一种重金属污染土壤处理用淋洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种重金属污染土壤处理用淋洗装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断提高，对土壤的保护也成为了当下广受关注的问题，重金属污染的主要来源有农业上的化肥施用、污水灌溉、矿山尾矿矿山废物的淋滤，工业废渣废气的排放等，由于重金属在土壤中很难被微生物降解，只能发生各种形态之间的相互转化，增加了重金属污染土壤的修复难度。
3.现有技术中对于重金属污染土壤的修复设备都是通过将受污染的土壤投入处理设备经破碎、筛分等处理后进行淋洗，实现对重金属污染土壤的修复目的，但目前现有技术中的设备都仅能对污染土壤进行少量的单独处理，由于淋洗需要的时间较长，因此需要浪费大量的等待时间，降低了土壤修复效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种重金属污染土壤处理用淋洗装置，从而解决传统的淋洗装置需要浪费大量的等待时间，降低了土壤修复效率的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重金属污染土壤处理用淋洗装置，包括：箱体，其内设置有适于存放待淋洗土壤的若干淋洗组件；和设置于箱体内的淋洗液供应组件；以及设置于若干淋洗组件之间的转动组件；其中所述转动组件用于带动淋洗组件工位转移，从而将淋洗组件在盛接土壤完成后运送至注液工位，并在淋洗液供应组件完成注液后运送至取出工位。
6.进一步，所述淋洗组件包括：淋洗筒和设置于淋洗筒上沿的光电检测传感器；所述光电检测传感器适于检测淋洗筒内土壤的填充程度。
7.进一步，所述淋洗筒包括：内筒体和套设于内筒体外的外筒体；所述内筒体的底板上开设有若干出液孔；且所述内筒体的底板与外筒体的底板之间留有存储淋洗废液的储液空间。
8.进一步，所述淋洗液供应组件包括：淋洗液储存箱和出液管；所述淋洗液储存箱设置于箱体的顶部；且所述出液管设置于淋洗液储存箱的底部并与转动至淋洗工位后的淋洗组件位置相适配，从而向淋洗组件内注入淋洗液。
9.进一步，所述转动组件包括：设置于箱体底板上的转动轴；和设置于转动轴上的若干用于承载淋洗组件的支撑架；其中所述转动轴通过设置于箱体内的驱动电机转动，从而带动洗组件转动。
10.进一步，所述转动组件还包括：控制模块；所述转动组件的驱动电机与控制模块电性相连；且所述淋洗组件中的光电检测传感器与所述控制模块电性相连；其中所述控制模块适于接受来自光电检测传感器的检测数据，并根据检测数据控制驱动电机的转动，从而
将淋洗组件运送至不同的工位。
11.本实用新型的有益效果是，通过设置的若干淋洗组件对待修复的土壤进行存放，使进入淋洗组件内的土壤形成土柱，从而便于后续的淋洗处理；同时，设置的转动组件适于支撑淋洗组件并携带淋洗组件运转，从而将承接完土壤后的淋洗组件转运至注液工位，此时，淋洗液供应组件向淋洗组件内注入淋洗液，转动组件在淋洗液注入完成后将淋洗组件转运至取出工位，完成一组土壤淋洗；通过上述结构的设置，将多个淋洗组件通过转动组件不断的运送至各个工位，从而节省淋洗液的渗透时间，解决了传统的淋洗装置需要浪费大量的等待时间的技术问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的重金属污染土壤处理用淋洗装置剖面示意图；
14.图2是本实用新型的重金属污染土壤处理用淋洗装置的结构示意图；
15.图3是图1中a处的放大示意图；
16.图4是本实用新型中淋洗筒的结构剖面图。
17.图中：箱体1、淋洗组件2、淋洗筒21、内筒体211、外筒体212、光电检测传感器22、转动组件3、转动轴31、支撑架32、驱动电机33、淋洗液供应组件4、淋洗液储存箱41、出液管42、进料管5。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.实施例
20.如图1和图2所示，本实施例提供了一种重金属污染土壤处理用淋洗装置，包括：箱体1，其内设置有适于存放待淋洗土壤的若干淋洗组件2；和设置于箱体1内的淋洗液供应组件4；以及设置于若干淋洗组件2之间的转动组件3；其中所述转动组件3用于带动淋洗组件2工位转移，从而将淋洗组件2在盛接土壤完成后运送至注液工位，并在淋洗液供应组件4完成注液后运送至取出工位。
