一种光伏组件边框结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件边框技术领域，具体为一种光伏组件边框结构。


背景技术：

2.现有的光伏组件边框通常采用铝制，由于铝制型材在锻造时需要耗费大量的热，且在生产过程中会造成对环境和人体有害的化学物质。
3.光伏组件边框使用铝合金型材成本较高，近期原材料价格又一路上涨，铝合金原材料的价格成为光伏制造行业降成本的主要瓶颈。
4.光伏组件使用铝合金型材因为表面需要氧化，氧化层导电性较差需要在安装时另外设置接地线又增加了安装成本。另外铝合金边框还存在强度不高，硬度较低的缺陷，运输过程中需要包装保护，增加了包装成本。
5.现有的光伏组件边框采用冷弯折叠的方式较少，且冷弯的收尾处往往在安装板处，使得在制作的过程中还需在安装槽的顶壁位置进行折弯或者其他处理，使得顶壁的末端形成向下的压缩，这种设计方式不仅工序复杂，而且在制造成本上有浪费。
6.鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的光伏组件边框结构。


技术实现要素：

7.本实用新型提供的一种光伏组件边框结构，克服了现有技术的不足。
8.本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种光伏组件边框结构，包括边框本体，所述边框本体包括顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，所述顶壁、底壁和侧壁共同形成用于放置光伏电池的安装槽。
10.所述安装槽下方设置有角码安装闭口型腔，所述底壁形成角码安装闭口型腔的上壁。所述角码安装闭口型腔还包括下壁、右壁和左壁。所述右壁向角码安装闭口型腔外侧折弯后的延伸部和下壁的延伸部共同构成安装板，所述侧壁包括左侧壁和右侧壁，所述顶壁包括上顶壁和下顶壁，所述左侧壁上端向右折弯后延伸为上顶壁，所述右侧壁上端向右折弯后延伸为下顶壁，所述上顶壁尾端向安装槽的内侧折叠后与下顶壁重叠形成折叠收尾段，所述折叠收尾段为两层以上结构。
11.进一步的是：所述光伏组件边框结构采用一块耐腐蚀涂层钢材通过冷弯辊压成型。使得顶壁和侧壁为双层结构，角码安装闭口型腔为单层结构。
12.进一步的是：所述折叠收尾段上设置有用于包裹折叠收尾段的包边。
13.进一步的是：所述角码安装槽的左壁和右壁设置有加强筋。
14.进一步的是：所述安装板设置有若干用于穿设螺栓的螺纹孔。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.在顶壁的末端设置折叠收尾段，能够使得光伏电池在安装后更不易滑落，限制作用更好。
17.2.采用耐腐蚀涂层钢材通过冷弯辊压成型，过程不需要加热和表面处理，有利于
节能环保。
18.3.相比传统铝合金组件边框，钢制光伏组件边框原材料成本下降20％以上，运输过程中无需单独外包装，又节省了包装成本。
19.4.相比开口式钢制边框力学性能更加优异，承重抗压能力更强。
20.5.结构和传统铝合金组件边框高度接近，无需更改其它相关构件即可直接替代。
附图说明
21.图1为本技术的实施例的光伏组件边框结构的结构示意图；
22.图2为本技术的实施例的光伏组件边框结构的侧视图；
23.图3为本技术的实施例的光伏组件边框机构的安装侧视图；
24.图中标记为：1、边框本体；2、安装槽；3、角码安装闭口型腔；101、顶壁；102、侧壁；
25.103、底壁；104、安装板；105、连接孔；106、折叠收尾段；107、加强筋；301、左壁；302、右壁；303、下壁；1011上顶壁；1012、下顶壁；1021、左侧壁；1022、右侧壁。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1和图2所示，本技术的实施例所提供的一种光伏组件边框结构，包括边框本体1，所述边框本体1包括顶壁101、底壁103以及连接顶壁101和底壁103的侧壁102，所述顶壁 101、底壁103和侧壁102共同形成用于放置光伏电池的安装槽2。
30.所述安装槽2下方设置有角码安装闭口型腔3，所述底壁103形成角码安装闭口型腔3 的上壁，所述角码安装闭口型3腔还包括下壁303、右壁302和左壁301。所述右壁302向角码安装闭口型腔3外侧折弯后的延伸部和下壁303的延伸部共同构成安装板104，所述侧壁 102包括左侧壁1021和右侧壁1022，所述顶壁101包括上顶壁1011和下顶壁1012，所述左侧壁1021上端向右折弯后延伸为上顶壁1011，所述右侧壁1022上端向右折弯后延伸为下顶壁1012，所述上顶壁1011尾端向安装槽2的内侧折叠后与下顶壁1012重叠形成折叠收尾段 106，所述折叠收尾段106为两层以上结构。
31.需要说明的是，折叠收尾段106可以为将上顶壁1011向安装槽2的内侧折叠一次或多次。
32.上述设计中，角码安装闭口型腔3相对于开口式的角码安装型腔，承压能力更强。
在顶壁101的末端设置折叠收尾段106，既能使得整个钢材成型后直接进行钢材之间的合拢，又能够使得光伏电池在安装后更不易滑落，限制作用更好，节约了材质、缩短了工序。
33.具体地：所述光伏组件边框结构采用一块耐腐蚀涂层钢材通过冷弯辊压成型，使得顶壁 101和侧壁102为双层结构，角码安装闭口型腔3为单层结构。
34.需说明的是，钢材经过成型后，顶壁101与侧壁102相连，其中上顶壁1011向下折弯后延伸为左侧壁1021，下顶壁1012向下折弯后延伸为右侧壁1022，左侧壁1021向下延伸为闭口安装型腔3的左壁301，右侧壁1022折弯后延伸为安装槽2的底壁103，底壁103即为闭口安装型腔3的上壁，上壁向下折弯后延伸为闭口安装型腔3的右壁302，右壁302折弯后的延伸部与下壁303的延伸部共同构成安装板104。
35.上述设计中，光伏组件边框结构采用耐腐蚀涂层钢材通过冷弯辊压成型，过程不需要加热和表面处理，有利于节能环保。安装槽2的顶壁101和侧壁102采用双层结构，使得安装槽2的承重能力更强。
36.具体地：如图1或图2所示，所述折叠收尾段106设置有用于包裹折叠收尾段106的包边。
37.上述设计中，利用包边将折叠收尾段106进行包裹，能够防止折叠收尾段106的各层钢材发生分叉、错边的情况。
38.具体地：如图1或图2所示，所述角码安装闭口型腔3的左壁301和右壁302处设置有加强筋107。
39.需说明的是，加强筋107设置在右壁302和左壁301的内侧并向内凹陷。
40.上述设计中，在角码安装闭口型腔3的左壁301和右壁302处设置的加强筋107能够弥补角码安装闭口型腔3的左壁31和右壁302单层结构引起的强度和刚度不足，且节约了制造角码安装闭口型腔3的制造材料。
41.具体地：如图1、图2或图3所示，所述安装板104设置有若干用于穿设螺栓的螺纹孔 105。
42.需要说明的是，外部支架上设置有用于与连接孔105配合的通孔。安装板104和外部机构通过螺栓穿过螺纹孔105和通孔进行螺栓连接。
43.上述设计中，通过螺栓连接能够使得安装板104和外部支架的连接更加紧固。
44.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。