一种便携工程检测尺的制作方法

1.本技术属于建筑施工的技术领域，具体为一种便携工程检测尺。


背景技术：

2.建筑物的形状和使用的配件有多种样式，其安装位置和形状的检测，需要施工人员在施工处进行检测，建筑施工和检测的过程中，常会测量某一平面相对与某一处的角度，施工者依照角度进行施工和检测，而现有的检测方式采用角度量尺，专利公开号为，对于较远处的检测位置和标定位置，摆放检测尺和测量位置较为不便，存在较大的检测误差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携工程检测尺，具有方便进行使用，减少长距离检测时的测量误差的效果。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便携工程检测尺，包括支板，所述支板的左部通过轴后转动连接有旋动板，所述支板的右部设置有凹槽，所述支板的右部固定连接有两个支撑柱，各所述支撑柱的圆周外壁均通过螺纹连接有第一螺管，各所述第一螺管的上部均转动连接有凸轴，所述凸轴呈t型轴状，两个凸轴的顶端之间固定连接有连板,连板的顶端安装有第一激光器；
6.所述支板的顶端后部固定连接有架板，所述架板的前端边缘处设置有刻度，所述旋动板的上部安装有第二激光器，所述旋动板的顶端中部固定连接有延伸板，所述延伸板的后端固定连接有指示板，所述架板的前端中部固定连接有限位板，所述旋动板的后端固定连接有滑动板，限位板和滑动板均为弧环状，所述滑动板的凸面和所述限位板的凹面接触。
7.优选的，所述旋动板的中部设置有前后贯穿的通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二螺管，所述第二螺管的中部通过螺纹连接有顶压轴，所述顶压轴的前端固定连接有长轴，所述长轴的前端从所述第二螺管的前端穿出。
8.优选的，所述长轴的前端固定连接有手轮。
9.优选的，所述旋动板的底端设置有和所述支板相对应的让位槽，所述让位槽的内壁和所述支板的外壁接触。
10.优选的，所述第一螺管的外壁呈六棱柱状。
11.优选的，所述旋动板的上部设置有和所述第二激光器的底部相对应的定位槽，所述定位槽的内壁和所述第二激光器的外壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携工程检测尺，具备以下有益效果：
13.通过支板支撑旋动板，旋动板旋转后，第一激光器发出激光，进而对长距离处的节点进行标定，进而确定底部的平行度，适应不同的安装环境，其标定的水平情况，可通过第一激光器发出的激光进行标定，方便使用者使用，并通过旋转第一螺管，第一螺管带动连板上升，进而便于调整标定的高度，在旋转旋动板后，通过第二激光器发出激光，标定远处的
测量物，使用者观察标定点，进而便于确定测量位置和支板之间形成的角度，达到方便进行使用，减少长距离检测时的测量误差的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b-b处的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的立体结构示意图。
21.附图标记：1、支板；2、旋动板；3、支撑柱；4、凸轴；5、第一螺管；6、连板；7、第一激光器；8、架板；9、第二激光器；10、指示板；11、延伸板；12、第二螺管；13、顶压轴；14、长轴；15、手轮；16、限位板；17、滑动板。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.现对本技术实施例提供的便携工程检测尺进行说明。所述便携工程检测尺如图1至图6所示：
24.一种便携工程检测尺，包括支板1，支板1的左部通过轴后转动连接有旋动板2，支板1的右部设置有凹槽，支板1的右部固定连接有两个支撑柱3，各支撑柱3的圆周外壁均通过螺纹连接有第一螺管5，各第一螺管5的上部均转动连接有凸轴4，凸轴4呈t型轴状，两个凸轴4的顶端之间固定连接有连板6,连板6的顶端安装有第一激光器7；
25.支板1的顶端后部固定连接有架板8，架板8的前端边缘处设置有刻度，旋动板2的上部安装有第二激光器9，旋动板2的顶端中部固定连接有延伸板11，延伸板11的后端固定连接有指示板10，架板8的前端中部固定连接有限位板16，旋动板2的后端固定连接有滑动板17，限位板16和滑动板17均为弧环状，滑动板17的凸面和限位板16的凹面接触，通过支板1支撑旋动板2，旋动板2旋转后，第一激光器7发出激光，进而对长距离处的节点进行标定，进而确定底部的平行度，适应不同的安装环境，其标定的水平情况，可通过第一激光器7发出的激光进行标定，方便使用者使用，并通过旋转第一螺管5，第一螺管5带动连板6上升，进而便于调整标定的高度，在旋转旋动板2后，通过第二激光器9发出激光，标定远处的测量物，使用者观察标定点，进而便于确定测量位置和支板1之间形成的角度，达到方便进行使用，减少长距离检测时的测量误差的效果。
26.进一步的，为提高使用时的稳定性，旋动板2的中部设置有前后贯穿的通孔，通孔
的内壁固定连接有第二螺管12，第二螺管12的中部通过螺纹连接有顶压轴13，顶压轴13的前端固定连接有长轴14，长轴14的前端从第二螺管12的前端穿出，通过使用者旋转顶压轴13，顶压轴13和第二螺管12配合，进而调整顶压轴13的位置，顶压轴13压住限位板16后，通过顶压轴13和限位板16之间的摩擦力，进而减少顶压轴13位置偏斜的情况，进而在测量时稳定住旋动板2的位置，方便使用者读数，长轴14的前端固定连接有手轮15，通过使用者旋转手轮15，进而带动长轴14旋转，代替使用者直接旋转长轴14，便于使用者操作，旋动板2的底端设置有和支板1相对应的让位槽，让位槽的内壁和支板1的外壁接触，通过让位槽和旋动板2之间配合，进而限制住旋动板2的移动位置，减少旋动板2横向偏斜的情况。
27.进一步的，为方便使用者使用，第一螺管5的外壁呈六棱柱状，通过六棱柱的形状，代替圆柱面，减少使用者手部打滑的现象，便于使用者旋转第一螺管5，旋动板2的上部设置有和第二激光器9的底部相对应的定位槽，定位槽的内壁和第二激光器9的外壁接触，通过定位槽限制住第二激光器9的位置，减少第二激光器9位置偏斜的情况。
28.在使用时，使用者使第一激光器7发出激光，进而对长距离处的节点进行标定，进而确定底部的平行度，旋转旋动板2，使第二激光器9发出激光，标定远处的测量物，使用者观察标定点，之后观察指示板10的位置进行读数。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。