一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡水分离技术领域，具体为一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，在工业铸造中，对一些零件的制造会用到蜡，在铸造完成后，需要对铸造件进行脱蜡成型等工序，脱蜡后会形成蜡水混合物，不易分离，若直接排放会造成污染也不利于资源的再利用，因此，我们会用到蜡水分离器。蜡水分离过滤装置是指将使用过后的蜡中的杂质和水分等，过滤处理的装置，便于得到更为纯净的蜡，以便于再次利用，否则回收的蜡质不纯，将影响蜡膜的制作精度，在蜡水分离领域应用的较为广泛。
3.但是，现有的蜡水分离过滤装置在使用过程中，由于对蜡水融化程度不足，导致在过滤时，会过滤到大量未溶解的蜡块，造成资源的浪费，并且在过滤板需要进行维护时，过滤板不易拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蜡水分离过滤装置在使用过程中，由于对蜡水融化程度不足，导致在过滤时，会过滤到大量未溶解的蜡块，造成资源的浪费，并且在过滤板需要进行维护时，过滤板不易拆卸等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱前端面的下方设置有集液箱，所述集液箱的内侧设置有方形槽，所述方形槽的上端面设置有集液槽，所述方形槽的上方设置有条型槽，所述条型槽的两侧设置有通槽，所述通槽的内侧设置有插板，两个所述插板外表面相背一侧的前方设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧b，所述弹簧b的另一端固定连接有限位柱，两个所述插板外表面相对的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的上端面设置有凹槽，所述过滤箱内部的上方固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁设置有加热层，所述搅拌箱上端面的两侧固定安装有横板，所述横板上端面一侧的前后均安装有电机，所述电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀安装有若干个转浆，所述搅拌箱下端面的中间位置插接有下料管，所述下料管的内侧安装有单向阀，所述过滤箱上端面的四个端角均设置有限位槽，所述过滤箱的上方设置有盖板，所述盖板下端面的四个端角均固定安装有卡块，所述盖板上端面的中间位置固定安装有固定管，所述固定管上端面的前方和后方均设置有横槽，所述横槽下方的一侧设置有插槽，所述固定管上端面的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，两个所述滑块外表面相对的一侧固定连接有过滤网，所述固定管的上方设置有进料管，所述进料管下端面的前后均固定安装有限位块a，所述限位块a外表面的一侧设置有限位块b，所述过滤箱外表面两侧的前方设置有通孔，所述通孔的内侧设置有压杆，
所述压杆的外表面套设有弹簧a。
6.优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述搅拌轴的上端面固定连接，所述搅拌轴的下端面与所述搅拌箱的内壁通过轴承转动连接。
7.优选的，所述加热层的内部设置有多组电热丝，且所述电热丝与外部电源电性连接。
8.优选的，所述压杆外表面的一侧套设有限位板，所述弹簧a的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧a的另一端与所述通孔的内壁固定连接，所述限位柱与所述通孔相配适，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度。
9.优选的，所述限位块a与所述限位块b为一体结构，所述限位块a、所述限位块b与所述横槽相配适，所述限位块b与所述插槽相配适。
10.优选的，所述过滤箱内壁的后方设置有长槽，且所述过滤板的后端面卡入所述长槽的内侧，所述过滤网过滤孔的直径远大于所述过滤板过滤孔的直径。
11.优选的，所述集液箱的前端面固定安装有把手a，所述过滤板的前端面安装有把手b，所述滑块的上端面固定安装有拉环，所述滑块的下端面安装有磁铁a，所述滑槽的上端面安装有磁铁b，且所述磁铁a与所述磁铁b磁极相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有搅拌箱、电机、搅拌轴、转浆、加热层，将需要分离过滤的蜡水通过进料管、固定管，经过过滤网，对蜡水中的杂质进行预处理，经过预处理后的蜡水进入到搅拌箱内部，通过控制电机和电热丝的开关，搅拌箱内的温度升高，对未完全融化的蜡块进行再次融化，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动搅拌轴转动，从而带动转浆转动，确保蜡水受热均匀，提高效率；
14.2、本实用新型通过设置有过滤网、滑块、限位块b、插槽、限位块a、横槽、滑槽，当需要对过滤网进行清理时，可以逆时针转动进料管，限位块b离开插槽的内侧，此时可以将进料管从固定管上拆下，再通过拉环将滑块从滑槽的内侧取出，对过滤网进行清理，清理完成后，再将滑块放置在滑槽的内侧，通过设置有磁铁a和磁铁b，提高了滑块和滑槽连接的稳定性，再将限位块a、限位块b对准横槽，顺时针转动进料管，限位块b卡入插槽的内侧，进料管安装完成，该实用新型便于对过滤网进行拆装，便于对其进行清理；
15.3、本实用新型通过设置有过滤板、弹簧a、通孔、限位柱、弹簧b、圆槽、压杆，当需要对过滤板上的蜡进行取出时，同时将两个压杆向内侧按压，压杆的另一端将限位柱向圆槽的内侧顶动，限位柱离开通孔的内侧，解除对插板的限位，此时可以将过滤板取出得到蜡。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的主剖视图；
