一种薄膜撕碎机的轴端密封结构的制作方法

1.本技术涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种薄膜撕碎机的轴端密封结构。


背景技术：

2.相关技术中，塑料薄膜类产品给人们生活带来极大的便利，其广泛地运用在食品、医药、化工等领域。在塑料薄膜的生产加工过程中，难免会产生一些质量没有达标的废弃薄膜及废弃边料，若不能及时回收这些废料不仅会造成浪费而且会污染环境。废弃薄膜回收利用的方法主要有热分解处理、复合再生利用、熔融再生处理。而废弃薄膜的撕碎是这三种方法中必不可少的工序。在撕碎工艺中会产生大量的粉尘，而通用的薄膜单轴撕碎机结构，在撕碎薄膜的过程中容易发生粉尘泄露现象，其中，粉尘漏料集中在刀架轴两端，随着时间的积累，粉尘还会结块硬化从而破坏轴承，从而需要停机维修，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，能够有效地隔绝粉尘。
4.根据本技术第一方面实施例的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，包括：
5.刀架轴，所述刀架轴用于穿设在撕碎室箱体上；
6.第一密封结构，所述第一密封结构设置在所述刀架轴的两端，所述第一密封结构用于密封所述刀架轴与所述撕碎室箱体之间的间隙；所述第一密封结构包括第一圆环组件和第二圆环组件，所述第一圆环组件分别与所述刀架轴的一端、所述撕碎室箱体的一侧连接，所述第二圆环组件分别与所述刀架轴的另一端连接、所述撕碎室箱体的另一侧抵接；所述第一圆环组件包括圆环座和第一刀轴圆环，所述第一刀轴圆环设置在所述刀架轴的一端，所述圆环座设置在所述撕碎室箱体的一侧，所述圆环座和所述第一刀轴圆环相互卡接。
7.根据本技术实施例的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，至少具有如下有益效果：通过在刀架轴的两端设置有第一密封结构，第一密封结构包括第一圆环组件和第二圆环组件，均可用于对刀架轴进行密封，在刀架轴的两个端部分别形成阻挡粉尘的结构，将粉尘阻隔在撕碎室箱体的内部，而第一圆环组件包括圆环座和第一刀轴圆环，圆环座设置在撕碎室箱体的一侧，第一刀轴圆环设置在刀架轴的一端，通过使圆环座和第一刀轴圆环相互卡接，能够使得圆环座和第一刀轴圆环形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止撕碎室箱体内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体外部，进而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用。
8.根据本技术的一些实施例，所述圆环座和所述第一刀轴圆环设置有相互配合卡接的第一环形凹部、第一环形凸部。
9.根据本技术的一些实施例，所述第一刀轴圆环的侧面开设有第一环形槽，且所述第一环形槽位于所述圆环座和所述第一刀轴圆环的卡接位；所述第一环形槽内设置有第二密封结构。
10.根据本技术的一些实施例，所述第二圆环组件包括第二刀轴圆环和安装环，所述
第二刀轴圆环设置在所述刀架轴的另一端，所述安装环与所述撕碎室箱体的另一侧抵接，所述安装环和所述第二刀轴圆环相互卡接。
11.根据本技术的一些实施例，所述第二刀轴圆环和所述安装环设置有相互配合卡接的第二环形凹部、第二环形凸部。
12.根据本技术的一些实施例，所述第二刀轴圆环的侧面开设有第二环形槽，且所述第二环形槽位于所述第二刀轴圆环和所述安装环的卡接位；所述第二环形槽内设置有第二密封结构。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二密封结构为密封叠环。
14.根据本技术的一些实施例，还包括轴承座以及第三密封结构，所述刀架轴的一端穿过所述轴承座；所述第三密封结构设置在所述刀架轴的一端和所述轴承座之间，所述第三密封结构用于防止撕碎室箱体内部的粉尘和水分泄漏至撕碎室箱体外部。
15.根据本技术的一些实施例，所述第三密封结构为内包骨架旋转轴唇形密封圈。
16.根据本技术第二方面实施例的薄膜撕碎机，包括：
17.撕碎室箱体；
18.如第一方面实施例所述的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，所述轴端密封结构穿设于所述撕碎室箱体；
