一种用于涂料的调型造粒混合机的制作方法

专利查询2022-05-21  4



1.本实用新型涉及涂料造粒技术领域,具体为一种用于涂料的调型造粒混合机。


背景技术:

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,通过将物料混匀后,通过挤出机构向外挤压排出,再通过切料机构将物料切割成特定形状的颗粒。
3.但是目前市场上的涂料的调型造粒混合机在将涂料混合后,涂料间会存在一定的间隙,从而导致造粒机生产的成品中存在较多空隙,影响成品的质量。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种用于涂料的调型造粒混合机,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的涂料的调型造粒混合机在将涂料混合后,涂料间会存在一定的间隙,从而导致造粒机生产的成品中存在较多空隙,影响成品的质量的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于涂料的调型造粒混合机,包括安装台,所述安装台顶端设置有挤压机构;
6.所述挤压机构包括挤压箱、安装板、第一电机、转盘、连杆、第一连接板、连接柱、第一弹簧和挤压板;
7.所述安装台顶端中部固定安装有挤压箱,所述挤压箱外部底端边部固定安装有安装板,所述安装板一侧固定安装有第一电机,所述第一电机一端固定安装有转盘,所述转盘一侧边部转动安装有连杆,所述连杆一端固定安装有第一连接板,所述第一连接板顶端对称安装有连接柱,所述连接柱外侧套接有第一弹簧,所诉连接柱一端固定安装有挤压板;
8.优选的,所述挤压板边部与挤压箱内侧紧密贴合,所述第一弹簧两端与第一连接板顶端和挤压箱外部底端固定连接,所述挤压箱底端对应连接柱位置处设有第一开孔,所述连接柱外侧与第一开孔紧密贴合,所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的,所述挤压箱一侧设置有切料机构;
10.所述切料机构包括固定架、液压杆、密封推板、成型盒、固定板、第二电机、凸轮、凸杆、第二连接板、滑柱、第二弹簧和刀片;
11.所述安装台一侧固定安装有固定架,所述固定架一侧固定安装有液压杆,所述液压杆一端固定安装有密封推板,所述密封推板滑动安装于挤压箱内部,所述挤压箱外部一侧固定安装有成型盒,所述挤压箱外部顶端边部固定安装有固定板,所述固定板一侧固定安装有第二电机,所述第二电机一端固定安装有凸轮,所述成型盒顶端固定安装有滑柱,所述滑柱外侧滑动安装有第二连接板,所述第二连接板顶端中部固定安装有凸杆,所述第二连接板底端中部固定安装有刀片,所述滑柱外侧套接有第二弹簧。
12.优选的,所述密封推板边部与挤压箱内侧紧密贴合,所述第二连接板对应滑柱位置处设有第二开孔,所述滑柱外侧与第二开孔紧密贴合,所述第二弹簧两端与第二连接板
底端和成型盒顶端固定连接,所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
13.优选的,所述挤压箱外部顶端中部设置有搅拌混合机构;
14.所述搅拌混合机构包括搅拌桶、安装架、第三电机、进料管、螺旋转轴、搅拌柱和固定柱;
15.所述挤压箱外部顶端固定安装有固定柱,所述固定柱顶端固定安装有搅拌桶,所述搅拌桶顶端固定安装有安装架,所述安装架底端中部固定安装有第三电机,所述第三电机底端固定安装有螺旋转轴,所述螺旋转轴外侧等距固定安装有搅拌柱,所述搅拌桶顶端边部固定安装有进料管。
16.优选的,所述第三电机的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述搅拌桶顶端对应螺旋转轴位置处设有第三开孔,所述螺旋转轴顶端边部与第三开孔内侧紧密贴合。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
18.1.设置了挤压机构,通过在第一电机带动转盘转动,通过转盘的转动带动连杆上下移动,通过连杆与连接板的固定连接,实现了连接板的上下移动,通过连接板的上下移动,使连接柱上下移动,从而使挤压板在挤压箱内上下移动,通过第一弹簧使挤压板在移动过程中快速复位,通过挤压板的移动对挤压箱中的涂料进行反复挤压,使涂料中的空隙消除,便于涂料的后续成型造粒,有利于提高产品的质量;
19.2.设置了切料机构,通过液压杆将挤压过后的涂料挤压进成型盒中,通过第一电机带动凸轮转动,使凸杆往复运动,通过凸杆的往复运动,实现了第二连接板的往复运动,通过第二连接板在滑柱上的往复运动,通过第二弹簧使第二连接板在运动过程中快速复位,使第二连接板底端的刀片往复运动,实现对成型盒中的涂料进行切割处理,完成对涂料造粒处理,方便涂料的后续运输;
20.3.设置了搅拌混合机构,通过安安装架将电机固定在搅拌筒顶端,通过第三电机带动螺旋转轴转动,通过螺旋转轴的转动带动搅拌柱转动,通过搅拌柱的转动使涂料间充分混合均匀,同时螺旋转轴会将涂料从底部向上输送,实现对涂料的充分搅拌,方便后续对涂料的挤压成型,提高产品质量。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中:
23.图1是本实用新型的结构示意图;
24.图2是本实用新型的挤压机构结构示意图;
25.图3是本实用新型的切料机构结构示意图;
26.图4是本实用新型的搅拌混合机构结构示意图;
27.图5是本实用新型第一连接板的连接结构示意图;
28.图中标号:1、安装台;
