退火炉网带除铁锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火炉网带除铁锈装置，属于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃生产制造技术领域。


背景技术：

2.玻璃退火炉网带是指玻璃制品行业的退火炉网带，主要用于玻璃生产行业，如玻璃厂生产线，玻璃瓶生产线，玻璃器皿生线。作用是输送高温玻璃产品，晾置高温玻璃产品。玻璃退火炉网带材质分为不锈钢，碳钢，长时间使用会积累上层层的锈迹。
3.玻璃产品进行退火时，其表面材质还未能完全凝固成型，所以退火炉网带上如果产生锈斑或粘附灰尘时，很容易粘附到玻璃产品上，导致玻璃产品的质量受到影响。所以需要及时对退火炉网带进行除锈处理或日差清洁。但是现有的网带一般采用人工除锈，一条网带需要两个人一天来处理，不仅耗时耗力且除锈效果不佳。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种退火炉网带除铁锈装置。
5.本实用新型所述的退火炉网带除铁锈装置，其特征在于：包括自前到后依次设置的前侧除锈辊刷、上压辊及后侧除锈辊刷，前侧除锈辊刷与后侧除锈辊刷位于同一平面且相互平行，前侧除锈辊刷及后侧除锈辊刷均与上压辊平行，所述前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷及上压辊在竖直平面内呈等腰三角形分布，还包括驱动前侧除锈辊刷和后侧除锈辊刷旋转的驱动机构。
6.优选地，所述前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷及上压辊的两端分别安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上，所述退火炉网带依次绕过前侧除锈辊刷、上压辊及后侧除锈辊刷，通过上压辊下压退火炉网，使前侧除锈辊刷与后侧除锈辊刷之间的退火炉网呈v形。
7.优选地，所述前侧除锈辊刷体b包括辊轴体a，所述辊轴体a上安装有辊刷a，所述辊轴体a的两端各设置有一轴承及轴承座组合件a，所述辊轴体a通过轴承及轴承座组合件a可转动地安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上。
8.优选地，所述后侧除锈辊刷体b包括辊轴b，所述辊轴b上安装有辊刷体b，所述辊轴b的两端各设置有一轴承及轴承座组合件b，所述辊轴b通过轴承及轴承座组合件b可转动地安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上。
9.优选地，所述上压辊包括中心轴，旋转滚筒通过滚筒内轴承转动安装在中心轴上，所述中心轴的两端分别设置有一扁轴，扁轴通过竖向长槽贯穿安装立板，所述安装立板的底部垂直连接有连接板，扁轴的端部连接有一张紧弹簧，所述张紧弹簧底端与长吊环螺丝连接，所述长吊环螺丝的底端贯穿连接板与连接螺母连接。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在地面上减速电机，减速电机的动力输出轴上具
有主动链轮，辊轴体a和辊轴b的端部分别安装有一从动链轮a和从动链轮b，所述主动链轮、从动链轮a和从动链轮b通过链条传动连接。
11.优选地，所述集成架包括安装横梁，所述轴承及轴承座组合件a、轴承及轴承座组合件b和安装立板均安装在安装横梁上，所述安装横梁的两端分别安装有一连接端板，通过螺栓将连接端板固定在退火炉网带安装架的竖向立柱上。高低可调，安装更加便捷。
12.优选地，所述前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷及上压辊外罩设有集尘箱。
13.优选地，所述集尘箱为截面为矩形且上下均开口的筒体，由四块侧板拼接而成，前侧板和后侧板等高设置，左侧板和右侧板等高设置，所述前侧板和后侧板的高度低于左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上端可拆卸的连接有上盖，所述上盖与前侧板之间形成供退火炉网带穿过的开口a，所述上盖与后侧板之间形成供退火炉网带穿过的开口b，左侧板和右侧板上分别开设有供辊轴体a、辊轴b及中心轴贯穿的轴孔a、轴孔b、轴孔c。
14.优选地，所述前侧板上具有出渣口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.退火炉网带的上层网带输送物品，退火炉网带的下层网带不间断的被退火炉网带除铁锈装置清洁，不仅减轻了人力的投入和节约了工作时间。
17.上压辊通过张紧弹簧涨紧，压在下层网带上表面，前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷及上压辊配合使用，保证退火炉网带的下层网带的下表面与前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷有效接触，清理更加彻底。
18.设置集尘箱，使得退火炉网带上的所有锈斑均能得以统一收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为上压辊的结构示意图一；
22.图3为上压辊的结构示意图二；
23.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
24.图5为集尘箱的结构示意图；
25.图中：1、前侧除锈辊刷
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1.1、辊轴体a1.2、辊刷a1.3、轴承及轴承座组合件a2、后侧除锈辊刷
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2.1、辊轴b2.2、辊刷体b2.3、轴承及轴承座组合件b3、上压辊
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3.1、中心轴
