一种电池盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池盒，属于电池盒设计领域。


背景技术：

2.诸如仪表、玩具、小电器等诸多产品会使用电池盒供电，电池盒内设有用于安装电池的电池仓，电池仓内设有与电池电接触的导电体，导电件通过导线与电池盒上的负载电路板电连接，从而实现对负载电路板供电。现有电池盒中存在的问题是，使用软导线连接导电体和负载电路板，软导线两端分别与导电体(相当于本技术案中的电极弹簧)和负载电路板上接电部位点焊连接，组装生产时的工序较多，装配生产效率较低，因此现有的电池盒结构还存在可改进之处。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型旨在提供一种结构合理、利于组装生产的电池盒。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种电池盒，包括电池安装座，所述电池安装座上部形成有内凹的电池安装仓，所述电池安装仓内安装有电极弹簧，所述电极弹簧包括正极弹簧、负极弹簧和正负连极弹簧，所述电池安装座下部设有电路板安装位，所述电路板安装位处固定安装电路板，所述电池安装仓内底部与所述负极弹簧和正极弹簧对应位置成型有贯穿孔，所述正极弹簧及所述负极弹簧底部均具有弹性接电部，所述弹性接电部由对应贯穿孔穿出并弹性卡接于所述电路板上的接电孔内以实现电连接。
6.上述技术方案中，所述弹性接电部为u形结构，且其底部宽度不小于所述接电孔宽度，其上两端向相反方向弯折并延伸形成横向延伸部，所述横向延伸部钩挂在所述贯穿孔上端边沿，且其中一个横向延伸部与相应电极弹簧连为一体。
7.上述技术方案中，所述电路板安装位内分布设置有等高的支撑柱，所述电路板支撑设置在所述支撑柱上，并通过固定螺丝固定。
8.上述技术方案中，所述电路板安装位上设有凸起高度高于所述支撑柱的定位柱体，所述电路板上设有与所述定位柱体穿插配合的定位插孔。
9.上述技术方案中，所述定位柱体为空心圆柱结构，其内孔为上大下小的阶梯孔。
10.上述技术方案中，所述电路板安装位上设有凸起部，所述凸起部上设有卡线槽。
11.上述技术方案中，所述电池安装仓内侧面上对应安装各电极弹簧的位置设有限位插槽和限位挡台，各电极弹簧边缘对应卡接在限位插槽内，并被所述限位挡台抵挡限位。
12.上述技术方案中，所述电池安装座一端一体成型有开关安装座，所述开关安装座下部形成有开关安装位，所述开关安装座上设有控制按钮，所述控制按钮通过弹性连接体与所述开关安装座连为一体。
13.上述技术方案中，所述开关安装座上形成有凹孔，所述控制按钮处于所述凹孔内。
14.上述技术方案中，所述电极弹簧为不锈钢丝弯曲绕制而成。
15.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的电池盒中，通过在正极弹簧和负极弹簧上设置弹性接电部，并通过弹性接电部插入并弹性卡接于电路板上的接电孔内实现电连接，从而省去了软导线连接，结构设计更加合理，有利于组装生产，提高装配生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中电池盒的结构示意图；
17.图2为本实用新型中电池盒从后方观察时的结构示意图；
18.图3为本实用新型中电池盒的爆炸图；
19.图4为本实用新型中电池安装座的结构示意图。
20.图中所示附图标记为：1-电池安装座，11-电池安装仓，12-支撑柱，13-定位柱体，131-阶梯孔，14-凸起部，141-卡线槽，15-限位插槽，16-限位挡台，17-贯穿孔，21-正极弹簧，22-负极弹簧，23-正负连极弹簧，24-弹性接电部，25-横向延伸部，3-开关安装座，31-开关安装位，32-控制按钮，33-弹性连接体，34-凹孔，4-电路板，41-接电孔，42-定位插孔。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图对本实用新型中电池盒的具体结构做以说明：
