一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路设备技术领域，具体涉及一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置。


背景技术：

2.随着铁路运输业的日益发展，相应的对铁路道轨维护及保养机械的技术要求也越来越高，在铁路运行中，按照设计要求，需要用钢轨打磨机械或打磨列车对钢轨头部滚动表面进行打磨作业，通常钢轨打磨后的磨粉必须要进行清理和除尘。
3.现有的铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置在工作时，由于打磨列车行进时轨道轮与钢轨接触，从而解决不便于清理和收集钢轨顶部周围的磨粉，清理效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置，具有清理范围广，便于对钢轨顶部周围的磨粉进行清理，整体清理效果好，除尘效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置，包括钢轨和位于钢轨上方的基板，所述基板的下方左右两侧均设置有多个钢轨轮，多个所述钢轨轮分别位于钢轨的上端面转动连接，所述基板的上端面安装有第一风机，所述第一风机的一侧连通有主吸尘管，所述主吸尘管的另一端贯穿基板的上端面并延伸至基板的下方，所述主吸尘管的下端面连通有主吸尘头，所述基板的上端面左右两侧均设置有第二风机，两个所述第二风机的下端面均连通有侧吸尘管，两个所述侧吸尘管的下端面均连通有侧吸尘头，所述基板的上端面右侧设置有旋风滤筒式除尘器，所述第一风机和旋风滤筒式除尘器之间通过主导尘管连通，两个所述第二风机和旋风滤筒式除尘器之间通过侧导尘管连通，两个所述第二风机相对的一侧均连通有尾部吸尘管，两个所述尾部吸尘管均贯穿基板的上端面并延伸至基板的下方后端，两个所述尾部吸尘管的下端面均连通有吸尘盒。
6.为了提高吸尘效果，作为本实用新型一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置优选的，所述吸尘盒呈“门”字形结构，所述吸尘盒的内侧三面均设置有多个吸尘口。
7.为了便于吸附钢轨顶部周缘的磨粉，作为本实用新型一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置优选的，两个所述吸尘盒分别位于两个钢轨的正上方。
8.为了扩大吸尘范围，作为本实用新型一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置优选的，所述主吸尘头和侧吸尘头均为漏斗状结构。
9.为了便于驱动设备行进，作为本实用新型一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置优选的，所述基板的下端面安装有电机，所述钢轨轮通过电机驱动。
10.为了提高吸尘效率，作为本实用新型一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置优选的，所述主吸尘头位于两侧钢轨之间，两个所述侧吸尘头分别位于两侧钢轨的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.电机驱动钢轨轮进行转动，从而带动设备整体在钢轨上端行进，便于进行除尘工作，同时启动第一风机和第二风机，第一风机通过底部的主吸尘管和主吸尘头将两侧钢轨之间的磨粉吸附并通过主导尘管导入旋风滤筒式除尘器内部进行过滤，而两侧的第二风机通过侧吸尘管和侧吸尘头将两侧钢轨两边的磨粉吸附并通过侧导尘管导入旋风滤筒式除尘器内部进行过滤，便于进行吸附磨粉，且除尘效率高，在设备行进过程中，两个吸尘盒均位于两侧钢轨的正上方且吸尘盒两侧包围钢轨的顶部周缘，在侧风机的吸附下，位于钢轨顶部周缘的磨粉均被多个吸尘口吸入且通过尾部吸尘管导入到旋风滤筒式除尘器内部，从而可以将钢轨的顶部周缘的磨粉进行清理，大大提高除尘效果。
13.综上所述，该种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置具有清理范围广，便于对钢轨顶部周围的磨粉进行清理，整体清理效果好，除尘效率高的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构图；
17.图2为本实用新型整体后视结构图；
18.图3为本实用新型吸尘盒结构示意图；
