高性能电动注塑装置的制作方法

1.本申请涉及注塑机技术领域，尤其是涉及高性能电动注塑装置。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.现有的注塑装置在注塑过后不能便捷的将合模内成型的材料取出，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了解决不能便捷的将合模内成型的材料取出的问题，本申请提供高性能电动注塑装置。
5.本申请提供高性能电动注塑装置，采用如下的技术方案：
6.高性能电动注塑装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有滑槽，所述工作箱的两侧对应滑槽固定连接有l型固定杆，所述l型固定杆相互靠近的一侧固定安装有电动推杆，一个所述电动推杆的输出端固定安装有第一合模，所述第一合模的一侧开设有卡槽，另一个所述电动推杆的输出端固定安装有第二合模，所述第二合模的一侧对应卡槽固定连接有卡块。
7.可选的，所述工作箱的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有注塑喷头。
8.可选的，所述第一合模和第二合模的顶部对应注塑喷头开设有注塑孔。
9.可选的，所述卡块和卡槽的形状为回型，所述卡块和卡槽的内壁吻合。
10.可选的，所述电动推杆相互靠近的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与第一合模和第二合模螺纹连接。
11.可选的，所述工作箱的一侧铰接有两个箱门。
12.可选的，所述箱门的一侧固定连接有把手，所述把手的外侧固定套设有防静电套。
13.可选的，所述工作箱的底部对称固定连接有万向轮。
14.综上所述，本申请的有益效果如下：
15.通过第二合模上的卡块插入第一合模上的卡槽内，注塑喷头将材料注入两个合模内，待成型后，启动电动推杆，使得电动推杆的输出轴拉动第一合模和第二合模在滑槽内移动，从而将两个合模分开，便于成型材料的取出，通过转动连接板上的紧固螺栓，便于拆卸两个合模，且便于更换不同类型的合模，提高装置的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部结构俯视图；
18.图3是本实用新型的第一合模结构示意图。
19.附图标记说明：1、箱门；2、把手；3、万向轮；4、工作箱；5、l型固定杆；6、电动推杆；7、滑槽；8、紧固螺栓；9、连接板；10、第一合模；11、卡块；12、第二合模；13、卡槽；14、液压杆；15、固定板；16、支撑杆；17、安装板；18、注塑喷头。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
21.实施例：
22.本申请实施例公开高性能电动注塑装置。参照图1至图3，注塑装置包括工作箱4，工作箱4的顶部开设有滑槽7，工作箱4的两侧对应滑槽7固定连接有l型固定杆5，l型固定杆5相互靠近的一侧固定安装有电动推杆6，一个电动推杆6的输出端固定安装有第一合模10，第一合模10的一侧开设有卡槽13，另一个电动推杆6的输出端固定安装有第二合模12，第二合模12的一侧对应卡槽13固定连接有卡块11。卡块11和卡槽13的形状为回型，卡块11和卡槽13的内壁吻合。第一合模10和第二合模12和滑槽7的内壁贴合。第一合模10和第二合模12的顶部对应注塑喷头18开设有注塑孔。工作箱4的顶部一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上端一侧固定连接有固定板15，固定板15的底部固定安装有液压杆14，液压杆14的底部固定连接有安装板17，安装板17的底部固定安装有注塑喷头18。电动推杆6向内分别带动第一合模10和第二合模12在滑槽7内移动，使得第二合模12上的卡块11插入卡槽13中，启动固定板15下的液压杆14，使得液压杆14带动安装板17移动，从而带动注塑喷头18插入第一合模10和第二合模12上的注塑孔内，将材料注入两个合模内，待成型后，两个电动推杆6的输出轴向两侧拉动，从而带动第一合模10 和第二合模12分开，进而成型的材料取出。
23.参考图2，电动推杆6相互靠近的一侧固定连接有连接板9，连接板9的一侧螺纹贯穿连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8与第一合模10和第二合模12螺纹连接。转动连接板9上的紧固螺栓8，有利于拆卸第一合模10和第二合模12，且便于更换不同类型的合模，提高装置的便利性。
24.参考图1，工作箱4的一侧铰接有两个箱门1，箱门1的一侧固定连接有把手2，把手2的外侧固定套设有防静电套，工作箱4的底部对称固定连接有万向轮3。把手2带动箱门1打开，便于对工作箱4内的装置进行检测，通过防静电套，降低冬季中静电带来的危害，万向轮3带动装置整体进行移动。
