一种耐腐蚀倾斜支护桩的制作方法

1.本实用新型属于支护桩施工技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀倾斜支护桩。


背景技术：

2.为维护基坑的安全，需要在基坑周围设置支护桩以对基坑进行加固和支撑。在基坑支护工程中，将传统支护桩倾斜一定角度可以达到更好的位移控制效果，同时可以降低桩身弯矩，减少支护桩配筋，从而可利用更小截面、更少配筋的支护桩实现更大开挖深度的无支撑、无锚杆的节约型支护效果，实现绿色、经济建造。我国目前地下明挖作业在支护措施适用支护桩时多采用直板型、槽型或z字型钢。但该支护桩受材料自身性能影响，强度不高，在打入过程中容易出现变形，就位使用时，随着土方开挖易出现松动，而且施工作业时间一长支护桩就很容易腐蚀；工程完工土方回填后，受土方挤压，侧向摩擦力增大又难以取出，使得打桩过程中经常出现支护桩变形须取出更换后二次打入、开挖时支护桩出现松动难以加固、完工后支护桩取出时又不易拔出，给施工带来极大不便，不仅降低了施工进度，而且提高了支护成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐腐蚀倾斜支护桩，以解决现有技术中支护桩不易取出、耐腐蚀性不强以及成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种耐腐蚀倾斜支护桩，包括一号支护结构、二号支护结构、三号支护结构、钢筋笼和垫板结构，所述一号支护结构顶部、二号支护结构顶部、三号支护结构顶部均固定卡接至垫板结构，一号支护结构一侧分别设有二号支护结构、三号支护结构，且一号支护结构与三号支护结构固定卡接，一号支护结构与二号支护结构固定连接，且一号支护结构与二号支护结构形成中空圆柱结构，所述中空圆柱结构内设有钢筋笼。
6.进一步的，所述一号支护结构包括一体成型结构的一号钢护本体和一号卡接环，所述二号支护结构包括一体成型结构的二号钢护本体和二号卡接环，所述一号钢护本体横截面、二号钢护本体横截面均为半圆环结构，一号钢护本体顶部设有一号卡接环，一号钢护本体的两侧分别开设有一号卡接槽和二号卡接槽，一号卡接槽和二号卡接槽结构相同，二者均为弧形槽结构，所述一号卡接槽的内壁、二号卡接槽的内壁分别固定卡接至三号支护结构的两侧，所述一号卡接槽的外壁、二号卡接槽的外壁分别设置于二号钢护本体的两侧，二号钢护本体的顶部设有二号卡接环，所述一号卡接环、二号卡接环顶部均固定卡接至垫板结构。
7.进一步的，所述二号钢护本体的内径长度与一号钢护本体的内径长度相等，所述二号钢护本体的壁厚小于一号钢护本体的壁厚。
8.进一步的，所述三号支护结构包括三号钢护本体和弹性单元，所述三号钢护本体横截面为半圆环结构，三号钢护本体内壁固定连接至弹性单元外壁，弹性单元内壁固定卡
接至一号卡接槽和二号卡接槽内，弹性单元顶部固定卡接至垫板结构，且弹性单元位于二号钢护本体、三号钢护本体之间。
9.进一步的，所述一号卡接槽的内壁分别开设有一号限位槽和二号限位槽，一号限位槽和二号限位槽均条型槽型结构，一号限位槽和二号限位槽均用于卡接弹性单元。
10.进一步的，所述弹性单元包括限位板、一号限位条、一号限位弹簧、二号限位条和二号限位弹簧，限位板为弧形板，限位板顶部固定卡接至垫板结构，底部两侧分别固定连接一号限位条和二号限位条，所述一号限位条一侧分别与一号限位槽、二号限位槽配合使用，另一侧固定连接至一号限位弹簧的一端，一号限位弹簧的另一端固定连接至三号钢护本体内壁，二号限位条一侧与二号卡接槽的限位槽配合使用，另一侧固定连接至二号限位弹簧的一端，二号限位弹簧的另一端固定连接至三号钢护本体内壁。
11.进一步的，所述一号钢护本体、二号钢护本体、三号钢护本体表面均涂敷有一层耐腐蚀层。
12.进一步的，所述垫板结构包括垫板本体，所述垫板本体为环形结构，垫板本体底部一侧分别开设一号环形槽，另一侧分别开设有二号环形槽和三号环形槽，且二号环形槽和三号环形槽二者同轴心设置，所述一号环形槽用于卡接一号卡接环，二号环形槽用于卡接二号卡接环，三号环形槽用于卡接限位板。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩结构简单，设计合理，通过一号支护结构、二号支护结构、三号支护结构和钢筋笼的设置不仅可以实现对基坑的维护，而且耐腐蚀，三号支护结构可与一号支护结构调节，在施工完毕后便于取出，大大降低了支护桩的成本，经济实用，易于推广。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩整体结构横剖示意图；
