一种立式加工中心深孔钻铣加工托架的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。


背景技术：

2.随着工业发展的快速更新，立式加工中心是作为数控行业内具有效率高、速度快以及自动化能力与数字控制技术的最优的结晶体,具备了性能最高、经济性最良的特点，立式加工中心主要加工对象为板类、小型复杂零件模具类，其中深孔钻铣加工托架作为立式加工中心的重要组成部分，一直以来都备受设计者们广为关注，传统托架只适用于固定加工件，对于加工过程中产生的废屑无法做到及时清理，从而多少会影响到加工精度，而且容易损伤深孔钻，另外如需要钻孔面临夹持不便，即使底座开有专用开孔槽，实际操作中对操作者来说也需要异常小心，无疑增加了一定的工作量，为此我们提出一种立式加工中心深孔钻铣加工托架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台，所述加工台下表面对称固定设有限位板，所述限位板内贯穿插设有丝杠，所述丝杠通过齿轮啮合设有步进电机；所述加工台内分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述丝杠螺纹配合设有u形滑块，所述u形滑块滑动夹设于第三滑槽内，所述u形滑块上表面固定设有底座，所述第一滑槽内对称滑动设有一组滑块，所述底座与滑块固定连接且底面均与第一滑槽下表面贴合，所述底座滑动夹设于第二滑槽内，所述底座内开设有废料口，所述底座上表面矩形阵列分布式的固定设有导角条块，所述底座上表面开设有卸料槽，所述卸料槽与废料口贯通连接，所述底座内对角螺纹配合设有螺纹杆，所述螺纹杆上表面能够与底座上表面叠合，所述螺纹杆上表面固定设有插杆，另一所述插杆的一端插设于底座上表面，所述底座上表面滑动设有托架，所述托架上表面矩形阵列分布式的开设有三个矩形槽，所述导角条块能够夹设于矩形槽内，所述托架上表面两端对称设有一组固定块，所述固定块上表面转动设有压块，所述压块一端螺纹贯穿设有螺栓。
5.优选的，所述加工台底面固定设有两组支撑腿。
6.优选的，所述支撑腿内侧表面固定设有支撑架，所述步进电机与支撑架固定连接。
7.优选的，所述步进电机输出端固定设有第一齿轮，所述丝杠一端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽贯通连接。
9.优选的，所述插杆分别贯穿托架、固定块与压块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、步进电机输出端与丝杠通过齿轮啮合连接，从而带动托架滑动，这种传动结构更加精确、稳固，方便加工操作，并且加工过程整体结构稳定性增强；
12.2、加工过程中产生的废屑能有效通过导角条块斜边随冷却水流下落，并沿卸料槽落入废料口内，非常方便清理加工胚料废屑，方便废屑集中处理；
13.3、通过插杆与螺纹杆固定连接，能够在逆时针转动插杆时使托架受到螺纹杆向上的推力，使托架与底座表面脱离，从而能够快速完成钻孔工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构传动结构示意图；
16.图3为本实用新型结构底座示意图；
17.图中：1、加工台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、限位板；15、支撑腿；2、步进电机；21、支撑架；22、第一齿轮；3、丝杠；31、第二齿轮；4、底座；41、u形滑块；42、滑块；43、废料口；44、导角条块； 45、卸料槽；5、托架；51、矩形槽；52、压块；521、螺栓；522、插杆；523、螺纹杆；53、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台1，所述加工台1下表面对称固定设有限位板14，所述限位板14内贯穿插设有丝杠3，丝杠3在限位板14内转动，所述丝杠3通过齿轮啮合设有步进电机2，从而步进电机2能传动丝杠3转动；所述加工台1内分别开设有第一滑槽11、第二滑槽12和第三滑槽13，所述丝杠3螺纹配合设有u 形滑块41，丝杠3转动能带动u形滑块41移动，所述u形滑块41滑动夹设于第三滑槽13内，从而u形滑块41能够沿第三滑槽13移动，所述u形滑块41 