一种辊壳内壁研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸机辊壳加工设备技术领域，具体涉及一种辊壳内壁研磨设备。


背景技术：

2.在纸机中生产加工的过程中，部分辊壳的内壁需要通过研磨加工来保证形位公差及表面粗糙度，传统的方法一般在内孔车削后，通过珩磨石进行内壁的珩磨加工，但是珩磨效率低下，特别是对于旧辊壳翻新加工而言，旧辊壳的内壁有大量的销孔，研磨液无法保存，从而导致珩磨石的损耗非常大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种辊壳内壁研磨设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
4.一种辊壳内壁研磨设备，包括辊壳本体、横梁、横向进给装置、纵向调节装置和研磨装置；
5.所述横向进给装置设置在横梁的上方，所述纵向调节装置与横向进给装置连接，所述研磨装置与纵向调节装置连接，通过横向进给装置用于驱动纵向调节装置和研磨装置沿横梁的长度方向移动，通过纵向调节装置用于对研磨装置的纵向位置进行调节。
6.进一步的，所述横向进给装置包括滚珠式线性滑轨和托板，所述滚珠式线性滑轨包括并排固接在横梁上表面的定子轨道以及成对滑动连接在各定子轨道上的动子滑块，各所述动子滑块的前侧设有液压驱动机构，各所述动子滑块的顶部一体固接所述托板。
7.进一步的，所述滚珠式线性滑轨的型号为hgw-cb或hgw-hb中的一种。
8.进一步的，所述纵向调节装置包括固接在托板上的固定座以及与固定座滑动连接的调节座，所述固定座内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的后端固接有调节手轮，所述调节座的底部方固接有与调节螺杆啮合的螺纹座。
9.进一步的，还包括安装架，所述安装架包括固接在调节座上表面的支板以及固接在支板前端的主板，所述支板为l形，所述主板为t形，主板的纵板左侧固接有机座。
10.进一步的，所述研磨装置包括驱动电机、研磨轮、张紧轮和砂带；所述驱动电机固接在机座上，驱动电机的输出轴与主板的纵板转动连接，且驱动电机的右端固接有驱动轮，所述研磨轮转动连接在主板的纵板右侧，所述主板的纵板右侧还固接有液压缸，所述液压缸的伸缩柱底部固接有u形的轮座，所述张紧轮转动连接在轮作的两个耳板之间，所述砂带通过驱动轮、研磨轮和张紧轮共同联动。
11.进一步的，所述驱动电机的型号为ye2-112m-2-b14，所述液压缸的型号为mgpm-50。
12.本实用新型的有益效果：通过横梁穿过辊壳本体的内壁，通过纵向调节装置使得砂带与辊壳本体的内壁接触，通过外部的驱动设置带动辊壳本体自身转动，同时驱动电机带动砂带转动，从而实现对辊壳本体内壁的研磨加工，通过横向进给装置驱动打磨装置沿
横梁的长度方向往复运动，从而实现对辊壳本体内壁全方位的研磨加工，相较于传统的珩磨设备而言，本设备的研磨效率极大提高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1：本实用新型所述一种辊壳内壁研磨设备的右视图；
15.图2：本实用新型所述一种辊壳内壁研磨设备去除辊壳本体时的轴测图；
16.图3：本实用新型所述动子滑块的结构示意图；
17.图4：本实用新型所述纵向调节装置的结构示意图；
18.图5：本实用新型所述纵向调节装置另一角度的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.a-辊壳本体，1-横梁，2-横向进给装置，21-滚珠式线性滑轨，211-定子轨道，212-动子滑块，213-液压驱动机构，22-托板，3-纵向调节装置，31-固定座，32-调节座，33-调节螺杆，34-调节手轮，35-螺纹座，4-研磨装置，41-驱动电机，42-研磨轮，43-张紧轮，44-砂带，45-驱动轮，46-液压缸，47-轮座，5-安装架，51-支板，52-主板，53-机座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，一种辊壳内壁研磨设备，包括辊壳本体a、横梁1、横向进给装置2、纵向调节装置3和研磨装置4；
23.横向进给装置2设置在横梁1的上方，纵向调节装置3与横向进给装置2连接，研磨装置4与纵向调节装置3连接，通过横向进给装置2用于驱动纵向调节装置3和研磨装置4沿横梁1的长度方向移动，通过纵向调节装置3用于对研磨装置4的纵向位置进行调节。
24.优选的，横向进给装置2包括滚珠式线性滑轨21和托板22，滚珠式线性滑轨21包括并排固接在横梁1上表面的定子轨道211以及成对滑动连接在各定子轨道211上的动子滑块212，各动子滑块212的前侧设有液压驱动机构213，各动子滑块212的顶部一体固接托板22。
25.优选的，滚珠式线性滑轨21的型号为hgw-cb或hgw-hb中的一种。
26.优选的，纵向调节装置3包括固接在托板22上的固定座31以及与固定座31滑动连接的调节座32，固定座31内转动连接有调节螺杆33，调节螺杆33的后端固接有调节手轮34，调节座32的底部方固接有与调节螺杆33啮合的螺纹座35。
27.优选的，还包括安装架5，安装架5包括固接在调节座32上表面的支板51以及固接在支板51前端的主板52，支板51为l形，主板52为t形，主板52的纵板左侧固接有机座53。
28.优选的，研磨装置4包括驱动电机41、研磨轮42、张紧轮43和砂带44；驱动电机41固
接在机座53上，驱动电机41的输出轴与主板52的纵板转动连接，且驱动电机41的右端固接有驱动轮45，研磨轮42转动连接在主板52的纵板右侧，主板52的纵板右侧还固接有液压缸46，液压缸46的伸缩柱底部固接有u形的轮座47，张紧轮43转动连接在轮座47的两个耳板之间，砂带44通过驱动轮45、研磨轮42和张紧轮43共同联动。
29.优选的，驱动电机41的型号为ye2-112m-2-b14，液压缸46的型号为mgpm-50。
30.本实用新型的一个具体实施方式为：
31.使用时，首先将横梁1穿过辊壳本体a的内部，然后通过调节手轮34驱动调节螺杆33转动，由于调节座32与固定座31滑动连接且调节座32通过螺纹座35与调节螺杆33啮合，从而调节螺杆33转动时，可以驱动研磨装置4的纵向位置进行调节，使得砂带44与辊壳本体a的内壁接触。
32.在研磨的过程中，通过外设的驱动装置使得辊壳本体a转动。
33.首先通过液压缸46带动轮座47和张紧轮43下降，使得张紧轮43将砂带44张紧，然后启动驱动电机41，驱动电机41工作时带动驱动轮45转动，驱动轮45带动砂带44转动，在砂带44的作用下，研磨轮42和张紧轮43同步转动，通过转动的砂带44对辊壳本体a的内壁进行研磨加工。
34.与此同时，通过对液压驱动机构213中通入液压油，使得动子滑块212沿定子轨道211作往复的直线运动，从而可以通过砂带44对辊壳的内壁进行全方位的研磨加工，本设备相较于传统的珩磨设备而言，可以极大的提高研磨效率。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。