18.图3为图2中a的放大图；
19.图4为图2中b的放大图；
20.图5为本实用新型实施例所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩去除垫板结构的整体结构示意图；
21.图6为图5中c的放大图；
22.图7为本实用新型实施例所述的一种耐腐蚀倾斜支护桩垫板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、一号支护结构；11、一号钢护本体；111、一号卡接槽；1111、一号限位槽；1112、二号限位槽；112、二号卡接槽；12、一号卡接环；2、二号支护结构；21、二号钢护本体；22、二号卡接环；3、三号支护结构；31、三号钢护本体；32、弹性单元；321、限位板；322、一号限位条；323、一号限位弹簧；324、二号限位条；325、二号限位弹簧；4、钢筋笼；5、垫板结构；51、垫板
本体；511、一号环形槽；512、二号环形槽；513、三号环形槽。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图7所示，一种耐腐蚀倾斜支护桩，包括一号支护结构1、二号支护结构2、三号支护结构3、钢筋笼4和垫板结构5，所述一号支护结构1顶部、二号支护结构2顶部、三号支护结构3顶部均固定卡接至垫板结构5，一号支护结构1一侧分别设有二号支护结构2、三号支护结构3，且一号支护结构1与三号支护结构3固定卡接，一号支护结构1与二号支护结构2固定连接，且一号支护结构1与二号支护结构2形成中空圆柱结构，所述中空圆柱结构内设有钢筋笼4。本耐腐蚀倾斜支护桩结构简单，设计合理，通过一号支护结构1、二号支护结构2、三号支护结构3的设置不仅可以实现对基坑的维护，而且耐腐蚀，三号支护结构3可与一号支护结构1调节，在施工完毕后便于取出，大大降低了支护桩的成本，经济实用，易于推广，此外其钢筋笼4可以增强本支护桩的强度，避免支护桩出现变形。
30.所述一号支护结构1包括一体成型结构的一号钢护本体11和一号卡接环12，所述二号支护结构2包括一体成型结构的二号钢护本体21和二号卡接环22，所述一号钢护本体11横截面、二号钢护本体21横截面均为半圆环结构，一号钢护本体11顶部设有一号卡接环12，一号钢护本体11的两侧分别开设有一号卡接槽111和二号卡接槽112，一号卡接槽111和二号卡接槽112结构相同，二者均为弧形槽结构，所述一号卡接槽111的内壁、二号卡接槽112的内壁分别固定卡接至三号支护结构3的两侧，所述一号卡接槽111的外壁、二号卡接槽112的外壁分别设置于二号钢护本体21的两侧，二号钢护本体21的顶部设有二号卡接环22，所述一号卡接环12、二号卡接环22顶部均固定卡接至垫板结构5，在实际生产时，二号钢护本体21焊接在一号卡接槽111的外壁、二号卡接槽112的外壁，也可以在生产时直接生产为一体结构，从而方便施工人员安装作业，节省人力，提高施工速度。
31.所述二号钢护本体21的内径长度与一号钢护本体11的内径长度相等，从而便于施
工人员将钢筋笼4装进二号钢护本体21、一号钢护本体11组成的中空圆柱腔体内，所述二号钢护本体21的壁厚小于一号钢护本体11的壁厚，这样不仅可以使二号钢护本体21的两侧固定焊接到一号钢护本体11的两侧，而且可以使三号支护结构3卡接至一号钢护本体11的一号卡接槽111和二号卡接槽112内。
32.所述三号支护结构3包括三号钢护本体31和弹性单元32，所述三号钢护本体31横截面为半圆环结构，三号钢护本体31内壁固定连接至弹性单元32外壁，弹性单元32内壁固定卡接至一号卡接槽111和二号卡接槽112内，弹性单元32顶部固定卡接至垫板结构5，且弹性单元32位于二号钢护本体21、三号钢护本体31之间；三号支护结构3可以在施工完毕后通过压缩弹性单元32从而缩小支护桩的占地空间，便于施工人员对支护桩进行拆卸作业。
