一种多重过滤隔离膜翻面机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜翻面技术领域，特别涉及一种多重过滤隔离膜翻面机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，锂电池作为新能源材料被广泛应用于各个领域，在锂电池隔膜(也称为隔膜)的制造中，为了提升隔膜的热收缩性能以及良好的粘接性，通常需要在基膜上涂布多个涂层。现有的隔膜涂覆系统一次只能涂布一个涂层，只能满足单一产品生产需求，然而对于需要将涂覆陶瓷涂布与旋转喷涂工艺在同一面完成时，则需要进行单一的两次涂布，导致需要增加人员和物料转序，从而造成生产效率低，企业生产成本高，涂覆繁琐不便的问题。
3.与此同时，现有的隔膜涂覆系统往往不具备过滤功能，而电池中不允许出现磁性物质，而空气中含有10-100um的磁性物质容易影响隔膜涂布效果，且对于空气中大颗粒粉尘，造成隔膜划伤等不良。
4.因此市场上急需一种多重过滤隔离膜翻面机构来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种多重过滤隔离膜翻面机构，通过采用送风装置将风输送至翻面装置内部并通过若干个出风孔排出，从而使隔膜与翻面装置之间因风力形成间隙，隔膜悬浮于翻面装置的表面，进而减小隔膜与翻面装置之间的摩擦力，避免隔膜划伤等不良问题发生，通过采用过滤装置的结构设计，可有效过滤空气中大颗粒粉尘等，避免大颗粒随风吹至隔膜表面，划伤隔膜，实用新型强。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种多重过滤隔离膜翻面机构，其包括：翻面装置、过滤装置、送风装置与压力检测表，所述翻面装置的内部为中空结构，所述翻面装置的表面开设有若干个出风孔，所述过滤装置、送风装置与翻面装置相互连通，所述送风装置将风输送至翻面装置内部并通过若干个出风孔排出，隔膜因若干个出风孔排出的风力与翻面装置之间形成间隙，所述隔膜悬浮于翻面装置的表面，从而减小隔膜与翻面装置之间的摩擦力。
8.作为对上述技术方案的进一步阐述：
9.在上述技术方案中，所述翻面装置包括第一转向辊与第二转向辊，所述第一转向辊与第二转向辊形状相同且大小相等，所述第一转向辊设置于第二转向辊的上方，所述第一转向辊与第二转向辊的中部开设有通孔，所述若干个出风孔分别均匀分布在第一转向辊与第二转向辊的表面，所述若干个出风孔与通孔相连通。
10.在上述技术方案中，所述第一转向辊与隔膜走带方向之间的角度为45
°
，所述第二转向辊与隔膜走带方向之间的角度为45
°
，隔膜通过第一转向辊与第二转向辊进行翻面。
11.在上述技术方案中，所述送风装置包括第一送风装置与第二送风装置，所述第一送风装置与第二送风装置均为电机，所述第一送风装置通过第一管道与第一转向辊相连
通，所述第二送风装置通过第二管道与第二转向辊相连通，所述第一送风装置用于为第一转向辊提供风力来源，所述第二送风装置用于为第二转向辊提供风力来源。
12.在上述技术方案中，所述过滤装置包括100目真空过滤器与12000gs磁性过滤器，所述100目真空过滤器包括第一100目真空过滤器与第二100目真空过滤器，所述第一100目真空过滤器设置于第一送风装置的进风口处，所述第二100目真空过滤器设置于第二送风装置进风口处，所述100目真空过滤器用于过滤空气中大颗粒粉尘，所述12000gs磁性过滤器用于去除10-100μm的磁性物质。
13.在上述技术方案中，所述12000gs磁性过滤器包括第一12000gs磁性过滤器与第二12000gs磁性过滤器，所述第一12000gs磁性过滤器设置于第一管道上且位于第一送风装置的出风口处，所述第二12000gs磁性过滤器设置于第二管道上且位于第二送风装置的出风口处。
14.在上述技术方案中，所述压力检测表包括第一压力检测表与第二压力检测表，所述第一压力检测表设置于第一管道上，所述第一压力检测表设置于第一管道上且与第一管道内部相连通，所述第二压力检测表设置于第二管道上且与第二管道内部相连通，所述第一压力检测表用于检测第一转向辊的通孔内部压力，所述第二压力检测表用于检测第二转向辊的通孔内部压力。
15.在上述技术方案中，所述翻面装置还包括传动辊，所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊与第五传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊与第五传动辊设置于第一转向辊与第二转向辊的四周，所述第一传动辊用于承接放卷机构上的隔膜，所述第二传动辊用于承接经过第一传动辊后的隔膜，所述第三传动辊用于调节经过第一传动辊后的隔膜方向，所述第四传动辊用于承接经过第二传动辊后的隔膜，所述第五传动辊用于调节隔膜的方向使隔膜回收于收卷机构处。