一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构的制作方法

1.本实用新型涉及手机边框生产设备技术领域，具体为一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构。


背景技术：

2.手机边框锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头等对坯料施加压力，使之产生塑性变形，现有的锻造手机边框技术中，通过液压机构提供压力是模具闭合对胚料塑性，但是现有的液压机构在运动从上向下运动锻造的过程中，在运动至最低点后，需要有一个缓冲切换行程的过程，在锻造过程中，反复多次的切换运动行程耽误可许多时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体分成上下两个部分，锻造模具本体的下半部分固定连接支架，上半部分锻造模具本体的顶面设置间歇纵向抬模机构，所述间歇纵向抬模机构包括左卡块、右卡块、下顶杆、隔断板、竖管、上顶杆，所述左卡块和右卡块通过自适应闭合机构与上半部分锻造模具本体活动连接，所述竖管为空心圆管，隔断板与竖管的内壁固定连接，隔断板的中心出开设圆孔，竖管的外圆周面与下半部分锻造模具本体的支架固定连接，所述下顶杆与竖管的内壁滑动连接，所述上顶杆与竖管的内壁滑动连接且上顶杆位于隔断板的上方，竖管的数量为二，两个竖管对称设置再下半部分的锻造模具本体的支架上，所述自适应闭合机构包括球体、滑动板和弹簧二，所述滑动板与上半部分锻造模具本体滑动连接且滑动板与左卡块底面固定连接，所述弹簧二的一端与滑动板固定连接，弹簧二的另一端与上半部分锻造模具本体固定连接，所述球体套接再下顶杆上球体与下顶杆固定连接，左卡块和右卡块共同开设与球体适配的凹孔，下半部分锻造模具本体的支架上还设置驱动机构。
7.优选的，所述自适应闭合机构的数量为二，所述自适应闭合机构还包括连通管、弹簧一、滑块和下压杆，所述连通管的为空心圆管，连通管的横向截面为凹字形，所述滑块与连通管的内壁滑动连接，所述下压杆与滑块的顶面固定连接且下压杆位于下顶杆的正下方，所述弹簧一的一端与连通管固定连接，弹簧一的另一端与滑块固定连接。
8.优选的，所述驱动机构包括旋转轴、随动板和拨动块，所述随动板与旋转轴的右侧壁固定连接，所述拨动块与随动板固定连接且拨动块位于上顶杆的正上方。
9.优选的，所述随动板的纵向截面为圆型，所述拨动块的纵向截面为奶嘴状。
10.优选的，所述驱动机构还包括旋转板和横杆，所述横杆与下半部分锻造模具本体
的之间转动连接，所述横杆与横杆的右端面固定连接，所述旋转轴与旋转板的右侧壁固定连接。
11.优选的，所述旋转板、旋转轴、随动板和拨动块的数量均为二，两个旋转轴对称设置再横杆的左右两个端面，左侧的旋转板的右侧壁与横杆的左端面固定连接且左侧的旋转板与横杆的连接点靠近锻造模具本体的底面，右侧的旋转板与横杆的连接点靠近旋转板的顶面。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构，具备以下有益效果：
14.1、该基于手机边框模具滑动部件的简便结构，通过左右两侧的左卡块合右卡块交替分离闭合与对应的下顶杆卡合，在不同的下顶杆运动至最低点的同时与对应的左卡块合右卡块卡合并上移，减少现有的锻造模具中单一的液压推动机构从向下运动切换至向上运动过程中的等待时间，提高上半部分合下半部分锻造模具本体分离的时间，实现自动快速复位的目的。
15.2、该基于手机边框模具滑动部件的简便结构，通过左右两侧的下顶杆、左卡块和右卡块的设置，并且两侧的下顶杆、左卡块和右卡块交替工作，避免单一的下顶杆长时间反复工作，提高整个设备的工作的稳定性，延长使用是寿命。
16.3、该基于手机边框模具滑动部件的简便结构，通过左右两侧的下顶杆、左卡块和右卡块的设置，并且两侧的下顶杆、左卡块和右卡块交替工作，配合现有的上料脱模工序，减少锻造模具本体上升下降过程中的等待时间，提高生产效率，节约成本。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型上锻造模具本体横向剖面结构示意图。
20.图中：10、锻造模具本体；11、左卡块；12、右卡块；13、下顶杆；14、隔断板；15、竖管；16、上顶杆；18、旋转板；19、横杆；20、连通管；21、弹簧一；22、滑块；23、下压杆；24、球体；25、滑动板；26、弹簧二；28、旋转轴；29、随动板；30、拨动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种基于手机边框模具滑动部件的简便结构，包括锻造模具本体10，锻造模具本体10分成上下两个部分，锻造模具本体10的下半部分固定连接支架，上半部分锻造模具本体10的顶面设置间歇纵向抬模机构，间歇纵向抬模机构包括左卡块11、右卡块12、下顶杆13、隔断板14、竖管 15、上顶杆16，左卡块11和右卡块12通过自适应闭合机构与上半部分锻造模具本体10活动连接，竖管15为空心圆管，隔断板14与竖管15的内壁固定
