一种面团分割机构的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工的技术领域，尤其涉及一种面团分割机构。


背景技术：

2.在面食的加工处理过程中，需要把揉制好的面团进行分割，从而便于后期的处理和加工，然而目前的分割大多需要人工进行完成，这样不仅费事费力，而且工作的效率低下，不能够满足生产的需求，目前大规模面团加工工序中，多采用面团分割机进行面团的分割，将面团切割成适合加工的大小重量，但是目前的分割机，只能将面团分切成固定大小，无法根据要求调节面团分切后的大小。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种面团分割机构，能够根据需求调节面团的分切大小。
4.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
5.一种面团分割机构，包括：
6.机架，所述机架分为左机架和右机架，左机架和右机架之间连接有平台，所述平台上设有挤面组件、分块腔组件和面团重量控制组件；所述分块腔组件在挤面组件后侧，挤面组件用于将面团挤进分块腔组件内；
7.所述分块腔组件包括轴承座一，轴承座一设有两个，两个轴承座一之间安装有分块腔，所述轴承座一内设有旋转轴，所述旋转轴转动时能够带动分块腔转动，使挤面组件将面团挤进分块腔内，所述分块腔上均匀分布有多个外活塞，所述外活塞内设有可移动的内活塞，所述内活塞上方设有推面组件，所述分块腔组件一侧设有面团重量控制组件，所述面团重量控制组件包括导向块，所述导向块设有两个均呈弧形状，所述导向块由移动组件带动横向移动，当分块腔转动使分块腔的腔口对着挤面组件时，推面组件推动内活塞的移动，改变外活塞存面空间大小从而限制面团的重量。
8.优先地，所述挤面组件包括摇杆连接块，所述平台一侧上设有摇杆连接块，摇杆连接块内铰接有摇杆，所述摇杆连接块一侧连接有挤面活塞，所述平台另一侧设有前架，前架上均匀分布有多个进面孔，转动所述摇杆，可使摇杆连接块带动挤面活塞移动从而将面团挤入进面孔内。
9.优先地，所述移动组件包括锥齿轮轴，所述锥齿轮轴两端贯穿左机架和右机架，锥齿轮轴上安装有锥齿轮一，左机架和右机架的外侧还安装有轴承座二，所述轴承座二上设有锥齿轮轴二，锥齿轮轴二上设有锥齿轮二与锥齿轮一啮合，其中一个所述锥齿轮轴二上还设有连接块三，所述连接块三内设有螺纹，锥齿轮轴二一端设有相应的螺纹，转动所述锥齿轮轴二，连接块三能够移动，所述连接块三连接其中一个导向块，两个导向块之间连接有两个连接块，转动所述锥齿轮轴二，连接块三能够带动导向块移动。
10.优先地，所述推面组件包括支撑块，所述轴承座一上方均连接有支撑块，轴承座一
的一侧连接有固定块，所述固定块上设有弹簧轴，所述支撑块上设有导槽，导槽上设有轮套，轮套内设有轮轴，所述弹簧轴和轮轴上设有拉簧，所述左机架和右机架的内侧设有固定块二，所述固定块二的内侧设有限位块，两个限位块的一端均设有限位块固定轴，两个限位固定轴分别贯穿左机架和右机架，所述旋转轴转动时能够带动分块腔转动，带动支撑块和固定块转动，从而使导向块压动轮套在导槽内移动，使轮轴推动内活塞移动。
11.优先地，所述平台左右两侧上设有侧板，所述侧板之间的距离等于挤面活塞的长度。
12.优先地，进面孔呈外口大内口小的形状，进面孔的背面呈圆弧状，其弧度与分块腔弧度一致，当分块腔的腔口与进面孔相对应时，可使面团挤进分块腔内。
13.优先地，所述内活塞和外活塞为食品可接触的聚四氟乙烯材料，外活塞固定在分块腔内，内活塞可以在外活塞内自由滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型具备下列优点：
15.1、通过摇杆推动挤面活塞来回运动，所述挤面活塞的长度与两侧板的距离相同，保证挤面活塞移动时不会倾斜，通过把面团挤进前架的进面孔内，无需手动捏面团，减轻劳动力且不会造成面团大小不一致。
16.2、通过电机连接旋转轴可以将分块腔旋转，使分块腔的腔口与前架的进面孔相对应，固定块和支撑块也旋转，转动时导向块会压动轮轴，轮轴沿导槽移动，压动内活塞，使内活塞在外活塞内上下移动，决定外活塞的存面大小。
17.3、转动调节手轮，锥齿轮一转动，能够带动锥齿轮二转动，锥齿轮轴二转动，使连接块三带动导向块移动，改变导向块与分块腔的距离，从而旋转轴转动时可以改变内活塞移动距离，改变面团的重量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的挤面组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的分块腔组件结构示意图；
23.图5为本实用新型的推面组件结构示意图；
24.图6为本实用新型的面团重量控制组件结构示意图。
25.图中：1-机架、101-左机架、102-右机架、2-平台、3-侧板、4-挤面组件、41-摇杆、42-摇杆连接块、43-挤面活塞、44-前架、440-进面孔、5-分块腔组件、50-轴承座一、51-旋转轴、52-分块腔、53-外活塞、54-内活塞、61-支撑块、610-导槽、62-固定块、63-弹簧轴、64-拉簧、65-轮轴、66-轮套、67-固定块二、68-限位块、680-限位固定轴、69-限位块轴、7-面团重量控制组件、71-锥齿轮轴、72-锥齿轮一、73-调节手轮、74-轴承座二、75-锥齿轮二、76-连接块三、77-导向块、770-导向块轴承、78-连接块、79-导向块导槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
