一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板加工技术领域，具体为一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板，所述调节板的顶部通过转轴活动连接有放置板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的左端通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆的顶端通过转轴与放置板活动连接，所述放置板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述挡板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿支撑板并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有切割片，所述挡板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的前侧和后侧均固定连接有风机，所述风机的出风管连通有分布管，所述分布管的底部连通有吹扫管，所述底板顶部的右侧放置有接料盒，所述挡板前侧的左侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述丝杆的后端通过轴承与支撑板活动连接，所述控制器的输出端分别与液压杆、第一电机、第一电动推杆、第二电机和风机单向电连接。
7.优选的，所述支撑板相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的后端贯穿至活动板的后侧，所述导向杆与活动板活动连接。
8.优选的，所述吹扫管的数量为若干个，所述吹扫管之间等距离排列。
9.优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿至横板的底部并固定连接有压板，所述控制器的输出端与第二电动推杆单向电连
接。
10.优选的，所述放置板顶部的右侧开设有切割槽，切割槽位于切割片的底部。
11.优选的，所述挡板顶部的左侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端与分布管固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过底板、调节板、放置板、液压杆、调节杆、挡板、支撑板、第一电机、丝杆、活动板、第一电动推杆、第二电机、切割片、横板、风机、分布管、吹扫管和接料盒的配合，具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型底板结构立体俯视图；
16.图3为本实用新型局部结构立体右视图；
17.图4为本实用新型局部结构立体俯视图。
18.图中：1底板、2调节板、3放置板、4液压杆、5调节杆、6挡板、7支撑板、8第一电机、9丝杆、10活动板、11第一电动推杆、12第二电机、13切割片、14横板、15风机、16分布管、17吹扫管、18接料盒、19控制器、20导向杆、21第二电动推杆、22压板、23支杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、调节板2、放置板3、液压杆4、调节杆5、挡板6、支撑板7、第一电机8、丝杆9、活动板10、第一电动推杆11、第二电机12、切割片13、横板14、风机15、分布管16、吹扫管17、接料盒18、控制器19、导向杆20、第二电动推杆21、压板22和支杆23部件均为
通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板2，调节板2的顶部通过转轴活动连接有放置板3，放置板3顶部的右侧开设有切割槽，切割槽位于切割片13的底部，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆4，液压杆4的左端通过转轴活动连接有调节杆5，调节杆5的顶端通过转轴与放置板3活动连接，通过设置调节板2、液压杆4和调节杆5，可以对放置板3的角度进行调节，从而对碎屑进行导流排放，达到收集目的，放置板3顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板6，通过设置挡板6，可以对碎屑进行遮挡，避免切割时产生碎屑飞溅现象，挡板6顶部的左侧固定连接有支杆23，支杆23的顶端与分布管16固定连接，挡板6顶部的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7相对的一侧固定连接有导向杆20，导向杆20的后端贯穿至活动板10的后侧，导向杆20与活动板10活动连接，通过设置导向杆20，可以对活动板10进行导向，支撑板7的前侧固定连接有第一电机8，第一电机8的转轴贯穿支撑板7并固定连接有丝杆9，丝杆9的后端通过轴承与支撑板7活动连接，丝杆9的表面螺纹套设有活动板10，通过设置第一电机8、丝杆9和活动板10，可以对切割片13的位置进行调节，活动板10的底部固定连接有第一电动推杆11，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，第一电动推杆11的底端固定连接有第二电机12，第二电机12的转轴固定连接有切割片13，通过设置第二电机12和切割片13，可以对铝膜板进行切边处理，挡板6的顶部固定连接有横板14，横板14顶部的右侧固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的底端贯穿至横板14的底部并固定连接有压板22，控制器19的输出端与第二电动推杆21单向电连接，通过设置第二电动推杆21和压板22，可以对铝膜板进行压紧固定，避免产生晃动和位移现象，横板14顶部的前侧和后侧均固定连接有风机15，风机15是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机15是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机15的出风管连通有分布管16，分布管16的底部连通有吹扫管17，通过设置风机15、分布管16和吹扫管17，可以对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，避免粘附碎屑和杂质，吹扫管17的数量为若干个，吹扫管17之间等距离排列，底板1顶部的右侧放置有接料盒18，通过设置接料盒18，方便对碎屑进行接取收集，挡板6前侧的左侧固定连接有控制器19，控制器19的输出端分别与液压杆4、第一电机8、第一电动推杆11、第二电机12和风机15单向电连接，通过底板1、调节板2、放置板3、液压杆4、调节杆5、挡板6、支撑板7、第一电机8、丝杆9、活动板10、第一电动推杆11、第二电机12、切割片13、横板14、风机15、分布管16、吹扫管17和接料盒18的配合，具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
24.使用时，将需要切边的铝膜板放置在放置板3的顶部，然后控制器19控制第二电动推杆21伸长，第二电动推杆21带动压板22向下移动，对铝膜板进行压紧固定，然后控制器19控制第一电机8和第二电机12运转，第二电机12转轴带动切割片13旋转，控制器19控制第一电动推杆11伸长，使切割片13与铝膜板接触，第一电机8转轴带动丝杆9旋转，丝杆9通过与
活动板10螺纹连接使活动板10开始移动，活动板10带动切割片13移动，从而对铝膜板进行切边处理，切边完成后，控制器19控制液压杆4伸长，液压杆4推动调节杆5进行移动，调节杆5带动放置板3进行转动，放置板3开始进行倾斜，放置板3表面的碎屑滑落至接料盒18的内腔，从而完成碎屑收集工作，然后控制器19控制液压杆4收缩，对放置板3进行调节至水平状态，控制器19控制第二电动推杆21伸缩，第二电动推杆21带动压板22向上移动，然后控制器19控制风机15运转，使用者对铝膜板进行拿取，拿取过程中，风机15向分布管16输送空气，空气在吹扫管17的作用下吹送至铝膜板的表面，从而对铝膜板表面粘附的碎屑进行吹扫处理，增加后续的加工质量。
25.综上所述：该具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，通过底板1、调节板2、放置板3、液压杆4、调节杆5、挡板6、支撑板7、第一电机8、丝杆9、活动板10、第一电动推杆11、第二电机12、切割片13、横板14、风机15、分布管16、吹扫管17和接料盒18的配合，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。