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3.2、滚筒内轴承
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3.3、旋转滚筒
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3.4、扁轴
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3.5、安装立板
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3.6、竖向长槽
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3.7、张紧弹簧
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3.8、长吊环螺丝
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3.9、连接板
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3.10、连接螺母
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4、减速电机
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5、主动链轮
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6、从动链轮a7、从动链轮b8、链条
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9、集尘箱
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10、退火炉网带。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。
实施例
28.如图1-5所示，所述退火炉网带除铁锈装置，包括自前到后依次设置的前侧除锈辊刷1、上压辊3及后侧除锈辊刷2，前侧除锈辊刷1与后侧除锈辊刷2位于同一平面且相互平行，前侧除锈辊刷1及后侧除锈辊刷2均与上压辊3平行，所述前侧除锈辊刷1、后侧除锈辊刷2及上压辊3在竖直平面内呈等腰三角形分布，还包括驱动前侧除锈辊刷1和后侧除锈辊刷2旋转的驱动机构。
29.本实施例中，所述前侧除锈辊刷1、后侧除锈辊刷2及上压辊3的两端分别安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上，所述退火炉网带依次绕过前侧除锈辊刷1、上压辊3及后侧除锈辊刷2，通过上压辊3下压退火炉网，使前侧除锈辊刷1与后侧除锈辊刷2之间的退火炉网呈v形；所述前侧除锈辊刷体b2.2包括辊轴体a1.1，所述辊轴体a1.1上安装有辊刷a1.2，所述辊轴体a1.1的两端各设置有一轴承及轴承座组合件a1.3，所述辊轴体a1.1通过轴承及轴承座组合件a1.3可转动地安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上；所述后侧除锈辊刷体b2.2包括辊轴b2.1，所述辊轴b2.1上安装有辊刷体b2.2，所述辊轴b2.1的两端各设置有一轴承及轴承座组合件b2.3，所述辊轴b2.1通过轴承及轴承座组合件b2.3可转动地安装在对应的集成架上，集成架安装在退火炉网带安装架上；所述上压辊3包括中心轴3.1，旋转滚筒3.3通过滚筒内轴承3.2转动安装在中心轴3.1上，所述中心轴3.1的两端分别设置有一扁轴3.4，扁轴3.4通过竖向长槽3.6贯穿安装立板3.5，所述安装立板3.5的底部垂直连接有连接板3.9，扁轴3.4的端部连接有一张紧弹簧3.7，所述张紧弹簧3.7底端与长吊环螺丝3.8连接，所述长吊环螺丝3.8的底端贯穿连接板3.9与连接螺母3.10连接；所述驱动机构包括安装在地面上减速电机4，减速电机4的动力输出轴上具有主动链轮5，辊轴体a1.1和辊轴b2.1的端部分别安装有一从动链轮a6和从动链轮b7，所述主动链轮5、从动链轮a和从动链轮b通过链条传动连接；所述集成架包括安装横梁，所述轴承及轴承座组合件a1.3、轴承及轴承座组合件b2.3和安装立板3.5均安装在安装横梁上，所述安装横梁的两端分别安装有一连接端板，通过螺栓将连接端板固定在退火炉网带安装架的竖向立柱上。
30.本实用新型的工作原理：退火炉网带的上层网带输送物品，退火炉网带的下层网带不间断的被退火炉网带除铁锈装置清洁，减速电机4启动后，通过主动链轮5、链条8、从动链轮a6、从动链轮b7带动辊轴体a1.1和辊轴b2.1旋转，辊轴体a1.1和辊轴b2.1带动辊刷a1.2和辊刷体b2.2旋转，上压辊通过张紧弹簧涨紧，压在下层网带上表面，前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷及上压辊配合使用，保证退火炉网带的下层网带的下表面与前侧除锈辊刷、后侧除锈辊刷有效接触，清理更加彻底。
31.实施例二，与实施例一不同之处在于，所述前侧除锈辊刷1、后侧除锈辊刷2及上压辊3外罩设有集尘箱；所述集尘箱为截面为矩形且上下均开口的筒体，由四块侧板拼接而成，前侧板和后侧板等高设置，左侧板和右侧板等高设置，所述前侧板和后侧板的高度低于左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上端可拆卸的连接有上盖，所述上盖与前侧板之间形成供退火炉网带10穿过的开口a，所述上盖与后侧板之间形成供退火炉网带10穿过的开口b，左侧板和右侧板上分别开设有供辊轴体a1.1、辊轴b2.1及中心轴3.1贯穿的轴孔a、轴孔b、
轴孔c；所述前侧板上具有出渣口。设置集尘箱，使得退火炉网带上的所有锈斑均能得以统一收集。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。