27.一种面团分割机构，包括机架1，所述机架1分为左机架101和右机架102，左机架101和右机架102之间连接有平台2，所述平台2上设有挤面组件4、分块腔组件5和面团重量控制组件7；所述分块腔组件5在挤面组件4后侧，挤面组件4用于将面团挤进分块腔组件5内，所述面团重量控制组件7用于控制推面组件推动的距离，从而改变存面的面积。
28.所述挤面组件4包括摇杆连接块42，所述平台2前侧上设有摇杆连接块42，摇杆连接块42内铰接有摇杆41，所述摇杆连接块42一侧连接有挤面活塞43，所述平台2左右两侧上设有侧板3，所述侧板3之间的距离等于挤面活塞43的长度，所述平台3后侧设有前架44，前架44上均匀分布有多个进面孔440，转动所述摇杆41，可使摇杆连接块42带动挤面活塞43移动，保证挤面活塞43移动时不会倾斜，将面团放在前架44与挤面活塞43之间，可使面团挤入进面孔440内。进面孔440呈外口大内口小的形状，进面孔440的背面呈圆弧状，其弧度与分块腔转动后腔口处的弧度一致。
29.所述分块腔组件5包括轴承座一50，轴承座一50设有两个，两个轴承座一50之间安装有分块腔52，分块腔52下方为圆弧面，圆弧面上设有多个腔口，所述轴承座一50内设有旋转轴51，所述旋转轴51转动时能够带动分块腔52转动，使分块腔52的腔口与进面孔440相对应，可使面团挤进分块腔52内。所述分块腔52上竖直均匀分布有多个外活塞53在腔口内，所述外活塞53内设有可移动的内活塞54，所述内活塞54和外活塞53为食品可接触的聚四氟乙烯材料，外活塞53固定在分块腔52内，内活塞54可以在外活塞53内自由滑动，所述内活塞54上方设有推面组件，可用于推动内活塞54。
30.所述分块腔组件5一侧设有面团重量控制组件7，所述面团重量控制组件7包括导向块77，所述导向块77设有两个均呈弧形状，所述导向块77由移动组件带动横向移动，改变导向块77与分块腔52之间的距离，使分块腔52转动且分块腔52的腔口对着前架44的进面孔440时，推面组件被导向块77抵动，改变推面组件推动内活塞54的移动距离，改变外活塞53存面空间大小从而改变面团的重量。
31.所述移动组件包括锥齿轮轴71，所述锥齿轮轴71两端贯穿左机架101和右机架102，锥齿轮轴71上安装有锥齿轮一72于机架1外侧，所述锥齿轮轴71的一端还设有调节手轮73，转动调节手轮73，可使锥齿轮轴71转动，从而带动锥齿轮一72转动。左机架101和右机架102的外侧还安装有轴承座二74，所述轴承座二74上设有锥齿轮轴二，锥齿轮轴二上设有锥齿轮二75与锥齿轮一72啮合，其中一个所述锥齿轮轴二上还设有连接块三76，所述连接块三76内设有螺纹，锥齿轮轴二一端设有相应的螺纹，所述锥齿轮轴二转动时，连接块三76能够移动，所述连接块三76连接一个导向块77，所述左机架101和右机架102的内侧均设有导向块导槽79，两个导向块导槽79内均设有导向块轴承770，两个导向块轴承770分别连接两个导向块77，两个导向块77之间连接有两个连接块78。锥齿轮轴二转动，连接块三76带动
导向块77移动，导向块轴承770沿导向块导槽79内移动。
32.所述推面组件包括支撑块61，所述轴承座一50上方均连接有支撑块61，所述支撑块61上设有导槽610，轴承座一50的一侧连接有固定块62，所述固定块62上设有弹簧轴63，导槽610上设有轮套66，轮套内设有轮轴65，所述弹簧轴63和轮轴65上设有拉簧64，在无外力作用下时轮轴65不触碰到内活塞54。所述左机架101和右机架102的内侧设有固定块二67，所述固定块二67的内侧设有限位块68，所述轮套66在限位块68的下方，限定轮套66高度，防止轮套66飞出，两个限位块68的一端均设有限位固定轴680，两个限位块固定轴680分别贯穿左机架101和右机架102，两个限位块68的另一端贯穿有限位块轴69，所述旋转轴51转动时能够带动分块腔52转动，带动支撑块61和固定块62转动，从而使导向块77压动轮轴65，轮套66在导槽610内移动，使轮轴65推动内活塞54移动。
33.本实用新型的工作过程为：将面团放在前架44与挤面活塞43之间，转动所述摇杆41，可使摇杆连接块42带动挤面活塞43移动，挤面活塞43推动面团将面团挤入前架44的进面孔440内，电机带动旋转轴51转动，带动分块腔52转动，分块腔52的腔口与进面孔440相对应，面团挤进分块腔52内，转动时，轴承座一50带动支撑块61和固定块62转动，使导向块77压动轮轴65，轮套66在导槽610内移动，使轮轴65推动内活塞54移动，限制外活塞53的存面面积，当需要改变面团大小时，转动调节手轮73，锥齿轮轴71转动，锥齿轮一72转动，锥齿轮二72转动从而带动锥齿轮轴二转动，连接块三76上设有螺纹与锥齿轮轴二配合，连接块三76带动导向块77移动，改变导向块77与分块腔之间的距离，可以改变轮轴65推动内活塞54移动的距离，从而改变外活塞53的存面面积。
34.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
35.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。