上表面固定设有底座4，所述第一滑槽11内对称滑动设有一组滑块42，所述底座4与滑块42固定连接且底面均与第一滑槽11下表面贴合，从而底座4能沿第一滑槽11滑动，所述底座4滑动夹设于第二滑槽12内，从而底座4沿第二滑槽12滑动，增加了底座4的稳定性，所述底座4内开设有废料口43，所述底座4上表面矩形阵列分布式的固定设有导角条块44，便于废屑沿导角条块44斜边下落，所述底座4上表面开设有卸料槽45，所述卸料槽45与废料口43贯通连接，从而废屑能落入废料口43内，所述底座4内对角螺纹配合设有螺纹杆523，所述螺纹杆523上表面能够与底座4上表面叠合，螺纹杆523能全部安装于底座4内，所述螺纹杆523上表面固定设有插杆522，另一所述插杆522的一端插设于底座4上表面，一组插杆522的另一端插设于底座4上表面，所述底座4 上表面滑动设有托架5，托架5通过插杆522能实现滑动，所述托架5上表面矩形阵列分布式的开设有三个矩形槽51，用于钻孔以及废屑导出，所述导角条块 44能够夹设于矩形槽51内，从而托架5向下滑动底面能够与底座4上表面贴合，增加托架5的稳定性，所述托架5上表面两端对称设有一组固定块53，所述固定块53上表面转动设有压块52，
所述压块52一端螺纹贯穿设有螺栓521，紧固螺栓521能对被加工的胚料进行固定。
20.作为本实用新型的一种实施方式，所述加工台1底面固定设有两组支撑腿 15，增加整体结构稳定。
21.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑腿15内侧表面固定设有支撑架 21，所述步进电机2与支撑架21固定连接，从而步进电机2位置固定。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述步进电机2输出端固定设有第一齿轮22，所述丝杠3一端固定设有第二齿轮31，所述第一齿轮22与第二齿轮31 啮合连接，从而步进电机2能够传动丝杠3转动。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一滑槽11、第二滑槽12和第三滑槽13贯通连接，从而能使底座4稳定滑动。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述插杆522分别贯穿托架5、固定块 53与压块52，插杆522与托架5、固定块53与压块52过盈配合连接。
25.工作原理：加工台1底面固定连接有两组支撑腿15，支撑腿15内侧表面固定连接支撑架21，支撑架21上表面固定连接步进电机2，步进电机2驱动能转动输出端固定连接的第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿轮31啮合连接，从而驱动步进电机2能传动丝杠3转动，加工台1下表面固定连接有限位板14，丝杠3贯穿插设于限位板14内，从而丝杠3转动位置固定，丝杠3表面螺纹配合连接有u形滑块41，限位板14能够限制u形滑块41向丝杠3两端的滑动距离，加工台1内分别开设有贯通连接的第一滑槽11、第二滑槽12和第三滑槽13，u 形滑块41滑动夹设于第三滑槽13内，u形滑块41上表面固定连接有底座4，底座4两侧表面均对称固定连接有滑块42，滑块42与底座4底面均与第一滑槽 11上表面贴合，底座4同时滑动夹设于第二滑槽12内，从而能更使底座4稳定滑动，当加工时因底座4通过与丝杠3连接能有效稳固位置，底座4上表面对称插设有一组插杆522，其中一组插杆522底端固定连接有螺纹杆523，螺纹杆 523与底座4螺纹配合连接且直径大于插杆522直径，插杆522贯穿插设于托架 5，底座4上表面固定连接有矩形阵列分布式的导角条块44，底座4内开设的废料口43与底座4上表面开设的卸料槽45贯通连接，托架5上表面矩形阵列分布式的开设有矩形槽51，导角条块44能够夹设于矩形槽51内，从而加工过程中，产生的废屑因水流冲洗经导角条块44流向卸料槽45，从而落入废料口43 内，托架5上表面对称固定连接一组固定块53，插杆522分别贯穿托架5、固定块53与压块52，从而压块52能在固定块53上表面转动，压块52内螺纹贯穿连接有螺栓521，从而能够对待加工的胚料进行固定，完成整个操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。