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一种稳固型射芯机的制作方法

专利查询2022-5-21  97

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1.本实用新型涉及射芯机设计技术领域,具体为一种稳固型射芯机。


背景技术:

2.随着社会经济的快速发展,射芯机的使用已成为人们生产加工行业中那个常见的机器之一,射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。
3.但是,现有的射芯机在使用时,通常由于型砂在内腔内部凝固导致堵塞堵死而影响加工,且在加入型砂材料时和射出型砂时非常不便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种稳固型射芯机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种稳固型射芯机,以解决上述背景技术中提出的射芯机在使用时,通常由于型砂在内腔内部凝固导致堵塞堵死而影响加工,且在加入型砂材料时和射出型砂时非常不便等问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳固型射芯机,包括支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有顶板,所述顶板的顶端固定安装有进料漏斗,所述进料漏斗的底端固定安装有运输腔,所述运输腔的底端固定安装有储料腔,所述运输腔的内部设有转轴凹槽,所述转轴凹槽的内部活动安装有转轴,所述转轴的表面活动安装有活动板,所述活动板下方位于运输腔内部表面的位置设有弹簧凹槽,所述储料腔的底端固定安装有射砂口,所述储料腔的内部设有两个弹簧凹槽,所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧,位于储料腔内部的所述弹簧的表面均活动安装有半圆型挡板,所述半圆型挡板的顶端表面均设有挡板顶槽。
6.优选的,所述运输腔顶端的一侧固定安装空气加压器,所述运输腔和储料腔的内部均固定安装有多个斜槽。
7.优选的,所述支撑柱的靠近下方的位置固定安装有底板,所述底板顶端表面的四个端角均活动安装有高度调节杆,所述高度调节杆的顶端均固定安装有置模台。
8.优选的,所述高度调节杆的表面均活动安装有调节护套,所述调节护套均贯穿底板的顶端延伸至底板的底端。
9.优选的,所述底板的底端固定安装有基座,所述支撑柱的底端位置之间均固定安装有连接杆。
10.优选的,所述半圆型挡板的表面均固定安装有弹簧柱塞,所述弹簧柱塞均卡入弹簧的内部。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过半圆型挡板之间的配合,使射砂口可在不使用时被堵死,进而储料腔的内部可被空气积压,防止型砂在储料腔的内部凝结而对装置造成堵塞,通过挡板顶槽使需要射出型砂时,可使型砂积压圆弧状的挡板顶槽,将两个半圆型挡板向两侧移动继而打开射砂口,提高装置的射砂效率。通过弹簧和活动板的配合,使储料腔内部满盈的情况下,进料漏斗的型砂可被活动板阻挡,防止内部型砂积压过多而发生意外,可通过活动板时型砂一波一波的通过运输腔进入储料腔的内部,提高型砂之间的间距,防止型砂堆积在运输腔的内部导致其堵塞;
13.2、本实用新型通过各斜槽的配合,防止型砂滞留在装置内部,而导致加工过程中发生意外情况,降低装置的使用风险。通过调节护套保护高度调节杆的方式,防止高度调节杆在调节置模台高度时,上下移动频繁而磨损严重,导致装置发生意外。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图;
15.图2为本实用新型整体的剖面侧视图;
16.图3为本实用新型半圆型挡板的局部结构示意图;
17.图4为本实用新型活动板的局部结构示意图。
18.图中:1、支撑柱;2、顶板;3、底板;4、进料漏斗;5、置模台;6、高度调节杆;7、调节护套;8、转轴;9、基座;10、运输腔;11、空气加压器;12、储料腔;13、射砂口;14、弹簧凹槽;15、弹簧;16、半圆型挡板;17、挡板顶槽;18、转轴凹槽;19、活动板;20、斜槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的空气加压器(型号为rtzc-b2-c500)可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种稳固型射芯机,包括支撑柱1,支撑柱1的顶端固定安装有顶板2,顶板2的顶端固定安装有进料漏斗4,进料漏斗4的底端固定安装有运输腔10,运输腔10的底端固定安装有储料腔12,运输腔10的内部设有转轴凹槽18,转轴凹槽18的内部活动安装有转轴8,转轴8的表面活动安装有活动板19,活动板19下方位于运输腔10内部表面的位置设有弹簧凹槽14,储料腔12的底端固定安装有射砂口13,储料腔12的内部设有两个弹簧凹槽14,弹簧凹槽14的内部均设有弹簧15,位于储料腔12内部的弹簧15的表面均活动安装有半圆型挡板16,半圆型挡板16的顶端表面均设有挡板顶槽17。
22.进一步,运输腔10顶端的一侧固定安装空气加压器11,运输腔10和储料腔12的内部均固定安装有多个斜槽20,通过各斜槽20的配合,防止型砂滞留在装置内部,而导致加工过程中发生意外情况,降低装置的使用风险。
23.进一步,支撑柱1的靠近下方的位置固定安装有底板3,底板3顶端表面的四个端角
均活动安装有高度调节杆6,高度调节杆6的顶端均固定安装有置模台5,通过高度调节杆6调节置模台5的高度,进而使其表面的模具可方便的对射砂口13对齐。
24.进一步,高度调节杆6的表面均活动安装有调节护套7,调节护套7均贯穿底板3的顶端延伸至底板3的底端,通过调节护套7保护高度调节杆6的方式,防止高度调节杆6在调节置模台5高度时,上下移动频繁而磨损严重,导致装置发生意外。
25.进一步,底板3的底端固定安装有基座9,支撑柱1的底端位置之间均固定安装有连接杆。
26.进一步,半圆型挡板16的表面均固定安装有弹簧柱塞,弹簧柱塞均卡入弹簧15的内部。
27.工作原理:使用时,将装置放置指定位置,检查各部件是否正常工作,本装置通过半圆型挡板16之间的配合,使射砂口13可在不使用时被堵死,进而储料腔12的内部可被空气积压,防止型砂在储料腔12的内部凝结而对装置造成堵塞,通过挡板顶槽17使需要射出型砂时,可使型砂挤压圆弧状的挡板顶槽17,将两个半圆型挡板16向两侧移动继而打开射砂口13,提高装置的射砂效率。通过弹簧15和活动板19的配合,使储料腔12内部满盈的情况下,进料漏斗4的型砂可被活动板19阻挡,防止内部型砂积压过多而发生意外,可通过活动板19时型砂一波一波的通过运输腔10进入储料腔12的内部,提高型砂之间的间距,防止型砂堆积在运输腔10的内部导致其堵塞,通过各斜槽20的配合,防止型砂滞留在装置内部,而导致加工过程中发生意外情况,降低装置的使用风险。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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