一种可纯净钢水的长水口结构的制作方法

1.本实用新型涉及长水口技术领域，尤其是涉及一种可纯净钢水的长水口结构。


背景技术：

2.长水口位于钢包与中间包之间，是钢水由钢包进入中间包的通道，其腕部与钢包下水口相连，渣线部位插入中间包缓冲区内，主要起到导流钢水、防止钢水飞溅和防止钢水增氧增氮的作用。目前，大部分长水口会在其腕部外接吹氩装置，通过吹氩的方式放置空气在流动的钢水作用下产生负压被带入钢水中，引起钢水增氧增氮。
3.随着近代钢铁企业的发展，企业对钢产品的纯净度要求越来越高，通过现有的技术手段，可以轻松去除钢液中较大的杂质，但是对于钢液中夹杂物的方法很多，常见的就是通过低吹氩的方式，形成氩气气泡包裹夹杂物上浮，从而起到纯净钢水的作用，但是这种方式形成的气泡尺寸通常较大，而大气泡的运动行为与小气泡不一致，很难清除钢液中的吹出较小的杂质。
4.因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种可纯净钢水的长水口结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可纯净钢水的长水口结构，通过可纯净钢水的长水口结构的结构设计以解决现有技术中存在的低吹氩的方式形成的气泡尺寸通常较大，而大气泡的运动行为与小气泡不一致，很难清除钢液中的吹出较小的杂质的技术问题。
6.本实用新型提供了一种可纯净钢水的长水口结构，包括本体，本体顶部设有碗部，本体的底部设有渣线，本体内部设有内腔，内腔的顶部和底部分别与腕部和渣线连通，本体壁内设有沿高度布设的气体通道，气体通道的顶部延伸至碗部，气体通道底部延伸至渣线内；与本体外壁相邻的气体通道内壁上沿高度间隔交错布设有多个气体导流挡板，碗部的外壁设有与气体通道连通的进气孔，进气孔与进气组件连通。
7.进一步地，进气组件包括外套碗部的金属罩，金属罩上设有与进气孔连通的吹氩嘴。
8.进一步地，相邻两气体导流挡板的间隙宽度为1-3mm。
9.进一步地，气体导流挡板的厚度为3mm-5mm。
10.进一步地，气体导流挡板的厚度为4mm。
11.进一步地，气体通道的截面为圆形或方形。
12.进一步地，气体通道的截面为圆形，气体通道的内直径为0.5-2mm。
13.进一步地，气体通道的截面为方形时，气体通道的内宽为0.5-2mm。
14.进一步地，金属罩材质为铁。
15.进一步地，位于碗部的气体导流挡板材质与碗部材质相同；位于本体的气体导流挡板的材质与本体的材质相同；位于渣线部位的气体导流挡板材质与渣线材质相同。
16.本实用新型提供的一种可纯净钢水的长水口结构与现有技术相比具有以下进步：
17.1、本实用新型提供的可纯净钢水的长水口结构，通过本体顶部设有碗部，本体的底部设有渣线，本体内部设有内腔，内腔的顶部和底部分别与腕部和渣线连通，本体壁内设有沿高度布设的气体通道，气体通道的顶部延伸至碗部，气体通道底部延伸至渣线内；与本体外壁相邻的气体通道内壁上沿高度间隔交错布设有多个气体导流挡板，碗部的外壁设有与气体通道连通的进气孔，进气孔与进气组件连通的设计，可以减少扩散到本体外的氩气的的速度，湍急的钢流会将扩散到钢液的大的氩气气泡打碎呈微小的氩气气泡，并随着钢水浸入中包内吸附钢水中的细小杂质，从而解决传统的扩散到钢液的大的氩气气泡难以吸附钢水中细小杂质的问题。
18.2、本实用新型提供的可纯净钢水的长水口结构，通过气体导流挡板的设计，气体通道向内腔方向扩散的速度加快，当通钢水时，扩散到内腔的氩气收到钢水加压会形成一层氩气膜，从而减小钢水对长水口内壁的侵蚀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中所述可纯净钢水的长水口结构的结构示意图(主视剖视图)。
21.附图标记说明：
22.1、本体；2、碗部；3、内腔；4、渣线；5、气体导流挡板；6、气体通道；7、进气孔；8、进气组件；81、金属罩；82、吹氩嘴。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，本实施例提供了一种可纯净钢水的长水口结构，包括本体1，本体1顶部设有碗部2，本体1的底部设有渣线4，本体1内部设有内腔3，内腔3的顶部和底部分别与腕
部2和渣线4连通，本体1壁内设有沿高度布设的气体通道6，气体通道6的顶部延伸至碗部2，气体通道6底部延伸至渣线4内；与本体1外壁相邻的气体通道6内壁上沿高度间隔交错布设有多个气体导流挡板5，碗部2的外壁设有与气体通道6连通的进气孔7，进气孔7与进气组件8连通。
27.本实用新型通过本体1顶部设有碗部2，本体1的底部设有渣线4，本体1内部设有内腔3，内腔3的顶部和底部分别与腕部2和渣线4连通，本体1壁内设有沿高度布设的气体通道6，气体通道6的顶部延伸至碗部2，气体通道6底部延伸至渣线4内；与本体1外壁相邻的气体通道6内壁上沿高度间隔交错布设有多个气体导流挡板5，碗部2的外壁设有与气体通道6连通的进气孔7，进气孔7与进气组件8连通的设计，可以减少扩散到本体1外的氩气的速度，湍急的钢流会将扩散到钢液的大的氩气气泡打碎呈微小的氩气气泡，并随着钢水浸入中包内吸附钢水中的细小杂质，从而解决传统的扩散到钢液的大的氩气气泡难以吸附钢水中细小杂质的问题；同时，由于气体导流挡板5的设计，气体通道6向内腔3方向扩散的速度加快，当通钢水时，扩散到内腔3的氩气收到钢水加压会形成一层氩气膜，从而减小钢水对长水口内壁的侵蚀。
28.在制作本体时，先制备内衬，在内衬外壁贴蜡，在蜡的表面交错开设凹槽，在内衬外浇注外层，形成本体，高温煅烧后，形成气体通道6，在气体通道6的外壁上间隔交错布设有多个气体导流挡板5，碗部2和渣线4部位的气体通道6也是按上述方法获得。
29.如图1所示，本实施例的进气组件8包括外套碗部2的金属罩81，金属罩81上设有与进气孔7连通的吹氩嘴82。
30.本实用新型通过进气组件8包括外套碗部2的金属罩81，金属罩81上设有与进气孔7连通的吹氩嘴82，可以实现氩气的输入，在保护碗部2的同时，实现密封。
31.本实用新型的相邻两气体导流挡板5的间隙宽度为1-3mm，降低氩气的扩散速度。
32.本实用新型的气体导流挡板5的厚度为3mm-5mm。
33.本实用新型的气体导流挡板5的厚度为4mm。
34.本实用新型气体通道6的截面为圆形或方形。
35.在一些事实例中气体通道6的截面为圆形，气体通道6的内直径为0.5-2mm。
36.在一些事实例中，气体通道6的截面为方形时，气体通道6的内宽为0.5-2mm。
37.本实用新型的金属罩81材质为铁。
38.本实用新型的位于碗部2的气体导流挡板材质与碗部2材质相同；位于本体1的气体导流挡板5的材质与本体1的材质相同；位于渣线4部位的气体导流挡板5材质与渣线4材质相同，方便制备。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。