一种碳纤维石墨毡加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维石墨毡加工装置领域，尤其涉及的是一种碳纤维石墨毡加工装置。


背景技术：

2.碳纤维石墨毡是一种采用碳纤维作为辅料的石墨毡，石墨毡具有耐高温、耐腐蚀等优点，因此，在工业生产过程中具有较为广泛应用。碳纤维石墨毡经常作为耐腐蚀防护毡安装在工作设备上用于防护工作设备。因此，在实际加工生产过程中，经常需要在碳纤维石墨毡上开设多处装配孔，进而方便在实际安装过程中将其安装到工作设备上。
3.实际开孔操作过程中，需要人工手持开孔钻在石墨毡上依次开孔，该方式的弊端在于开孔中无法将石墨毡定位，而石墨毡因采用石墨制作，较为光滑，在开孔中极容易发生因无法保持开孔力度完全垂直，导致石墨毡滑动移位，进而开孔失败。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种碳纤维石墨毡加工装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种碳纤维石墨毡加工装置，包括左右间隔设置的长螺杆体，所述长螺杆体的端部之间均固定连接有端板体；
7.所述长螺杆体之间滑动连接有若干个前后间隔设置的石墨毡定位组件；
8.所述石墨毡定位组件均包括下定位u板以及上定位u板；
9.所述下定位u板的左右两端均朝上固定连接有装配螺杆，所述装配螺杆贯穿所述上定位u板；
10.所述装配螺杆滑动连接在长螺杆体上；
11.所述碳纤维石墨毡加工装置还包括固定连接在端板体之间的顶悬架板，所述顶悬架板上滑动连接有开孔部件；
12.所述开孔部件包括滑动连接在顶悬架板上的滑座，所述滑座的顶部装配连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接有开孔锥杆，所述开孔锥杆滑动连接所述滑座。
13.优选地，所述顶悬架板上开设有滑动连接所述滑座的条形滑口；
14.所述滑座滑动连接在条形滑口内。
15.优选地，所述条形滑口内的左右口壁上开设有限位槽；
16.所述滑座上一体成型有滑动连接在限位槽内的滑动凸出。
17.优选地，所述顶悬架板的前后两端均朝下固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底部支撑座。
18.优选地，所述长螺杆体上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母挤压定位在装配螺杆的前后两侧。
19.优选地，所述下定位u板以及上定位u板均包括u形部，所述u形部的左右两侧均一
体成型有端平部，所述装配螺杆固定连接在端平部上。
20.优选地，所述长螺杆体的前后端部焊接在端板体上。
21.优选地，所述顶悬架板的前后两端焊接在端板体的外侧壁上。
22.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
23.本实用新型公开一种碳纤维石墨毡加工装置，通过设计左右间隔设置的长螺杆体，所述长螺杆体的端部之间均固定连接有端板体；长螺杆体之间滑动连接有若干个前后间隔设置的石墨毡定位组件；石墨毡定位组件均包括下定位u板以及上定位u板；下定位u板的左右两端均朝上固定连接有装配螺杆，所述装配螺杆贯穿所述上定位u板；装配螺杆滑动连接在长螺杆体上；碳纤维石墨毡加工装置还包括固定连接在端板体之间的顶悬架板，所述顶悬架板上滑动连接有开孔部件；开孔部件包括滑动连接在顶悬架板上的滑座，所述滑座的顶部装配连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接有开孔锥杆，所述开孔锥杆滑动连接所述滑座。实现稳固开孔石墨毡。
24.采用上述装置部件设计实现在开孔过程中将多层的石墨毡进行定位后开孔，上述装置部件设计不仅开孔方便，且开孔过程中能够稳固将石墨毡进行开设装配孔，有效避免了传统开孔过程中，石墨毡开孔中容易滑动偏位的缺陷。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中长螺杆体与装配螺杆的连接关系结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中的开孔部件的分散结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例中顶悬架板与滑座的连接关系结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
30.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.如图1-5所示，一种碳纤维石墨毡加工装置，包括左右间隔设置的长螺杆体1，所述长螺杆体1的前后端部之间均固定连接有端板体12(长螺杆体1的前后端部焊接在端板体12上)。
32.长螺杆体1之间滑动连接有若干个前后间隔设置的石墨毡定位组件2；通过若干个石墨毡定位组件2实现将多成叠加的石墨毡进行定位。
33.石墨毡定位组件2的具体结构如下：
34.石墨毡定位组件2均包括下定位u板21以及上定位u板22；下定位u板21的左右两端均朝上固定连接有装配螺杆23，所述装配螺杆23贯穿所述上定位u板22；装配螺杆23滑动连接在长螺杆体1上。
35.具体是，下定位u板21以及上定位u板22均包括u形部，所述u形部的左右两侧均一体成型有端平部，所述装配螺杆23固定连接在端平部上。同时，装配螺杆23上螺纹连接有螺母。
36.为了实现灵活调节石墨毡定位组件2之间的间距，便于将下定位u板21以及上定位u板22充分定位在卡住多层石墨毡，滑动调节上述装配螺杆23进而实现携带下定位u板21以及上定位u板22滑动调节间距。
37.上述长螺杆体1上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母挤压定位在装配螺杆23的前后两侧。上述下定位u板21以及上定位u板22间距调节后，将调节螺母再次挤压定位在装配螺杆23上，进而实现定位。
38.采用上述结构实现下定位u板21以及上定位u板22间距调节，便于在开孔部位的前后两侧处将下定位u板21以及上定位u板22充分夹持定位，提高开孔的稳定性。
39.为了实现开孔，上述碳纤维石墨毡加工装置还包括固定连接在端板体12之间的顶悬架板4(顶悬架板4的前后两端焊接在端板体12的外侧壁上)，所述顶悬架板4上滑动连接有开孔部件；通过开孔部件进行开孔。
40.开孔部件的具体结构如下：
41.所述开孔部件包括滑动连接在顶悬架板4上的滑座32，所述滑座32的顶部装配连接有推动气缸3，所述推动气缸3的活塞杆固定连接有开孔锥杆31，所述开孔锥杆31滑动连接所述滑座32(滑座32上具有贯穿通孔)。
42.上述顶悬架板4上开设有滑动连接所述滑座32的条形滑口41；滑座32滑动连接在条形滑口41内。条形滑口41内的左右口壁上开设有限位槽411；滑座32上一体成型有滑动连接在限位槽411内的滑动凸出321。采用滑座32-滑动凸出321设计实现滑座32限位并自由滑动在条形滑口41上。开孔过程中，推动滑座32到开孔部位，此时，打开推动气缸3，推动气缸3的活塞杆朝下运动并携带开孔锥杆31对通过上述结构定位后的石墨毡进行开孔操作。
43.上述顶悬架板4的前后两端均朝下固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底部支撑座。
44.采用上述装置部件设计实现在开孔过程中将多层的石墨毡进行定位后开孔，上述装置部件设计不仅开孔方便，且开孔过程中能够稳固将石墨毡进行开设装配孔，有效避免了传统开孔过程中，石墨毡开孔中容易滑动偏位的缺陷。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。