一种球磨机的制作方法

1.本技术涉及球磨设备领域，尤其涉及一种球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机的筒体内混合有物料、球石和浆液，使用时，筒体转动使得筒体内的物料被球石和浆液研磨，但在长时间的研磨过程中，筒体内部会产生热量，使得被研磨的浆料变质，从而影响物料的研磨效果。而现有的球磨机的降温方式，是通过在筒体的上方增设水管，水管提供给筒体降温的冷却液，而这种降温方式的冷却效果一般，且冷却液无法回收，会造成浪费。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种球磨机，用以解决现有技术中通过直接给球磨机的筒体浇灌冷却液进行冷却的方式导致冷却效果差的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供了：一种球磨机，包括：
5.支撑座；
6.筒体，转动连接于支撑座，包括内壳体和外壳体，内壳体具有容纳物料和研磨介质的内容置腔，内壳体位于外壳体的内部且与外壳体共同围设形成外容置腔；
7.筒体上位于筒体转动中心轴处的两端分别转动连接有旋转接头，两旋转接头内分别设有与外容置腔连通的流体通道；
8.驱动组件，用于驱动筒体转动；
9.冷却组件，包括流体泵，流体泵与旋转接头连接，流体泵用于驱动流体依次流经一个旋转接头的流体通道、外容置腔及另一个旋转接头的流体通道，以冷却筒体。
10.在一种可能的实施方式中，筒体上位于筒体转动中心轴处的两端分别设有固定筒，固定筒上开设有与外容置腔连通的开口，旋转接头穿设于开口且与固定筒转动密封连接，流体通道与外容置腔通过固定筒连通。
11.在一种可能的实施方式中，冷却组件还包括管体，管体位于外容置腔内，且沿筒体的一端至另一端的方向螺旋缠绕于内壳体的外表面，管体的两端分别与两旋转接头的流体通道连通。
12.在一种可能的实施方式中，管体的截面呈矩形，管体上的两相对面分别与内壳体的外表面和外壳体的内表面相贴合。
13.在一种可能的实施方式中，管体与筒体之间设有导热层。
14.在一种可能的实施方式中，冷却组件还包括水槽，流体泵与水槽连通，流体泵用于驱动水槽内的液体依次流经一个旋转接头的流体通道、外容置腔及另一个旋转接头的流体通道，以冷却筒体。
15.在一种可能的实施方式中，流体泵设有两个，一个流体泵连接于水槽和一个旋转接头之间，用于驱动水槽内的液体通过一个旋转接头的流体通道流入外容置腔内；
16.另一个流体泵连接于另一个旋转接头和水槽之间，用于驱动外容置腔内的液体通过另一个旋转接头的流体通道流回水槽内，以实现液体在外容置腔和水槽之间循环。
17.在一种可能的实施方式中，水槽上还设有进水管，进水管上设有进水阀。
18.在一种可能的实施方式中，驱动组件包括传动带和驱动电机，传动带分别与驱动电机与外壳体连接，驱动电机驱动传动带转动，以带动筒体转动。
19.在一种可能的实施方式中，支撑座设有两个，筒体的两端分别与两个支撑座转动连接。
20.本技术的有益效果是：本技术提出一种球磨机，包括支撑座、筒体、驱动组件及冷却组件。使用时，通过驱动组件驱动筒体转动，使得内壳体的内容置腔的研磨介质对物料进行研磨。内壳体位于外壳体的内部且与外壳体共同围设形成外容置腔，在筒体上位于筒体转动中心轴处的两端分别转动连接有旋转接头，两旋转接头内分别设有与外容置腔连通的流体通道，流体泵与该旋转接头的流体通道连通。通过流体泵驱动温度较低的流体依次流经一个旋转接头的流体通道，外容置腔及另一个旋转接头的流体通道，流体在经过外容置腔时，能够对筒体进行降温，提高冷却效果，避免内容置腔内的研磨介质因为高温变质，影响研磨效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本实用新型的实施例提供的球磨机的整体结构示意图；
23.图2示出了本实用新型的实施例提供的筒体的剖视结构示意图；
24.图3示出了图2中a处的局部放大结构示意图；
25.图4示出了本实用新型的实施例提供的筒体与旋转接头的爆炸结构示意图；
26.图5示出了本实用新型的实施例提供的管体的结构示意图；
27.图6示出了本实用新型的实施例提供的筒体的截面结构示意图。
28.主要元件符号说明：
29.100-支撑座；200-筒体；210-内壳体；211-内容置腔；220-外壳体；221-外容置腔；230-旋转接头；231-流体通道；240-固定筒；241-开口；300-驱动组件；310-驱动电机；320-传动带；400-冷却组件；410-流体泵；420-管体；430-水槽；431-进水管；432-进水阀。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一
