1.本实用新型涉及生物质燃烧设备领域,具体说是一种内嵌推板式排渣机。
背景技术:
2.目前的生物质燃烧设备,例如生物质锅炉或者生物质燃烧机,通常采用链条炉排或者往复炉排,与固定炉排相比,这两种炉排具有了自动排渣的功能,可以使用灰分更大的燃料,减少了人工清灰的次数,节省了人力且使设备能够连续运行的时间增加。但是这两种炉排还存在着缺陷:一是生物质燃料燃烧后产生的焦块容易悬在炉排上方,造成炉排空走,起不到排渣作用,无法实现连续燃烧;二是燃烧产生大量的高温炭,与炉排长时间直接接触,炉排容易被烧坏。
技术实现要素:
3.为了克服现有的炉排因燃料燃烧时结焦悬空而起不到排渣作用、燃料结焦造成高温火焰反烧而使炉排寿命缩短的不足,本实用新型提供一种内嵌推板式排渣机,该内嵌推板式排渣机排渣效果好,使生物质燃烧设备实现连续燃烧,保护了炉排不被烧坏。
4.本实用新型的技术方案是:一种内嵌推板式排渣机,包括水冷炉排,所述水冷炉排上部设有可沿其表面移动的推板,推板上方设有隔热水箱。
5.所述推板缩回时其前端位于隔热水箱下方。
6.所述推板上连接有推板支架,推板支架上连接有平衡小臂,平衡小臂通过销轴分别连接连杆和平衡大臂,其中连杆通过曲柄与减速机输出轴相连,平衡大臂通过平衡杠与固定架相连。
7.所述隔热水箱位于固定架上部,且隔热水箱底部与推板之间滑动密封。
8.本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,炉排上方设有可移动的推板,推板在传动机构的带动下沿炉排表面移动,可及时将灰渣推走,从而实现连续燃烧,并可避免高温炭与炉排长时间接触而烧坏。同时,隔热水箱可以避免高温燃料将推板及传动机构烧坏,保证排渣机的使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中1-隔热水箱,2-平衡杠,3-连杆,4-曲柄,5-减速机,6-电机,7-底座,8-推板,9-水冷炉排,10-推板支架,11-平衡小臂,12-销轴,13-平衡大臂,14-固定架。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
12.由图1所示,一种内嵌推板式排渣机,包括水冷炉排9,所述水冷炉排9通过支架固定在底座7上,水冷炉排9上部设有可沿其表面移动的推板8,推板8向前移动时,可将水冷炉
排9上的灰渣推走。所述推板8固定在推板支架10上,推板支架10上连接有传动机构,所述传动机构包括平衡小臂11,平衡小臂11一端与推板支架10相连,另一端通过销轴12分别连接连杆3和平衡大臂13,其中连杆3通过曲柄4与减速机5输出轴相连,平衡大臂13通过平衡杠2与固定架14相连,减速机5与电机6相连。
13.所述推板8上方设有隔热水箱1,隔热水箱1倾斜设置,其位于固定架14上部,所述推板支架10及传动机构均位于隔热水箱1下部,避免被高温燃料烧坏。推板8缩回时其前端位于隔热水箱1下方,避免长时间使用后高温燃料烧坏推板8,且隔热水箱1底部与推板8之间滑动密封,避免高温燃料掉入水箱下方。
14.燃料在水冷炉排9上燃烧后产生灰渣,通过设定好的程序启动排渣机,电机6启动后通过减速机5带动曲柄4转动,通过传动机构带动推板支架10前后移动,从而带动推板8沿水冷炉排9表面前后移动。推板8向前移动时可将水冷炉排9上的灰渣推下,灰渣由后续装置处理后排出即可。推板8完成排渣工作后会退回隔热水箱1后面,防止高温火焰将推板8烧坏;退回后上方未完全燃烧的燃料会落入水冷炉排9上继续燃烧,产生灰渣后排渣机再次启动,将灰渣排出,往复循环这几个过程,实现了连续燃烧。
技术特征:
1.一种内嵌推板式排渣机,包括水冷炉排(9),其特征在于:所述水冷炉排(9)上部设有可沿其表面移动的推板(8),推板(8)上方设有隔热水箱(1),所述推板(8)缩回时其前端位于隔热水箱(1)下方,所述推板(8)上连接有推板支架(10),推板支架(10)上连接有传动机构;所述传动机构包括平衡小臂(11),平衡小臂(11)一端与推板支架(10)相连,另一端通过销轴(12)分别连接连杆(3)和平衡大臂(13),其中连杆(3)通过曲柄(4)与减速机(5)输出轴相连,平衡大臂(13)通过平衡杠(2)与固定架(14)相连。2.根据权利要求1所述的内嵌推板式排渣机,其特征在于:所述隔热水箱(1)位于固定架(14)上部,且隔热水箱(1)底部与推板(8)之间滑动密封。
技术总结
本实用新型涉及一种内嵌推板式排渣机。主要解决现有的炉排因燃料燃烧时结焦悬空而起不到排渣作用、燃料结焦造成高温火焰反烧而使炉排寿命缩短的问题。其特征在于:所述水冷炉排(9)上部设有可沿其表面移动的推板(8),推板(8)上方设有隔热水箱(1)。该内嵌推板式排渣机排渣效果好,使生物质燃烧设备实现连续燃烧,保护了炉排不被烧坏。保护了炉排不被烧坏。保护了炉排不被烧坏。
技术研发人员:宗国庆
受保护的技术使用者:大庆庭裕清洁能源开发有限公司
技术研发日:2021.05.19
技术公布日:2022/3/8