19.电机，所述电机与所述刀架轴的一端连接，所述电机用于驱动所述刀架轴旋转并粉碎塑料薄膜。
20.根据本技术实施例的薄膜撕碎机，至少具有如下有益效果：通过在刀架轴的两端设置有第一密封结构，第一密封结构包括第一圆环组件和第二圆环组件，均可用于对刀架轴进行密封，第一圆环组件包括有圆环座和第一刀轴圆环，并且圆环座和第一刀轴圆环卡接形成阻挡粉尘的结构，能够防止箱体内部的粉尘泄漏至箱体外部，进而能够起到有效隔绝粉尘的作用。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
23.图1为本技术实施例所提供的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构的结构示意图；
24.图2为图1中所示的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构的剖视图；
25.图3为图2中所示的a处的放大示意图；
26.图4为图2中所示的b处的放大示意图；
27.图5为本技术实施例所提供的薄膜撕碎机的结构示意图。
28.附图标记：
29.刀架轴100、轴承座110、轴承120、第一密封结构200、第一圆环组件210、圆环座211、第一环形凹部2111、第一刀轴圆环212、第一环形凸部2121、第一环形槽2122、第二圆环组件220、第二刀轴圆环221、第二环形凸部2211、第二环形槽2212、安装环222、第二环形凹部2221、第二密封结构300、第三密封结构400、撕碎室箱体500、电机600。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.下面参照图1-4描述根据本技术实施例的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构。
36.可以理解的是，如图1-2所示，一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，包括：
37.刀架轴100，刀架轴100用于穿设在撕碎室箱体500上；
38.第一密封结构200，第一密封结构200设置在刀架轴100的两端，第一密封结构200用于密封刀架轴100与撕碎室箱体500之间的间隙；第一密封结构200包括第一圆环组件210和第二圆环组件220，第一圆环组件210分别与刀架轴100的一端、撕碎室箱体500的一侧连接，第二圆环组件220分别与刀架轴100的另一端连接、撕碎室箱体500的另一侧抵接；第一圆环组件210包括圆环座211和第一刀轴圆环212，第一刀轴圆环212设置在刀架轴100的一端，圆环座211设置在撕碎室箱体500的一侧，圆环座211和第一刀轴圆环212相互卡接。
39.通过在刀架轴100的两端设置有第一密封结构200，第一密封结构200包括第一圆环组件210和第二圆环组件220，均可用于对刀架轴100进行密封，在刀架轴100的两个端部分别形成阻挡粉尘的结构，将粉尘阻隔在撕碎室箱体500的内部，而第一圆环组件210包括圆环座211和第一刀轴圆环212，圆环座211设置在撕碎室箱体500的一侧，第一刀轴圆环212设置在刀架轴100的一端，通过使圆环座211和第一刀轴圆环212相互卡接，能够使得圆环座211和第一刀轴圆环212形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止撕碎室箱体500内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体500外部，进而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用。
40.可以理解的是，如图3所示，圆环座211和第一刀轴圆环212设置有相互配合卡接的第一环形凹部2111、第一环形凸部2121。需要说明的是，第一环形凹部2111设置在圆环座211上，第一环形凸部2121设置在第一刀轴圆环212上。
41.可以理解的是，如图3所示，第一刀轴圆环212的侧面开设有第一环形槽2122，且第一环形槽2122位于圆环座211和第一刀轴圆环212的卡接位；第一环形槽2122内设置有第二密封结构300。