29.2、挤压机构;201、挤压箱;202、安装板;203、第一电机;204、转盘;205、连杆;206、第一连接板;207、连接柱;208、第一弹簧;209、挤压板;
30.3、切料机构;301、固定架;302、液压杆;303、密封推板;304、成型盒;305、固定板;306、第二电机;307、凸轮;308、凸杆;309、第二连接板;310、滑柱;311、第二弹簧;312、刀片;
31.4、搅拌混合机构;401、搅拌桶;402、安装架;403、第三电机;404、进料管;405、螺旋转轴;406、搅拌柱;407、固定柱。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
33.实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种用于涂料的调型造粒混合机,包括安装台1,安装台1顶端设置有挤压机构2,为了清除涂料间的空隙,挤压机构2包括挤压箱201、安装板202、第一电机203、转盘204、连杆205、第一连接板206、连接柱207、第一弹簧208和挤压板209;
34.安装台1顶端中部固定安装有挤压箱201,挤压箱201外部底端边部固定安装有安装板202,安装板202一侧固定安装有第一电机203,第一电机203一端固定安装有转盘204,转盘204一侧边部转动安装有连杆205,连杆205一端固定安装有第一连接板206,第一连接板206顶端对称安装有连接柱207,连接柱207外侧套接有第一弹簧208,所诉连接柱207一端固定安装有挤压板209;
35.挤压板209边部与挤压箱201内侧紧密贴合,第一弹簧208两端与第一连接板206顶端和挤压箱201外部底端固定连接,挤压箱201底端对应连接柱207位置处设有第一开孔,连接柱207外侧与第一开孔紧密贴合,第一电机203的输入端与外部电源的输出端电性连接;
36.挤压箱201一侧设置有切料机构3,为了对挤压后的涂料进行成型造粒,切料机构3包括固定架301、液压杆302、密封推板303、成型盒304、固定板305、第二电机306、凸轮307、凸杆308、第二连接板309、滑柱310、第二弹簧311和刀片312;
37.安装台1一侧固定安装有固定架301,固定架301一侧固定安装有液压杆302,液压杆302一端固定安装有密封推板303,密封推板303滑动安装于挤压箱201内部,挤压箱201外部一侧固定安装有成型盒304,挤压箱201外部顶端边部固定安装有固定板305,固定板305一侧固定安装有第二电机306,第二电机306一端固定安装有凸轮307,成型盒304顶端固定安装有滑柱310,滑柱310外侧滑动安装有第二连接板309,第二连接板309顶端中部固定安装有凸杆308,第二连接板309底端中部固定安装有刀片312,滑柱310外侧套接有第二弹簧311;
38.密封推板303边部与挤压箱201内侧紧密贴合,第二连接板309对应滑柱310位置处设有第二开孔,滑柱310外侧与第二开孔紧密贴合,第二弹簧311两端与第二连接板309底端和成型盒304顶端固定连接,第二电机306的输入端与外部电源的输出端电性连接;
39.挤压箱201外部顶端中部设置有搅拌混合机构4,为了使涂料混合均匀,搅拌混合机构4包括搅拌桶401、安装架402、第三电机403、进料管404、螺旋转轴405、搅拌柱406和固定柱407;
40.挤压箱201外部顶端固定安装有固定柱407,固定柱407顶端固定安装有搅拌桶401,搅拌桶401顶端固定安装有安装架402,安装架402底端中部固定安装有第三电机403,第三电机403底端固定安装有螺旋转轴405,螺旋转轴405外侧等距固定安装有搅拌柱406,
搅拌桶401顶端边部固定安装有进料管404;
41.第三电机403的输入端与外部电源的输出端电性连接,搅拌桶401顶端对应螺旋转轴405位置处设有第三开孔,螺旋转轴405顶端边部与第三开孔内侧紧密贴合。
42.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在实际应用过程中,通过进料管404将涂料送入搅拌桶401,打开第三电机403,通过第三电机403带动螺旋转轴405转动,通过螺旋转轴405的转动使涂料从搅拌桶401底端向上输送,同时螺旋转轴405会带动搅拌柱406转动,实现对涂料的充分搅拌;
43.涂料搅拌混合完成后,打开搅拌桶401的阀门,使涂料进入挤压箱201中,打开第一电机203,通过第一电机203带动转盘204转动,通过转盘204的转动带动连杆205往复运动,通过连杆205的往复运动带动第一连接板206的往复运动,从而使连接柱207往复运动,实现挤压板209在挤压箱201中往复运动,对涂料进行反复挤压,消除涂料中存在的空隙;
44.涂料挤压完成后,通过第一弹簧208使挤压板209快速复位与挤压箱201内部底端紧密贴合,打开第二电机306,通过液压杆302使密封推板303将挤压箱201中的涂料向成型盒304中挤压,实现涂料的成型,通过第二电机306带动凸轮307转动,通过凸轮307的转动,使凸杆308上下移动,通过凸杆308的上下移动带动第二连接板309上下移动,通过第二弹簧311,使第二连接板309快速复位,从而使刀片312往复运动实现对成型后的涂料进行切割造粒。
45.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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