一种变压器用的铜管加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器用的铜管加工定位装置。


背景技术：

2.变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。
3.随着国民经济的持续发展，在电力领域得到了广泛的应用，对变压器加工用的铜管定位装置，可有效对铜排进行打孔，但是目前使用的铜管定位装置，在定位的过程中，不能更加精准的进行打孔，且不容易进行调节打孔。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变压器用的铜管加工定位装置，解决了但是目前使用的铜管定位装置，在定位的过程中，不能更加精准的进行打孔，且不容易进行调节打孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器用的铜管加工定位装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有固定装置，所述固定箱的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有打孔装置，所述回收箱的内部设置有吸尘装置，所述回收箱的底部设置有防滑板。
6.优选的，所述固定装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有l形连接板，所述l形连接板的一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧设置有固定块。
7.优选的，所述调节装置包括移动块，所述移动块的顶部设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有连接块。
8.优选的，所述移动块的两侧分别设置有限位杆，所述限位杆的顶部设置有弧形连接块，所述连接板的表面开设有限位孔。
9.优选的，所述打孔装置包括第二电机和激光笔，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有钻头，所述激光笔的顶部设置有开关。
10.优选的，所述吸尘装置包括抽气泵，所述抽气泵的底部设置有输出端设置有气管，所述气管的顶部设置有吸气孔，所述抽气泵的底部设置有抽屉，所述抽屉的一侧设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过按下开关，使激光笔打开，对钢管进行确定位置，然后再通过设置的第二电机工作，使转动轴带动钻头进行转动，对钢管进行打孔，从而提高打孔的准确性，减小了操作误差，有效提高操作人员的工作效率，再将弧形连接块向上拉动，将限位杆从限位孔的内部
移动出，然后调节移动块的位置，再将限位杆贯穿限位孔和移动块进行限位固定，操作简单，从而降低操作人员的工作难度，提高工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型固定箱的剖视图；
17.图4为本实用新型第二液压泵的放大图。
18.图中：1回收箱；2支撑板；3固定箱；4连接杆；5连接板；6抽屉；7防滑板；8把手；9弧形连接块；10第一电机；11限位孔；12气管；13抽气泵；14螺旋杆；15l形连接板；16第一液压杆；17固定块；18第一液压泵；19吸气孔；20第二液压杆；21第二电机；22转动轴；23钻头；24激光笔；25连接块；26开关；27移动块；28第二液压泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种变压器用的铜管加工定位装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有固定箱3，固定箱3的内部设置有固定装置，固定箱3的顶部设置有连接杆4，连接杆4的顶部设置有连接板5，连接板5的一侧设置有调节装置，调节装置的一侧设置有打孔装置，回收箱1的内部设置有吸尘装置，回收箱1的底部设置有防滑板7，在回收箱1的底部安装防滑板7，是为了减少此装置工作时出现的滑动，从而提高此装置自身的稳定性。
21.具体的，固定装置包括第一电机10，第一电机10的输出端设置有螺旋杆14，螺旋杆14的表面设置有l形连接板15，l形连接板15的一侧设置有第一液压泵18，第一液压泵18的输出端设置有第一液压杆16，第一液压杆16的一侧设置有固定块17，通过设置的第一液压泵18工作，使第一液压杆16带动固定块17进行靠近移动，对变压器用的铜管进行固定，然后再通过设置的第一电机10工作，使螺旋杆14带动l形连接板15进行移动，将固定后的钢管进行移动调节，无需人工操作，防止加工时出现晃动，从而减少打孔装置打孔时出现偏差，提高打孔加工的质量。
22.具体的，调节装置包括移动块27，移动块27的顶部设置有第二液压泵28，第二液压泵28的输出端设置有第二液压杆20，第二液压杆20的底部设置有连接块25，通过设置的第二液压泵28工作，使第二液压杆20带动连接块25进行调节移动，调节打孔装置的高度，控制打孔的深度，从而提高打孔工作的效率。
23.具体的，移动块27的两侧分别设置有限位杆，限位杆的顶部设置有弧形连接块9，连接板5的表面开设有限位孔11，将弧形连接块9向上拉动，将限位杆从限位孔11的内部移
动出，然后调节移动块27的位置，再将限位杆贯穿限位孔11和移动块27进行限位固定，操作简单，从而降低操作人员的工作难度，提高工作效率。
24.具体的，打孔装置包括第二电机21和激光笔24，第二电机21的输出端设置有转动轴22，转动轴22的底部设置有钻头23，激光笔24的顶部设置有开关26，按下开关26，使激光笔24打开，对钢管进行确定位置，然后再通过设置的第二电机21工作，使转动轴22带动钻头23进行转动，对钢管进行打孔，从而提高打孔的准确性，减小了操作误差，有效提高操作人员的工作效率。
25.具体的，吸尘装置包括抽气泵13，抽气泵13的底部设置有输出端设置有气管12，气管12的顶部设置有吸气孔19，抽气泵13的底部设置有抽屉6，抽屉6的一侧设置有把手8，通过设置的抽气泵13工作，将支撑板2中出现的粉尘和碎屑，通过吸气孔19经过气管12吸到抽屉6的内部进行回收，然后再拉动把手8，将收集的粉尘和碎屑进行处理，这样不仅能有效的对此装置进行吸尘，还方便操作人员对其进行清洗处理，从而减轻了操作人员清理的时间和工作强度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在回收箱1的底部安装防滑板7，是为了减少此装置工作时出现的滑动，通过设置的第一液压泵18工作，使第一液压杆16带动固定块17进行靠近移动，对变压器用的铜管进行固定，然后再通过设置的第一电机10工作，使螺旋杆14带动l形连接板15进行移动，将固定后的钢管进行移动调节，无需人工操作，防止加工时出现晃动，通过设置的第二液压泵28工作，使第二液压杆20带动连接块25进行调节移动，调节打孔装置的高度，控制打孔的深度，将弧形连接块9向上拉动，将限位杆从限位孔11的内部移动出，然后调节移动块27的位置，再将限位杆贯穿限位孔11和移动块27进行限位固定，按下开关26，使激光笔24打开，对钢管进行确定位置，然后再通过设置的第二电机21工作，使转动轴22带动钻头23进行转动，对钢管进行打孔，通过设置的抽气泵13工作，将支撑板2中出现的粉尘和碎屑，通过吸气孔19经过气管12吸到抽屉6的内部进行回收，然后再拉动把手8，将收集的粉尘和碎屑进行处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。