42.可以理解的是，如图2所示，第二圆环组件220包括第二刀轴圆环221和安装环222，第二刀轴圆环221设置在刀架轴100的另一端，安装环222与撕碎室箱体500的另一侧抵接，安装环222和第二刀轴圆环221相互卡接。
43.可以理解的是，如图4所示，第二刀轴圆环221和安装环222设置有相互配合卡接的第二环形凹部2221、第二环形凸部2211。需要说明的是，第二环形凹部2221设置在安装环222上，第二环形凸部2211设置在第二刀轴圆环221上。
44.可以理解的是，如图4所示，第二刀轴圆环221的侧面开设有第二环形槽2212，且第二环形槽2212位于第二刀轴圆环221和安装环222的卡接位；第二环形槽2212内设置有第二密封结构300。
45.可以理解的是，如图3和图4所示，第二密封结构300为密封叠环。
46.可以理解的是，如图4所示，还包括轴承座110以及第三密封结构400，刀架轴100的一端穿过轴承座110；第三密封结构400设置在刀架轴100的一端和轴承座110之间，第三密封结构400用于防止撕碎室箱体500内部的粉尘和水分泄漏至撕碎室箱体500外部。
47.可以理解的是，如图4所示，第三密封结构400为内包骨架旋转轴唇形密封圈。
48.本技术用于密封薄膜撕碎机刀架轴100的轴端，可实现增加撕碎机刀架轴100和轴端零部件使用寿命的目的。在旋转轴轴端使用多重密封结构，防止撕碎薄膜时产生的粉尘渗入转轴的轴端与轴端零件之间，更为有效地保护了薄膜撕碎机的旋转轴和旋转轴轴端的零件。第一方面，本技术通过刀架轴100端设有第一刀轴圆环212，撕碎室箱体500的一侧侧壁设有圆环座211，圆环座211和第一刀轴圆环212通过卡接使刀架轴100的一端密封；轴承座110上设有安装环222，安装环222与轴承座110连接、与撕碎室箱体500的另一侧侧壁抵接，在刀架轴100的另一端设置有第二刀轴圆环221，安装环222和第二刀轴圆环221通过卡接使刀架轴100的另一端密封；当薄膜撕碎机工作时，第一刀轴圆环212和第二刀轴圆环221会随着刀架轴100一起转动，通过第一刀轴圆环212、第二刀轴圆环221、圆环座211、安装环222，形成卡扣式挡料结构，能够起到有效隔绝粉尘的作用，结构简单、维护方便、密封性良好。第二方面，本技术通过在第一刀轴圆环212设有第一环形槽2122、第二刀轴圆环221设有第二环形槽2212，第一环形槽2122盒第二环形槽2212内设有第二密封结构300，第二密封结构300为密封叠环，圆环座211和第一刀轴圆环212、安装环222和第二刀轴圆环221之间存在间隙，用密封叠环可以对间隙进行密封，有利于进一步加强密封效果。第三方面，本技术通过轴承座110与轴承120之间设有第三密封结构400，第三密封结构400为内包骨架旋转轴唇形密封圈，由于投入薄膜撕碎机的薄膜料可能含有水分，内包骨架旋转轴唇形密封圈能有效防尘防水，有利于加强对轴承120的的保护。
49.下面参照图5描述根据本技术实施例的薄膜撕碎机。
50.可以理解的是，如图5所示，薄膜撕碎机，包括：
51.撕碎室箱体500；
52.如上述的一种薄膜撕碎机的轴端密封结构，轴端密封结构穿设于撕碎室箱体500；
53.电机600，电机600与刀架轴100的一端连接，电机600用于驱动刀架轴100旋转并粉
碎塑料薄膜。
54.通过在刀架轴100的两端设置有第一密封结构200，第一密封结构200包括第一圆环组件210和第二圆环组件220，均可用于对刀架轴100进行密封，在刀架轴100的两个端部分别形成阻挡粉尘的结构，将粉尘阻隔在撕碎室箱体500的内部，而第一圆环组件210包括圆环座211和第一刀轴圆环212，圆环座211设置在撕碎室箱体500的一侧，第一刀轴圆环212设置在刀架轴100的一端，通过使圆环座211和第一刀轴圆环212相互卡接，能够使得圆环座211和第一刀轴圆环212形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止撕碎室箱体500内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体500外部，进而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用。
55.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。