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，通过采用翻面装置的结构设计，可实现陶瓷涂布与旋转喷涂工艺在同一面涂布，满足客户产品需求；通过采用过滤装置的结构设计，过滤空气中大颗粒粉尘，避免大颗粒随风吹至隔膜表面，造成隔膜划伤等不良，同时有效的去除空气中含有的10-100um且电池中不允许出现的磁性物质，通过采用送风装置的结构设计，为隔膜悬浮在第一转向棍与第二转向棍的表面，通过采用压力检测表的结构设计，检测第一转向棍与第二转向棍的内部压力，防止压力过小导致隔膜与第一转向棍或第二转向棍直接接触造成隔膜划伤，或压力过大隔膜受力不均匀导致隔膜拉伸变形，自动化程度高，实用性强。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是第一转向辊的结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-2所示，一种多重过滤隔离膜翻面机构，其包括：翻面装置1、过滤装置2、送风装置3与压力检测表，所述翻面装置1的内部为中空结构，所述翻面装置1的表面开设有若干个出风孔11，所述过滤装置2、送风装置3与翻面装置1相互连通，所述送风装置3将风输送至翻面装置1内部并通过若干个出风孔11排出，隔膜4因若干个出风孔11排出的风力与翻面装置1之间形成间隙，所述隔膜4悬浮于翻面装置1的表面，从而减小隔膜4与翻面装置1之间的摩擦力。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述翻面装置1包括第一转向辊12与第二转向辊13，所述第一转向辊12与第二转向辊13形状相同且大小相等，所述第一转向辊12设置于第二转向辊13的上方，所述第一转向辊12与第二转向辊13的中部开设有通孔14，所述若干个出风孔11分别均匀分布在第一转向辊12与第二转向辊13的表面，所述若干个出风孔11与通孔14相连通。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述第一转向辊12与隔膜4走带方向之间的角度为45
°
，所述第二转向辊13与隔膜4走带方向之间的角度为45
°
，隔膜4通过第一转向辊12与第二转向辊13进行翻面。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述送风装置3包括第一送风装置31与第二送风装置32，所述第一送风装置31与第二送风装置32均为电机，所述第一送风装置31通过第一管道33与第一转向辊12相连通，所述第二送风装置32通过第二管道34与第二转向辊13相连通，所述第一送风装置31用于为第一转向辊12提供风力来源，所述第二送风装置32用于为第二转向辊13提供风力来源。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置2包括100目真空过滤器21与12000gs磁性过滤器22，所述100目真空过滤器21包括第一100目真空过滤器211与第二100目真空过滤器212，所述第一100目真空过滤器211设置于第一送风装置31的进风口处，所述第二100目真空过滤器212设置于第二送风装置32的进风口处，所述100目真空过滤器21用于过滤空气中大颗粒粉尘，所述12000gs磁性过滤器22用于去除10-100μm的磁性物质。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述12000gs磁性过滤器22包括第一12000gs磁性过滤器221与第二12000gs磁性过滤器222，所述第一12000gs磁性过滤器221设置于第一管道33上且位于第一送风装置31的出风口处，所述第二12000gs磁性过滤器222设置于第二管道34上且位于第二送风装置32的出风口处。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测表包括第一压力检测表与第二压力检测表，所述第一压力检测表设置于第一管道33上，所述第一压力检测表设置于第一管道33上且与第一管道33内部相连通，所述第二压力检测表设置于第二管道34上且与第二管道
34内部相连通，所述第一压力检测表用于检测第一转向辊12的通孔14内部压力，所述第二压力检测表用于检测第二转向辊13的通孔14内部压力。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述翻面装置1还包括传动辊5，所述传动辊5包括第一传动辊51、第二传动辊52、第三传动辊53、第四传动辊54与第五传动辊55，所述第一传动辊51、第二传动辊52、第三传动辊53、第四传动辊54与第五传动辊55设置于第一转向辊12与第二转向辊13的四周，所述第一传动辊51用于承接放卷机构上的隔膜4，所述第二传动辊52用于承接经过第一传动辊51后的隔膜4，所述第三传动辊53用于调节经过第一传动辊51后的隔膜4方向，所述第四传动辊54用于承接经过第二传动辊52后的隔膜4，所述第五传动辊55用于调节隔膜4的方向使隔膜4回收于收卷机构处。
30.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。