一种勺子型糖果成型机的制作方法

1.本实用新型涉及糖果制备领域，尤其涉及一种勺子型糖果成型机。


背景技术：

2.糖果制品，如硬糖、奶糖、水果糖、夹心巧克力等糖果制作都是通过糖果成型机加工制作而成的。目前，糖果成型的方式有两种，一种是通过浇注成型，一种是通过冲压成型。
3.其中浇注成型所实用的糖果成型机的结构，如中国专利申请号： 201720888048.x公开的一种连续浇注糖果成型装置，通过浇注料斗依次对模板输送链上的多个模具进行浇注，待模具内的糖料冷却成型后出料，该成型方式，其冷却成型的速度慢，制备效率相对较低，并且糖料容易粘附在模具上，难以出料，同时成形的成品，其外观易呈现凹凸不平的粗糙面，大大影响美观；冲压成型是糖料通过开式的相互内啮合或外啮合的齿式切断模切断成块状并预成型后，送入整型模腔挤压成型为糖果成品，具有外观完整的特点，但由于成型仅仅是在两啮合齿的啮合瞬间切断糖料，切断后随着啮合齿的分离，活动腔立即打开并变大而失去对糖块的约束，并且加工过程中的糖块呈易变形的软化状态，此时该糖块受冲压和预成型的挤压作用，不可避免地发生变形而不能完全被送入整型模腔，使得糖块四周的糖料被整型模腔周切而外溢，形成大量的生产尾料，从而大大降低了糖果加工制作的生产效率。
4.随着市场的不断发展，各种各样款式的糖果需求出现，例如勺子型糖果，具有一体成型的头部和柄部，由于其头部与柄部的厚度尺寸差别大，通过浇注成型的方式，不利于后续的脱模，容易造成头部与柄部的连接处断裂，并且成型的外观美观度差；通过冲压成型的方式，柄部区域的糖料较少且长度较差，使得效率于头部区域处的糖料在冲压中难以延伸到柄部末端，造成柄部长度不够，而头部过多的糖料溢出，造成浪费。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种适用于勺子型糖果生产、且生产效率高、美观性好的成型机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种勺子型糖果成型机，包括机架、设于机架上的上料组件、模具、驱动组件、压辊组件、脱模组件以及输出组件，所述模具设于上料组件的输出端，所述驱动组件与模具驱动连接，实现模具的运动，所述模具上沿其运动方向并排设有若干个开口朝上的模腔，所述模腔为勺子型结构，所述模腔包括相互连通的用于成型勺子型糖果头部的第一凹槽和用于成型勺子型糖果柄部的第二凹槽，所述模具的运动方向为由第一凹槽向第二凹槽方向延伸，所述脱模组件设于模具上用于各个模腔的脱模，所述输出组件设于模具的输出端，所述压辊组件设于模具周侧且位于上料组件与输出组件之间，所述压辊组件具有若干个压辊，通过驱动组件驱动模具运动，使得模具上的模腔依次经过压辊组件上的各个压辊实现滚压。
8.进一步的，所述模具包括圆盘以及环绕设于圆盘上的模块，各所述模腔分别分布
于各个模块上，所述模块的上表面且位于模腔周侧形成支撑面。
9.进一步的，所述压辊组件包括分布于圆盘上侧的若干个压辊支架以及可转动地设于压辊支架上的压辊，各所述压辊沿模具的运动方向依次分布。
10.进一步的，所述上料组件包括左皮带机构和右皮带机构，所述左皮带机构和右皮带机构均包括沿竖直分布的主动辊、从动辊和缠绕于两者上的皮带，两所述皮带间隔分布形成用于夹持糖料物质块的夹持通道。
11.进一步的，所述从动辊的下端向下延伸设有延伸部，所述延伸部抵靠于支撑面上，且分布于模腔的横向两侧。
12.进一步的，所述脱模组件包括设于驱动组件输出端的主动皮带轮、通过转轴可转动地设于机架上的从动带轮、缠绕与主动带轮和从动带轮上的连接皮带、设于转轴下端的推料盘、设于模腔内的推料杆以及驱动推料杆运动的驱动气缸，所述推料盘分布于模腔的一侧。