22.一种电池盒，如图1至图4所示，其包括电池安装座1，所述电池安装座1上部形成有内凹的电池安装仓11，所述电池安装仓11内安装有电极弹簧，所述电极弹簧包括正极弹簧21、负极弹簧22和正负连极弹簧23，所述电池安装座1下部设有电路板安装位，所述电路板安装位处固定安装电路板4，所述电池安装仓11内底部与所述负极弹簧22和正极弹簧21对应位置成型有贯穿孔17，所述正极弹簧21及所述负极弹簧22底部均具有弹性接电部24，所述弹性接电部24由对应贯穿孔17穿出并弹性卡接于所述电路板4上的接电孔41内以实现电连接；本方案中通过在所述正极电极弹簧21和负极弹簧22上设有弹性接电部24，通过弹性接电部24穿过所述贯穿孔17后插入所述电路板4上的接电孔41内通过卡接配合实现电连接，配合连接方便可靠，省去了现有技术中的软导线连接，本方案的结构更加有利于简化组装程序，利于提高装配效率。
23.本实施例的进一步实施方案中，如图所示，所述弹性接电部24为u形结构，且其底部宽度不小于所述接电孔41宽度，从而使弹性接电部24能够紧密的卡接在接电孔41内，弹性接电部24上两端向相反方向弯折并延伸形成横向延伸部25，所述横向延伸部25钩挂在所述贯穿孔17上端边沿，且其中一个横向延伸部25与相应电极弹簧连为一体；本方案中弹性接电部呈u形结构设置使其具有良好的回弹性，利于与接电孔41插接，将所述弹性接电部24两端折弯形成横向延伸部25钩挂在贯穿孔17的上端边沿，能够有利于更好的保持弹性接电部24的形态，避免受较大的外力作用时被拉扯变形。
24.本实施例的进一步实施方案中，所述电路板安装位内分布设置有等高的支撑柱12，所述电路板4支撑设置在所述支撑柱12上，并通过固定螺丝固定；本方案中通过等高的支撑柱12的结构设计，将所述电路板4通过支撑柱12支撑并利用螺丝固定，从而将电路板4更好的固定。
25.本实施例的进一步实施方案中，所述电路板安装位上设有凸起高度高于所述支撑柱12的定位柱体13，所述电路板4上设有与所述定位柱体13穿插配合的定位插孔42；本实施
例中所定位柱体13高于所述支撑柱12体的结构设计，在电路板4安装时首先通过定位柱体13与电路板4上的定位插孔42形成配合，然后有利于电路板4上的螺丝穿孔与支撑柱12上的螺纹孔对齐，并有利于电路板4上的接电孔41与弹性接触部正对并顺利插接配合，从而为组装工作提供了便利性。
26.本实施例的进一步技术方案中，所述定位柱体13为空心圆柱结构，其内孔为上大下小的阶梯孔131；设置该阶梯孔131能够穿设固定螺丝，从而在电路板安装部下部安装盖板时，通过该固定螺丝固定盖板。
27.作为进一步改进，所述电路板安装位上设有凸起部14，所述凸起部14上设有卡线槽141；通过卡线槽141对导线进行卡接布置，避免导线无序凌乱布线。
28.本实施例中，所述电池安装仓11内侧面上对应安装各电极弹簧的位置设有限位插槽15和限位挡台16，各电极弹簧边缘对应卡接在限位插槽15内，并被所述限位挡台16抵挡限位，以防止电极弹簧脱离限位插槽15；本方案中通过限位插槽15与限位挡台16的配合设计，能够将所述电极弹簧可靠固定于所述电池安装仓11内。
29.进一步的，所述电池安装座1一端一体成型有开关安装座3，所述开关安装座3下部形成有开关安装位31，所述开关安装座3上设有控制按钮32，所述控制按钮32通过弹性连接体33与所述开关安装座3连为一体；本方案中直接在开关安装座3上连体设置控制按钮32，从而省去控制按钮32的安装程序，更利于提高生产效率，弹性连接体33的存在使得控制按钮32具备回弹性，实际安装时在开关安装座3下部的开关安装位31处设置开关模块，开关模块上的按键部与控制按钮32相对，从而通过按压控制按钮32即可触发开关模块动作。
30.更进一步的，所述开关安装座3上形成有凹孔34，所述控制按钮32处于所述凹孔34内；通过将控制按钮32设置在凹孔34内从而避免控制按钮32过多凸出于开关安装座3上部，从而尽可能的避免误触发的问题。
31.本实施例中，所述电极弹簧为不锈钢丝弯曲绕制而成，如此设计使得电极弹簧的弹性及导电性能都得到保证。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。