33.所述一号卡接槽111的内壁分别开设有一号限位槽1111和二号限位槽1112，一号限位槽1111和二号限位槽1112均条型槽型结构，一号限位槽1111和二号限位槽1112均用于卡接弹性单元32。在打桩时，弹性单元32与一号限位槽1111卡接，当施工完毕后，弹性单元32与二号限位槽1112卡接，从而使三号支护结构3向一号支护结构1、二号支护结构2靠近，继而缩小整个支护桩的占地空间，便于支护桩的拆卸。
34.所述弹性单元32包括限位板321、一号限位条322、一号限位弹簧323、二号限位条324和二号限位弹簧325，限位板321为弧形板，限位板321顶部固定卡接至垫板结构5，底部两侧分别固定连接一号限位条322和二号限位条324，所述一号限位条322一侧分别与一号限位槽1111、二号限位槽1112配合使用，另一侧固定连接至一号限位弹簧323的一端，一号限位弹簧323的另一端固定连接至三号钢护本体31内壁，二号限位条324一侧与二号卡接槽112的限位槽配合使用，另一侧固定连接至二号限位弹簧325的一端，二号限位弹簧325的另一端固定连接至三号钢护本体31内壁。在实际安装时，施工人员将一号限位条322安装至一号限位槽1111内，将二号限位条324安装至二号卡接槽112相对应的限位槽内即可，在需要拆卸时，施工人员将限位板321向靠近三号钢护本体31一侧施予拉力，一号限位弹簧323、二号限位弹簧325受到挤压，从而带动一号限位条322与一号限位槽1111脱离，二号限位条324与二号卡接槽112相对应的一号限位槽脱离，然后在保持限位板321向靠近三号钢护本体31一侧的施力下，将三号钢护本体31向靠近一号钢护本体11的方向推动，当三号钢护本体31与一号钢护本体11的一号卡接槽111和二号卡接槽112相抵触后，此时一号限位条322也正好对着一号限位槽1111，施工人员再释放对限位板321的压力，一号限位弹簧323、二号限位弹簧325在自身弹性作用下分别开始带着一号限位条322、二号限位条324回弹，从而将一号限位条322卡接至二号限位槽1112，二号限位条324卡接至二号卡接槽112相对应的二号限位槽内。
35.所述一号钢护本体11、二号钢护本体21、三号钢护本体31表面均涂敷有一层耐腐蚀层6，耐腐蚀层6可以对本支护桩进行保护，避免基坑的土质的腐蚀，进而延长本支护桩的寿命。
36.所述垫板结构5包括垫板本体51，所述垫板本体51为环形结构，垫板本体51底部一侧分别开设一号环形槽511，另一侧分别开设有二号环形槽512和三号环形槽513，且二号环形槽512和三号环形槽513二者同轴心设置，所述一号环形槽511用于卡接一号卡接环12，二号环形槽512用于卡接二号卡接环22，三号环形槽513用于卡接限位板321，垫板结构5的设置可以避免泥浆进入到一号卡接槽111和二号卡接槽112内。
37.一种耐腐蚀倾斜支护桩的安装过程：
38.在安装时，施工人员将一号钢护本体11与二号钢护本体21焊接在一起，再安装三号钢护本体31与一号钢护本体11，具体的，将三号钢护本体31的一号限位条322安装至一号限位槽1111内，将三号钢护本体31的二号限位条324安装至二号卡接槽112相对应的限位槽内，之后施工人员将钢筋笼4吊至一号钢护本体11与二号钢护本体21形成的中空圆柱腔体内，最后将垫板结构5分别固定卡接在一号卡接环12、二号卡接环22和限位板321顶部即可。
39.一种耐腐蚀倾斜支护桩的拆卸过程：
40.在拆卸时，施工人员先将垫板结构5取下，再将限位板321向靠近三号钢护本体31一侧施予拉力，一号限位弹簧323、二号限位弹簧325受到挤压，从而带动一号限位条322与一号限位槽1111脱离，二号限位条324与二号卡接槽112相对应的一号限位槽脱离，然后在保持限位板321向靠近三号钢护本体31一侧的施力下，将三号钢护本体31向靠近一号钢护本体11的方向推动，当三号钢护本体31与一号钢护本体11的一号卡接槽111和二号卡接槽112相抵触后，此时一号限位条322也正好对着一号限位槽1111，施工人员再释放对限位板321的压力，一号限位弹簧323、二号限位弹簧325在自身弹性作用下分别开始带着一号限位条322、二号限位条324回弹，从而将一号限位条322卡接至二号限位槽1112，二号限位条324卡接至二号卡接槽112相对应的二号限位槽内，从而使三号支护结构3向一号支护结构1、二号支护结构2靠近，继而缩小整个支护桩的占地空间，便于支护桩的拆卸。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。