36.请参阅图1至图3，本实施例提供了一种球磨机，包括支撑座100、筒体200、驱动组件300和冷却组件400。筒体200转动连接于支撑座100，筒体200包括内壳体210和外壳体220，内壳体210具有容纳物料和研磨介质的内容置腔211。驱动组件300用于驱动筒体200转动。
37.本技术的实施例提供的球磨机，在使用时，通过驱动组件300驱动筒体200转动，使得内壳体210的内容置腔211的研磨介质对物料进行研磨。
38.同时，内壳体210位于外壳体220的内部且与外壳体220共同围设形成外容置腔221。筒体200上位于筒体200转动中心轴处的两端分别转动连接有旋转接头230，两旋转接头230内分别设有与外容置腔221连通的流体通道231。冷却组件400包括流体泵410，流体泵410与旋转接头230连接，流体泵410用于驱动流体依次流经一个旋转接头230的流体通道231、外容置腔221及另一个旋转接头230的流体通道231，以冷却筒体200。
39.具体的，通过流体泵410驱动温度较低的流体依次流经一个旋转接头230的流体通道231、外容置腔221及另一个旋转接头230的流体通道231，使得流体在经过外容置腔221时，能够对筒体200进行降温，提高冷却效果，避免内容置腔211内的研磨介质因为高温变质，影响研磨效果。其中，由于旋转接头230与筒体200密封转动连接，使得旋转接头230能够相对于筒体200转动，且能够保持外容置腔221与旋转接头230的流体通道231处于连通的状态，避免与旋转接头230连接的管路由于旋转接头230的转动而发生扭转，影响筒体200的转动。
40.如图3和4所示，在上述实施例中，可选的，筒体200上位于筒体200转动中心轴处的两端分别设有固定筒240，固定筒240上开设有与外容置腔221连通的开口241，旋转接头230穿设于开口241且与固定筒240转动密封连接，流体通道231与外容置腔221通过固定筒240连通。
41.具体的，在筒体200旋转时，由于固定筒240设置在筒体200上位于筒体200转动中心轴处的两端处，固定筒240能够与筒体200同步转动，且由于旋转接头230穿设于固定筒240上的开口241且与固定筒240密封转动连接，使得旋转接头230能够相对于筒体200转动，且能够保持外容置腔221与旋转接头230的流体通道231处于连通的状态。当旋转接头230外接其他管路时，其他管路不会因为筒体200的转动而产生扭转或缠绕现象，同时也避免管路影响筒体200的转动，使得该球磨机能够更稳定的运行。
42.实施例二
43.如图2至图5所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了冷却组件400的一种设置方式，冷却组件400还包括管体420，管体420位于外容置腔221内，且沿筒体200的一端至另一端的方向螺旋缠绕于内壳体210的外表面，管体420的两端分别与两旋转接头230的流体通道231连通。
44.具体的，由于管体420螺旋缠绕在内壳体210上且位于外容置腔221内，当流体为液体时，当液体从旋转接头230的流体通道231通过管体420的一端进入管体420内，并从管体420的另一端流出时，液体在沿螺旋方向流动时会施加一个沿筒体200周向的作用力，该作用力的能够使筒体200转动速度加快，或者使筒体200转动速度降低，具体根据液体的流动方向确定。当该作用力使筒体200转动速度加快时，能够减低驱动组件300的负荷，从而提高筒体200的转动速度，进而提高物料的研磨效率。同时，在外容置腔221内设置管体420，该螺旋状的管体420能够提高管体420与液体接触的面积，从而提高传热效率，使得筒体200降温效果更明显。
45.如图3、图5及图6所示，在上述实施例中，可选的，管体420的截面呈矩形，管体420上的两相对面分别与内壳体210的外表面和外壳体220的内表面相贴合。
46.具体的，管体420的截面呈矩形，管体420上的两相对面分别与内壳体210的外表面和外壳体220的内表面相贴合。通过管体420分别与内壳体210的外表面和外壳体220的内表面相贴合，使得管体420与筒体200的接触面积增大，从而提高传热效率，进而使得筒体200的降温效果更明显。其中，内容置腔211的热量通过内壳体210传达到管体420后，有一部分热量被管体420中流动的液体或者气体吸收，另一部分热量则依次通过管体420和外壳体220传播到空气中。此外，外壳体220在转动时与空气的散热效率也会提高。因此，上述管体420的设置方式提高了筒体200的降温效果。
47.在上述实施例中，可选的，管体420与筒体200之间设有导热层。