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本勺子型糖果成型机，糖料物质块置入第一凹槽时，其一部分材料高于模腔，通过模具的输送与压辊配合，将该高于模腔的材料进行挤压，并通过压辊的转动将其逐步往第二凹槽方向推进，使其填充于第二凹槽内，由于勺子型糖果的头部材料占比远大于柄部的材料比例，并且柄部的末端材料逐渐减少，通过勺子型模腔的分布和输送方向的设定以及压辊的转动方向设定，使得分布与第一凹槽内的多余糖料物质块逐渐向第二凹槽方向移动，能够较好的填充于第一凹槽内，并且避免第二凹槽内材料的多余填充而溢出模腔，同时避免了由于材料的粘性以及压辊与模具的挤压使得材料粘附于压辊的问题出现，能够在精确控制进料的情况下，降低滚压中的材料损失，使得成型的合格率高，并且通过多次的滚压，勺子型糖果表面的光滑度高，勺子型糖果的强度高，提高了美观性，同时通过设置多个模腔与压辊的配合，大大提高了生产效率；并且本发明相对于浇筑成型机颜色单调而言，能够制作出五彩缤纷的线条来满足消费者的审美需求。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中模具与压辊组件的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中模具与压辊组件的另一结构的剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中模具与上料组件的剖视结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例中模具与脱模组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.本实用新型实施例为：
21.参考图1所示，一种勺子型糖果成型机，包括机架1、设于机架1上的上料组件2、模具3、驱动组件4、压辊组件5、脱模组件6以及输出组件7，所述模具3设于上料组件2的输出端，所述驱动组件4与模具3驱动连接，实现模具3 的运动，所述模具3上沿其运动方向并排设有二十个开口朝上的模腔31，所述脱模组件6设于模具3上用于各个模腔31的脱模，所述
输出组件7设于模具3 的输出端，所述压辊组件5设于模具3周侧且位于上料组件2与输出组件7之间，所述压辊组件5具有若干个压辊51，优选的为12个，通过驱动组件4驱动模具3运动，使得模具3上的模腔41依次经过压辊组件5上的各个压辊51实现滚压。
22.具体的，所述模具3包括圆盘32以及环绕设于圆盘32上的模块33，各所述模腔31分别分布于各个模块33上，所述模块33的上表面且位于模腔31周侧形成支撑面34，所述模腔31为勺子型结构，所述模腔31包括相互连通的用于成型勺子型糖果头部的第一凹槽311和用于成型勺子型糖果柄部的第二凹槽 312，所述圆盘32的旋转方向为由第一凹槽311向第二凹槽312方向延伸。
23.所述驱动组件4为驱动电机。
24.参考图1与图4所示，所述上料组件2包括左皮带机构和右皮带机构，所述左皮带机构和右皮带机构均包括沿竖直分布的主动辊21、从动辊22和缠绕于两者上的皮带23，两所述皮带23间隔分布形成用于夹持糖料物质块的夹持通道 24，所述从动辊22的下端向下延伸设有延伸部25，所述延伸部25抵靠于支撑面34上，且分布于模腔31的横向两侧，通过左皮带机构和右皮带机构夹持输送中，该延伸部24能够形成导向下料作用，提高进料的精确度，并且去除模腔 31周侧多余的余料。
25.参考图1、图2与图3所示，所述压辊组件5包括分布于圆盘32上侧的12 个压辊支架52以及可转动地设于压辊支架52上的压辊51，各所述压辊51沿模具3的运动方向依次分布，定义靠近压辊组件5上靠近上料组件2的一端为首端，最接近首端的压辊支架52为第一压辊支架521，位于第一压辊支架521固定安装于机架1上，使得压辊51始终抵靠与支撑面34上，位于第二个压辊支架522上的压辊51连接设有压辊驱动组件53，通过压辊驱动组件53驱动其转动，该压辊51的转动速度大于模具3的运动速度，并且第二压辊支架522上设置有摆动组件54，所述摆动组件54包括分别与压辊支架52和机架1铰接的摆动架541、与摆动架541一端铰接的推拉杆542、与推拉杆542连接的曲轴连杆机构543以及驱动曲轴543连接机构的驱动电机544，使得该压辊51在转动的同时沿模具3的运动方向往复摆动，其余各压辊支架52与机架1之间设有缓震组件8，所述缓震组件8包括穿设于机架1上的螺杆81，所述螺杆81的下端与压辊支架52螺纹连接，所述螺杆81上且位于机架1与压辊支架52之间套设有弹簧82。