25.本申请实施例的高性能电动注塑装置的实施原理为：
26.使用时，两个电动推杆6向内分别带动第一合模10和第二合模12在滑槽7内移动，使得第二合模12上的卡块11插入卡槽13中，启动固定板15下的液压杆14，使得液压杆14带动安装板17移动，从而带动注塑喷头18插入第一合模10和第二合模12上的注塑孔内，将材料注入两个合模内，待成型后，两个电动推杆6的输出轴向两侧拉动，从而带动第一合模10 和第二合模12分开，进而成型的材料取出，通过转动连接板9上的紧固螺栓8，便于拆卸两个合模，且便于更换不同类型的合模，提高装置的便利性，通过把手2打开箱门1，便于对工作
箱4内的装置进行检测，通过防静电套，降低冬季中静电带来的危害，通过万向轮3带动装置整体进行移动。
27.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.高性能电动注塑装置，包括工作箱（4），其特征在于：所述工作箱（4）的顶部开设有滑槽（7），所述工作箱（4）的两侧对应滑槽（7）固定连接有l型固定杆（5），所述l型固定杆（5）相互靠近的一侧固定安装有电动推杆（6），一个所述电动推杆（6）的输出端固定安装有第一合模（10），所述第一合模（10）的一侧开设有卡槽（13），另一个所述电动推杆（6）的输出端固定安装有第二合模（12），所述第二合模（12）的一侧对应卡槽（13）固定连接有卡块（11）。2.根据权利要求1所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述工作箱（4）的顶部一侧固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的上端一侧固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的底部固定安装有液压杆（14），所述液压杆（14）的底部固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的底部固定安装有注塑喷头（18）。3.根据权利要求2所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述第一合模（10）和第二合模（12）的顶部对应注塑喷头（18）开设有注塑孔。4.根据权利要求1所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述卡块（11）和卡槽（13）的形状为回型，所述卡块（11）和卡槽（13）的内壁吻合。5.根据权利要求1所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述电动推杆（6）相互靠近的一侧固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一侧螺纹贯穿连接有紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）与第一合模（10）和第二合模（12）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述工作箱（4）的一侧铰接有两个箱门（1）。7.根据权利要求6所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述箱门（1）的一侧固定连接有把手（2），所述把手（2）的外侧固定套设有防静电套。8.根据权利要求1所述的高性能电动注塑装置，其特征在于：所述工作箱（4）的底部对称固定连接有万向轮（3）。

技术总结
本申请公开了高性能电动注塑装置，涉及注塑机技术领域，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有滑槽，所述工作箱的两侧对应滑槽固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆相互靠近的一侧固定安装有电动推杆，一个所述电动推杆的输出端固定安装有第一合模，所述第一合模的一侧开设有卡槽，另一个所述电动推杆的输出端固定安装有第二合模。通过第二合模上的卡块插入第一合模上的卡槽内，注塑喷头将材料注入两个合模内，待成型后，启动电动推杆，使得电动推杆的输出轴拉动第一合模和第二合模在滑槽内移动，从而将两个合模分开，便于成型材料的取出，通过转动连接板上的紧固螺栓，便于拆卸两个合模，且便于更换不同类型的合模，提高装置的便利性。性。性。


技术研发人员：吴昌平 杜果 秦升言 李菁雯 秦锦华 谢娟
受保护的技术使用者：深圳市比亚美塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8