48.具体的，在管体420与筒体200之间设有导热层。导热层可为硅脂、导热胶等材质，通过设置该导热层，可填充管体420与筒体200之间的间隙，从而提高传热效率，进而提高筒体200的降温效果。
49.其中，管体420也可通过焊接的方式与筒体200连接，焊接的方式使用金属的焊料，金属的焊料相当于导热层，传热系数较高，可大大提高筒体200与管体420的传热效率。
50.如图1和图2所示，在上述实施例中，可选的，冷却组件400还包括水槽430，流体泵410与水槽430连通，用于驱动水槽430内的液体依次流经一个旋转接头230的流体通道231、外容置腔221及另一个旋转接头230的流体通道231，以冷却筒体200。
51.具体的，流体泵410与水槽430连接，并且能够驱动水槽430内的液体依次流经一个旋转接头230的流体通道231、外容置腔221及另一个旋转接头230的流体通道231。在此过程
中，液体流经外容置腔221时能够吸收筒体200产生的热量，从而降低筒体200的温度，避免研磨介质受热变质，影响研磨效果。同时，水槽430内的液体可通过蒸发降低温度，使得流入筒体200的液体的温度较低。
52.如图1所示，在上述实施例中，可选的，流体泵410设有两个，一个流体泵410连接于水槽430和一个旋转接头230之间，流体泵410用于驱动水槽430内的液体通过一个旋转接头230的流体通道231流入外容置腔221内。
53.具体的，一个流体泵410连接于水槽430和一个旋转接头230之间，该流体泵410能够提供压力作为动力驱动水槽430内的液体通过一个旋转接头230的流体通道231流入外容置腔221内。
54.同时，另一个流体泵410连接于另一个旋转接头230和水槽430之间，用于驱动外容置腔221内的液体通过另一个旋转接头230的流体通道231流回水槽430内，以实现液体在外容置腔221和水槽430之间循环。
55.具体的，另一个流体泵410连接于另一个旋转接头230和水槽430之间，该流体泵410能够产生负压从而提供吸力驱动外容置腔221内的液体通过另一个旋转接头230的流体通道231流回水槽430内，以实现液体在外容置腔221和水槽430之间循环。因此，两个流体泵410的作用不完全相同。
56.其中，与另一个旋转接头230连通的另一个流体泵410由于位于流体的下游处，能够降低下游处流体从另一个旋转接头230流回水槽430的阻力，从而降低位于流体上游处的一个流体泵410的负荷，进而提高流体在外容置内的流动速度，最终提高筒体200的降温效果。通过设置两个流体泵410，使得管体420内的流体能够稳定地在筒体200与水槽430之间循环。并且，两个流体泵410互为备用，当其中一个流体泵410失效时，另一流体泵410也可实现液体的输送。
57.如图1和2所示，在上述实施例中，可选的，水槽430上还设有进水管431，进水管431上设有进水阀432。
58.具体的，由于从筒体200流会水槽430内的液体在吸收了筒体200的热量之后，温度会上升，导致水槽430内的液体蒸发，水槽430上还设有进水管431，进水管431可连接自来水等液体，能够及时补充水槽430内的液体，进水阀432能够方便工作人员根据实际情况调节水槽430的液位，满足不同应用场景。
59.实施例三
60.如图1所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，对技术方案进行了进一步的限定，驱动组件300包括传动带320和驱动电机310，传动带320分别与驱动电机310与外壳体220连接，驱动电机310驱动传动带320转动，以带动筒体200转动。
61.具体的，传动带320分别与驱动电机310的驱动轴和外壳体220相抵接，驱动电机310的驱动轴通过驱动传动带320转动，从而通过传动带320带动筒体200转动。由于筒体200的体积重量较大，通过传动带320与驱动电机310配合的方式带动筒体200转动，能够使得驱动电机310的驱动轴能够用较小的力矩带动传动带320转动，从而带动筒体200转动。且传动带320可设置多条，多条传动带320能够增大与筒体200的接触面积和摩擦力，避免传动带320与筒体200发生滑动，使筒体200转动更稳定。
62.如图1和2所示，在上述实施例中，可选的，支撑座100设有两个，筒体200的两端分
别与两个支撑座100转动连接。
63.具体的，两个支撑座100分别设置在筒体200的两端，且分别与筒体200的两端转动连接，两个支撑座100的设置能够使筒体200的受力更平衡，使得筒体200能更稳定地转动，提高球磨机的使用寿命。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。