21.在本实施方式中，可选的，所述淋洗组件2的数量选择为4个，所述转动组件3带动各淋洗组件2依次经过承接工位、注液工位、等待工位和取出工位。
22.在本实施方式中，可选的，通过设置的若干淋洗组件2对待修复的土壤进行存放，使进入淋洗组件2内的土壤形成土柱，从而便于后续的淋洗处理；同时，设置的转动组件3适于支撑淋洗组件2并携带淋洗组件2运转，从而将承接完土壤后的淋洗组件2转运至注液工位，此时，淋洗液供应组件4向淋洗组件2内注入淋洗液，转动组件3在淋洗液注入完成后将淋洗组件2转运至取出工位，完成一组土壤淋洗；通过上述结构的设置，将多个淋洗组件2通过转动组件3不断的运送至各个工位，从而节省淋洗液的渗透时间，解决了传统的淋洗装置需要浪费大量的等待时间的技术问题。
23.如图2和图3所示，在本实施例中，所述淋洗组件2包括：淋洗筒21和设置于淋洗筒21上沿的光电检测传感器22；所述光电检测传感器22适于检测淋洗筒21内土壤的填充程
度。
24.在本实施方式中，可选的，所述光电检测传感器22适于检测淋洗筒21内土壤的填充程度，并在淋洗筒21内土壤填充至预设高度时，将检测数据反馈至控制模块，控制模块控制进料管5停止注入土壤。
25.如图4所示，在本实施例中，所述淋洗筒21包括：内筒体211和套设于内筒体211外的外筒体212；所述内筒体211的底板上开设有若干出液孔；且所述内筒体211的底板与外筒体212的底板之间留有存储淋洗废液的储液空间。
26.在本实施方式中，可选的，所述外筒体212套设于内筒体211外围，并且所述外筒体212的高度大于所述内筒底高度，所述内筒体211顶部设置有卡块使二者端部处于同一高度，从而使内筒体211底部与外筒体212底部之间留有间隙。
27.在本实施方式中，可选的，所述内筒体211的底板上开设有若干出液孔，从而使内筒体211内的淋洗液流出，并存储在储液空间内。
28.如图1和图2所示，在本实施例中，所述淋洗液供应组件4包括：淋洗液储存箱41和出液管42；所述淋洗液储存箱41设置于箱体1的顶部；且所述出液管42设置于淋洗液储存箱41的底部并与转动至淋洗工位后的淋洗组件2位置相适配，从而向淋洗组件2内注入淋洗液。
29.在本实施方式中，可选的，所述淋洗液供应组件4适于向淋洗组件2内注入一定时间的淋洗液，且出液管42设置于淋洗液储存箱41的底部并与转动至淋洗工位后的淋洗组件2位置相适配，从而在淋洗组件2转动至淋洗工位后进行注液。
30.在本实施例中，所述转动组件3包括：设置于箱体1底板上的转动轴31；和设置于转动轴31上的若干用于承载淋洗组件2的支撑架32；其中所述转动轴31通过设置于箱体1内的驱动电机33转动，从而带动淋洗组件2转动。
31.在本实施方式中，可选的，所述转动组件3中的转动轴31通过设置于箱体1底板上的驱动电机33带动转动，同时，于转动轴31上设置的支撑架32适于对淋洗组件2进行支撑固定，使淋洗组件2可跟随转动轴31转动，进而转运至各工位。
32.在本实施例中，所述转动组件3还包括：控制模块；所述转动组件3的驱动电机33与控制模块电性相连；且所述淋洗组件2中的光电检测传感器22与所述控制模块电性相连；其中所述控制模块适于接受来自光电检测传感器22的检测数据，并根据检测数据控制驱动电机33的转动，从而将淋洗组件2运送至不同的工位。
33.在本实施方式中，可选的，所述控制模块适于控制驱动电机33的启停，从而在控制模块接受到光电检测传感器22的检测数据后控制驱动电机33工作，将淋洗组件2转运至各个工位。
34.综上所述，本实用新型通过设置的若干淋洗组件2对待修复的土壤进行存放，使进入淋洗组件2内的土壤形成土柱，从而便于后续的淋洗处理；同时，设置的转动组件3适于支撑淋洗组件2并携带淋洗组件2运转，从而将承接完土壤后的淋洗组件2转运至注液工位，此时，淋洗液供应组件4向淋洗组件2内注入淋洗液，转动组件3在淋洗液注入完成后将淋洗组件2转运至取出工位，完成一组土壤淋洗；通过上述结构的设置，将多个淋洗组件2通过转动组件3不断的运送至各个工位，从而节省淋洗液的渗透时间，解决了传统的淋洗装置需要浪费大量的等待时间的技术问题。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。