开设有滑孔6，滑孔6内滑动连接有顶杆61，顶杆61通过定位机构7与推板11连接。该定位机构7包括螺套71、锁紧套72、弹性压板73和传导组件8。螺套71固定于推板11上，顶杆61穿设于螺套71中。弹性压板73一端固定于螺套71的端部。锁紧套72螺纹连接于螺套71上，旋转锁紧套72并通过传导组件8使弹性压板73挤压顶杆61。
36.传导组件8包括斜块81和斜面82。斜块81固定于锁紧套72的内壁上。斜面82开设于弹性压板73上，斜块81用于与斜面82抵触。
37.在锁紧套72的外壁上开设有防滑槽9。
38.将包装纸放置在机架1上，使包装纸与推板11或顶杆61抵触，切刀下移并将包装纸裁切，废料落于支撑板21上，将驱动杆3转动，支撑板21随着驱动杆3同步转动，即可使废料落入到落料槽2中以便于收集，极大提升生产效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。