连接，隔断板14的中心出开设圆孔，竖管15的外圆周面与下半部分锻造模具本体10的支架固定连接，下顶杆13与竖管15的内壁滑动连接，上顶杆 16与竖管15的内壁滑动连接且上顶杆16位于隔断板14的上方，竖管15的数量为二，两个竖管15对称设置再下半部分的锻造模具本体10的支架上，自适应闭合机构包括球体24、滑动板25和弹簧二26，滑动板25与上半部分锻造模具本体10滑动连接且滑动板25与左卡块11底面固定连接，弹簧二26 的一端与滑动板25固定连接，弹簧二26的另一端与上半部分锻造模具本体 10固定连接，球体24套接再下顶杆13上球体24与下顶杆13固定连接，左卡块11和右卡块12共同开设与球体24适配的凹孔，下半部分锻造模具本体 10的支架上还设置驱动机构，自适应闭合机构的数量为二，自适应闭合机构还包括连通管20、弹簧一21、滑块22和下压杆23，连通管20的为空心圆管，连通管20的横向截面为凹字形，滑块22与连通管20的内壁滑动连接，下压杆23与滑块22的顶面固定连接且下压杆23位于下顶杆13的正下方，弹簧一21的一端与连通管20固定连接，弹簧一21的另一端与滑块22固定连接，驱动机构包括旋转轴28、随动板29和拨动块30，随动板29与旋转轴28的右侧壁固定连接，拨动块30与随动板29固定连接且拨动块30位于上顶杆16 的正上方，随动板29的纵向截面为圆型，拨动块30的纵向截面为奶嘴状，驱动机构还包括旋转板18和横杆19，横杆19与下半部分锻造模具本体10的之间转动连接，横杆19与横杆19的右端面固定连接，旋转轴28与旋转板18 的右侧壁固定连接，旋转板18、旋转轴28、随动板29和拨动块30的数量均为二，两个旋转轴28对称设置再横杆19的左右两个端面，左侧的旋转板18 的右侧壁与横杆19的左端面固定连接且左侧的旋转板18与横杆19的连接点靠近锻造模具本体10的底面，右侧的旋转板18与横杆19的连接点靠近旋转板18的顶面，横杆19由电机驱动，电机以及电机驱动方式均为现有技术，在此不做赘述，滑动板25的一端与位于连通管20内且滑动板25与连通管20 滑动连接，通过横杆19的转动带动两个旋转板18围绕横杆19的旋转，当右侧的旋转板18的旋转，横杆19上的拨动块30转动至与右侧的上顶杆16顶面接触，旋转板18从最高点转动至最低点时，上顶杆16再对应的竖管15内下滑推动竖管15内的液压油流动至对应的隔断板14底面，液压油推动对应的下顶杆13下移，右侧的下顶杆13下滑与正下方的左卡块11和右卡块12 接触，左侧的下顶杆13下压对应的下压杆23带动对应的滑块22在连通管20 内下滑，滑块22上方形成负压，弹簧二26推动滑动板25带动右侧的左卡块 11与右卡块12闭合将对应的下顶杆13卡合，右侧的下顶杆13与左卡块11 合右卡块12连接，此时，左侧的滑块22在连通管20内的液压油的推动下上移，左侧的滑块22推动对应的下压杆23上移，左侧的滑块22顶面与连通管 20形成的密闭空间内压力升高，左侧的滑动板25推动左侧的左卡块11与右卡块12分离，当左侧的下顶杆13运动至与左侧的下压杆23接触后，左侧的左卡块11合右卡块12闭合将下顶杆13卡住，此时右侧的左卡块11合右卡块12以上述相同方式分离，此时左侧的下顶杆13刚好运动至最低点，通过左右两侧的左卡块11合右卡块12交替分离闭合与对应的下顶杆13卡合，在不同的下顶杆13运动至最低点的同时与对应的左卡块11合右卡块12卡合并上移，减少现有的锻造模具中单一的液压推动机构从向下运动切换至向上运动过程中的等待时间，提高上半部分合下半部分锻造模具本体10分离的时间，实现自动快速复位的目的。
23.通过左右两侧的下顶杆13、左卡块11和右卡块12的设置，并且两侧的下顶杆13、左卡块11和右卡块12交替工作，避免单一的下顶杆13长时间反复工作，提高整个设备的工作的稳定性，延长使用是寿命。
24.通过左右两侧的下顶杆13、左卡块11和右卡块12的设置，并且两侧的下顶杆13、左卡块11和右卡块12交替工作，配合现有的上料脱模工序，减少锻造模具本体10上升下降过程中的等待时间，提高生产效率，节约成本。
25.在使用时，横杆19的转动带动两个旋转板18围绕横杆19的旋转，当右侧的旋转板18的旋转，横杆19上的拨动块30转动至与右侧的上顶杆16顶面接触，旋转板18从最高点转动至最低点时，上顶杆16再对应的竖管15内下滑推动竖管15内的液压油流动至对应的隔断板14底面，液压油推动对应的下顶杆13下移，右侧的下顶杆13下滑与正下方的左卡块11和右卡块12 接触，左侧的下顶杆13下压对应的下压杆23带动对应的滑块22在连通管20 内下滑，滑块22上方形成负压，弹簧二26推动滑动板25带动右侧的左卡块 11与右卡块12闭合将对应的下顶杆13卡合，右侧的下顶杆13与左卡块11 合右卡块12连接，此时，左侧的滑块22在连通管20内的液压油的推动下上移，左侧的滑块22推动对应的下压杆23上移，左侧的滑块22顶面与连通管 20形成的密闭空间内压力升高，左侧的滑动板25推动左侧的左卡块11与右卡块12分离，当左侧的下顶杆13运动至与左侧的下压杆23接触后，左侧的左卡块11合右卡块12闭合将下顶杆13卡住，此时右侧的左卡块11合右卡块12以上述相同方式分离，此时左侧的下顶杆13刚好运动至最低点，通过左右两侧的左卡块11合右卡块12交替分离闭合与对应的下顶杆13卡合，在不同的下顶杆13运动至最低点的同时与对应的左卡块11合右卡块12卡合并上移。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。