26.参考图1与图5所示，所述脱模组件6包括设于驱动组件4输出端的主动皮带轮61、通过转轴63可转动地设于机架1上的从动带轮62、缠绕与主动带轮61和从动带轮62上的连接皮带64、设于转轴63下端的推料盘65、设于模腔31内的推料杆66以及驱动推料杆66运动的驱动气缸67，所述推料盘65分布于模腔31的一侧，通过驱动气缸67带动推料杆66将模腔31内的勺子型糖果推出，并通过驱动组件4驱动圆盘32转动的同时带动推料盘65转动，进而将脱模的勺子型糖果推入到输出组件7输出。
27.本勺子型糖果成型工艺包括以下步骤：1)制备糖料，并将其均分成等量的糖料物质块，该糖料物质块的重量为单个勺子型糖果的重量，具体的，通过配料、溶糖、熬煮后再通过螺杆挤出机挤出、冷却形成连续输送的条状结构的糖料，再通过切刀将其均匀裁切成重量较小的糖料物质块，或者通过配料、溶糖、熬煮后冷却成块状的糖料，再通过预成型辊机构均匀分切成糖料物质块；
28.2)将单个糖料物质块置入模腔的第一凹槽311内，并将其连续输送经过多次滚压，优选的，滚压次数为6～22次，优选的，滚压次数为12次，其输送方向为由第一凹槽311向第
二凹槽312方向延伸，所述滚压采用由多个压辊51并排形成的压辊组件5，压辊51与模具3接触的切点方向与输送方向一致，糖料物质块置入第一凹槽311时，其一部分材料高于模腔31，通过模具3的输送与压辊51配合，将该高于模腔31的材料进行挤压，并通过压辊51的转动将其逐步往第二凹槽312方向推进，使其填充于第二凹槽312内，由于勺子型糖果的头部材料占比远大于柄部的材料比例，并且柄部的末端材料逐渐减少，通过勺子型模腔的分布和输送方向的设定以及压辊的转动方向设定，使得分布与第一凹槽311内的多余糖料物质块逐渐向第二凹槽312方向移动，能够较好的填充于第一凹槽311内，并且避免第二凹槽312内材料的多余填充而溢出模腔，同时避免了由于材料的粘性以及压辊51与模具3的挤压使得材料粘附于压辊51 的问题出现，能够在精确控制进料的情况下，降低滚压中的材料损失，使得成型的合格率高，并且通过多次的滚压，勺子型糖果表面的光滑度高，勺子型糖果的强度高，提高了美观性；
29.值得注意的是，模具上的模腔31的个数为多个的，通过模具3的运行使得模腔连续循环输送中，分切形成的糖料物质块通过上料组件2依次置入各个模腔31中，并在输送过程中依次经过各个压辊51进行多次滚压，使得模腔31内的糖料物质块成分填充于模腔31内，该种方式效率大大提升；
30.并且，所述模具3上且位于模腔31的周侧形成一支撑面34，压辊51与所述支撑面34接触连接，并且压辊51具有缓震组件8，使得压辊51始终贴附于支撑面34或者糖料物质块上，模具在模腔31连续输送中运动时，通过其余压辊51的摩擦力作用，进而带动压辊51转动，同时在压辊51的缓震组件8的压力下贴附于支撑面34或者糖料物质块上，通过该种设置，省去了压辊51的动力总成的设定，能够通过两者之间摩擦力转换成对糖料物质块的推动了，在糖料物质块上形成层层剥削状态且逐渐向第二凹槽312方向推动填充，形成的勺子型糖果的产品合格率高且美观性好；
31.3)将步骤2中经过滚压后的制品脱模后包装。
32.当然，上述步骤2的滚压过程中，通过首个压辊51安装时始终抵靠于支撑面34上，在糖料物质块经过中通过挤压作用，使其快速填充于模腔31内，分布于第二个的压辊51通过压辊驱动组件驱动其转动，且转动速度大于糖料物质块的输送速度，通过该压辊51与糖料物质块的动摩擦力，带动糖料物质块的挪动，同时，该压辊51处设有摆动组件54，使得压辊51实现横向摆动，使得糖料物质块与压辊51的摩擦力在摆动过程中进一步提高，进而提高效率，其余压辊51通过缓震组件8，使得压辊51始终贴附于支撑面34或者糖料物质块上，但由于缓震组件8具有弹性，在收到撞击过程中会形成馈缩，进而减缓糖料物质块表面的挪动，使得滚压填充效率进一步提升的同时，保证了勺子型糖果的表面光滑度。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。