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一种具有底部冷却功能的铸件模具的制作方法

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1.本实用新型涉及金属铸造装置技术领域,尤其涉及一种具有底部冷却功能的铸件模具。


背景技术:

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件,在铸造件加工的过程中,刚从生产线上生产出来的毛坯铸造件的温度一般在700℃以上,所以铸造件在进入下一环节前必须要经过冷却,现有对铸件进行冷却的方式一般有风冷和水冷两种,风冷的冷却效率较低但不会对铸件造成损伤,而水冷的冷却效率较高但高温铸件直接进入冷却水中会有一定概率导致铸件的表面出现裂痕及内部疏松灯问题,影响铸件的成功率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有对铸件进行冷却的方式一般有风冷和水冷两种,风冷的冷却效率较低但不会对铸件造成损伤,而水冷的冷却效率较高但高温铸件直接进入冷却水中会有一定概率导致铸件的表面出现裂痕及内部疏松灯问题,影响铸件的成功率等缺点,而提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.设计一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体和冷却盒,所述主体外部设置有冷却盒,所述主体包括铸件模具、导热板、导热柱和导热支腿,所述铸件模具的下端设置有导热板,所述铸件模具的外壁设置有两组导热柱,所述导热柱的另一端与导热板连接,所述导热板的下端设置有若干导热支腿,所述导热支腿的下端设置有散热柱,所述导热支腿的内部设置有空腔,所述散热柱为空心圆柱且与空腔连通。
6.优选的,所述冷却盒和空腔内部均填充有冷却液,所述空腔通过散热柱与冷却盒连通,所述空腔内部设置有若干散热片,所述散热片与导热支腿连接。
7.优选的,所述导热板的内部设置有内腔,所述内腔内部填充有冷却液,所述内腔与空腔连通。
8.优选的,所述内腔的内部设置有若干组导热片。
9.优选的,所述空腔的内部设置有吸水海绵,所述主体的各部件均为铜件。
10.本实用新型提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其有益效果在于:通过设置导热板,传递铸件模具的高温,通过设置有支腿和散热柱,进一步传递热量,通过支腿的空腔设置散热片和导热板的内腔设置导热片,进一步加快主体的各部件冷却速率,通过导热板的快速导热散热,加快铸件磨具的底部冷却速度,结合铸件的热胀冷缩,解决了铸件在冷却过程中可能出现的内部疏松等问题,其结构简单便于使用适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具结构示意图;
12.图2为本实用新型提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具机头正视结构示意图;
13.图3为本实用新型提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具机头后视结构示意图。
14.图中:1、主体;2、冷却盒;3、铸件模具;4、导热板;5、导热柱;6、导热支腿;7、散热柱;8、空腔;9、散热片;10、内腔;11、导热片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
16.参考图1-3,一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体1和冷却盒2,主体1外部设置有冷却盒2,主体1包括铸件模具3、导热板4、导热柱5和导热支腿6,铸件模具3的下端设置有导热板4,铸件模具3的外壁设置有两组导热柱5,导热柱5的另一端与导热板4连接,导热板4的下端设置有若干导热支腿6,导热支腿6的下端设置有散热柱7,导热支腿6的内部设置有空腔8,散热柱7为空心圆柱且与空腔8连通,提高散热面积,使铸件磨具3的底部冷却速度加快,通过热胀冷缩原理,解决铸件可能出现的内部疏松等问题。
17.冷却盒2和空腔8内部均填充有冷却液,空腔8通过散热柱7与冷却盒2 连通,空腔8内部设置有若干散热片9,散热片9与导热支腿6连接,通过冷却液加快冷却,通过增加散热片9加大散热面积,时铸件磨具3底部的冷却速度大大提高。
18.导热板4的内部设置有内腔10,内腔10内部填充有冷却液,内腔10与空腔8连通,提高导热板4的冷却速度。
19.内腔10的内部设置有若干组导热片11,加大导热板4的散热面积,加快导热板4的冷却速度。
20.空腔8的内部设置有吸水海绵,主体1的各部件均为铜件,便于散热。
21.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体(1)和冷却盒(2),其特征在于,所述主体(1)外部设置有冷却盒(2),所述主体(1)包括铸件模具(3)、导热板(4)、导热柱(5)和导热支腿(6),所述铸件模具(3)的下端设置有导热板(4),所述铸件模具(3)的外壁设置有两组导热柱(5),所述导热柱(5)的另一端与导热板(4)连接,所述导热板(4)的下端设置有若干导热支腿(6),所述导热支腿(6)的下端设置有散热柱(7),所述导热支腿(6)的内部设置有空腔(8),所述散热柱(7)为空心圆柱且与空腔(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其特征在于,所述冷却盒(2)和空腔(8)内部均填充有冷却液,所述空腔(8)通过散热柱(7)与冷却盒(2)连通,所述空腔(8)内部设置有若干散热片(9),所述散热片(9)与导热支腿(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其特征在于,所述导热板(4)的内部设置有内腔(10),所述内腔(10)内部填充有冷却液,所述内腔(10)与空腔(8)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其特征在于,所述内腔(10)的内部设置有若干组导热片(11)。5.根据权利要求1所述的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其特征在于,所述空腔(8)的内部设置有吸水海绵,所述主体(1)的各部件均为铜件。

技术总结
本实用新型涉及金属铸造装置技术领域,尤其是一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体和冷却盒,所述主体外部设置有冷却盒,所述主体包括铸件模具、导热板、导热柱和导热支腿,所述铸件模具的下端设置有导热板,所述铸件模具的外壁设置有两组导热柱,所述导热柱的另一端与导热板连接,所述导热板的下端设置有若干导热支腿,所述导热支腿的下端设置有散热柱,所述导热支腿的内部设置有空腔,所述散热柱为空心圆柱且与空腔连通,通过导热板的快速导热散热,加快铸件磨具的底部冷却,结合铸件的热胀冷缩,解决了铸件在冷却过程中可能出现的内部疏松等问题。部疏松等问题。部疏松等问题。


技术研发人员:颜奕群
受保护的技术使用者:惠州市惠阳协力精密铸造有限公司
技术研发日:2021.06.29
技术公布日:2022/3/8

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