19.图中，1、钢轨；2、基板；3、钢轨轮；4、第一风机；5、主吸尘管；6、主吸尘头；7、第二风机；8、侧吸尘管；9、侧吸尘头；10、旋风滤筒式除尘器；11、主导尘管；12、侧导尘管；13、尾部吸尘管；14、吸尘盒；15、吸尘口；16、电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铁路打磨钢轨清理收集粉尘装置，包括钢轨1和位于钢轨1上方的基板2，基板2的下方左右两侧均设置有多个钢轨轮3，多个钢轨轮3分别位于钢轨1的上端面转动连接，基板2的上端面安装有第一风机4，第一风机4的一侧连通有主吸尘管5，主吸尘管5的另一端贯穿基板2的上端面并延伸至基板2的下方，主吸尘管5的下端面连通有主吸尘头6，基板2的上端面左右两侧均设置有第二风机7，两个第二风机7的下端面均连通有侧吸尘管8，两个侧吸尘管8的下端面均连通有侧吸尘头9，基
板2的上端面右侧设置有旋风滤筒式除尘器10，第一风机4和旋风滤筒式除尘器10之间通过主导尘管11连通，两个第二风机7和旋风滤筒式除尘器10之间通过侧导尘管12连通，两个第二风机7相对的一侧均连通有尾部吸尘管13，两个尾部吸尘管13均贯穿基板2的上端面并延伸至基板2的下方后端，两个尾部吸尘管13的下端面均连通有吸尘盒14。
23.本实施例中：电机16驱动钢轨轮3进行转动，从而带动设备整体在钢轨1上端行进，便于进行除尘工作，同时启动第一风机4和第二风机7，第一风机4通过底部的主吸尘管5和主吸尘头6将两侧钢轨1之间的磨粉吸附并通过主导尘管11导入旋风滤筒式除尘器10内部进行过滤，而两侧的第二风机7通过侧吸尘管8和侧吸尘头9将两侧钢轨1两边的磨粉吸附并通过侧导尘管12导入旋风滤筒式除尘器10内部进行过滤，便于进行吸附磨粉，且除尘效率高，在设备行进过程中，两个吸尘盒14均位于两侧钢轨1的正上方且吸尘盒14两侧包围钢轨1的顶部周缘，在第二风机7的吸附下，位于钢轨1顶部周缘的磨粉均被多个吸尘口15吸入且通过尾部吸尘管13导入到旋风滤筒式除尘器10内部，从而可以将钢轨1的顶部周缘的磨粉进行清理，大大提高除尘效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘盒14呈“门”字形结构，吸尘盒14的内侧三面均设置有多个吸尘口15。
25.本实施例中：吸尘盒14呈“门”字形结构，从而便于将钢轨1顶部周缘进行包围，提高吸尘效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个吸尘盒14分别位于两个钢轨1的正上方。
27.本实施例中：两个吸尘盒14分别位于两个钢轨1的正上方，从而方便吸附钢轨1顶部周缘的磨粉。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，主吸尘头6和侧吸尘头9均为漏斗状结构。
29.本实施例中：主吸尘头6和侧吸尘头9均为漏斗状结构，从而扩大吸尘头的长度，增大吸尘范围。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，基板2的下端面安装有电机16，钢轨轮3通过电机16驱动。
31.本实施例中：钢轨轮3通过电机16驱动，从而方便带动设备整体在钢轨1上端行进，便于进行除尘工作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，主吸尘头6位于两侧钢轨1之间，两个侧吸尘头9分别位于两侧钢轨1的两侧。
33.本实施例中：主吸尘头6位于两侧钢轨1之间，便于对钢轨1之间的磨粉进行吸附处理，而两个侧吸尘头9分别位于两侧钢轨1的两侧，方便吸附位于钢轨1两侧磨粉，提高除尘效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：电机16驱动钢轨轮3进行转动，从而带动设备整体在钢轨1上端行进，便于进行除尘工作，同时启动第一风机4和第二风机7，第一风机4通过底部的主吸尘管5和主吸尘头6将两侧钢轨1之间的磨粉吸附并通过主导尘管11导入旋风滤筒式除尘器10内部进行过滤，而两侧的第二风机7通过侧吸尘管8和侧吸尘头9将两侧钢轨1两边的磨粉吸附并通过侧导尘管12导入旋风滤筒式除尘器10内部进行过滤，便于进行吸附磨粉，且除尘效率高，在设备行进过程中，两个吸尘盒14均位于两侧钢轨1的正上方且
吸尘盒14两侧包围钢轨1的顶部周缘，在第二风机7的吸附下，位于钢轨1顶部周缘的磨粉均被多个吸尘口15吸入且通过尾部吸尘管13导入到旋风滤筒式除尘器10内部，从而可以将钢轨1的顶部周缘的磨粉进行清理，大大提高除尘效果。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。