18.图3为本实用新型通孔的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型固定管的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型插槽的局部结构示意图。
21.图中：1、过滤箱；2、盖板；3、进料管；4、条型槽；5、过滤板；6、通槽；7、插板；8、集液箱；9、方形槽；10、压杆；11、限位槽；12、卡块；13、横板；14、电机；15、搅拌轴；16、转浆；17、加
热层；18、下料管；19、单向阀；20、凹槽；21、集液槽；22、弹簧a；23、通孔；24、限位柱；25、弹簧b；26、圆槽；27、滑槽；28、固定管；29、限位块a；30、横槽；31、过滤网；32、滑块；33、限位块b；34、插槽；35、搅拌箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型所提到的电机14(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1前端面的下方设置有集液箱8，集液箱8的内侧设置有方形槽9，方形槽9的上端面设置有集液槽21，方形槽9的上方设置有条型槽4，条型槽4的两侧设置有通槽6，通槽6的内侧设置有插板7，两个插板7外表面相背一侧的前方设置有圆槽26，圆槽26的内壁固定安装有弹簧b25，弹簧b25的另一端固定连接有限位柱24，两个插板7外表面相对的一侧固定连接有过滤板5，过滤板5的上端面设置有凹槽20，过滤箱1内部的上方固定安装有搅拌箱35，搅拌箱35的内壁设置有加热层17，搅拌箱35上端面的两侧固定安装有横板13，横板13上端面一侧的前后均安装有电机14，电机14的下方设置有搅拌轴15，搅拌轴15的外表面均匀安装有若干个转浆16，搅拌箱35下端面的中间位置插接有下料管18，下料管18的内侧安装有单向阀19，过滤箱1上端面的四个端角均设置有限位槽11，过滤箱1的上方设置有盖板2，盖板2下端面的四个端角均固定安装有卡块12，盖板2上端面的中间位置固定安装有固定管28，固定管28上端面的前方和后方均设置有横槽30，横槽30下方的一侧设置有插槽34，固定管28上端面的两侧设置有滑槽27，滑槽27的内侧设置有滑块32，两个滑块32外表面相对的一侧固定连接有过滤网31，固定管28的上方设置有进料管3，进料管3下端面的前后均固定安装有限位块a29，限位块a29外表面的一侧设置有限位块b33，过滤箱1外表面两侧的前方设置有通孔23，通孔23的内侧设置有压杆10，压杆10的外表面套设有弹簧a22。
25.进一步，电机14的输出端固定连接有转轴，转轴的下端面与搅拌轴15的上端面固定连接，搅拌轴15的下端面与搅拌箱35的内壁通过轴承转动连接。
26.通过采用上述技术方案，提高搅拌轴15转动的稳定性。
27.进一步，加热层17的内部设置有多组电热丝，且电热丝与外部电源电性连接。
28.通过采用上述技术方案，便于对搅拌箱35的内部进行加热。
29.进一步，压杆10外表面的一侧套设有限位板，弹簧a22的一端与限位板的外表面固定连接，弹簧a22的另一端与通孔23的内壁固定连接，限位柱24与通孔23相配适，限位柱24的长度小于圆槽26的深度。
30.通过采用上述技术方案，提高压杆10的稳定性，限位柱24可以卡入通孔23的内侧，限位柱24可以缩回进圆槽26的内侧。
31.进一步，限位块a29与限位块b33为一体结构，限位块a29、限位块b33与横槽30相配适，限位块b33与插槽34相配适。
32.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，限位块a29、限位块b33可以卡入横槽
30的内侧，限位块b33可以卡入插槽34的内侧，过滤网31过滤孔的直径远大于过滤板5过滤孔的直径。
33.进一步，过滤箱1内壁的后方设置有长槽，且过滤板5的后端面卡入长槽的内侧，过滤网31可以对蜡水中的杂质进行过滤。
34.通过采用上述技术方案，提高过滤板5放置的稳定性。
35.进一步，集液箱8的前端面固定安装有把手a，过滤板5的前端面安装有把手b，滑块32的上端面固定安装有拉环，滑块32的下端面安装有磁铁a，滑槽27的上端面安装有磁铁b，且磁铁a与磁铁b磁极相反。
36.通过采用上述技术方案，便于通过把手a拉出集液箱8，通过把手b拉出过滤板5，可以通过拉环将滑块32向上拉动，提高滑块32与滑槽27连接的稳定性。
37.工作原理：使用时，接通电源，将需要分离过滤的蜡水通过进料管3、固定管28，经过过滤网31，对蜡水中的杂质进行预处理，经过预处理后的蜡水进入到搅拌箱35内部，通过控制电机14和电热丝的开关，搅拌箱35内的温度升高，对未完全融化的蜡块进行再次融化，电机14工作带动转轴转动，转轴转动带动搅拌轴15转动，从而带动转浆16转动，确保蜡水受热均匀，提高效率，搅拌完成后，打开单向阀19的开关，加热后的蜡水通过过滤板5，然后使蜡水出现分离，蜡停留在过滤板5的凹槽20内，水滴落在集液槽21内，当需要对过滤网31进行清理时，可以逆时针转动进料管3，限位块b33离开插槽34的内侧，此时可以将进料管3从固定管28上拆下，再通过拉环将滑块32从滑槽27的内侧取出，对过滤网31进行清理，清理完成后，再将滑块32放置在滑槽27的内侧，通过设置有磁铁a和磁铁b，提高了滑块32和滑槽27连接的稳定性，再将限位块a29、限位块b33对准横槽30，顺时针转动进料管3，限位块b33卡入插槽34的内侧，进料管3安装完成，当需要对过滤板5上的蜡进行取出时，同时将两个压杆10向内侧按压，压杆10的另一端将限位柱24向圆槽26的内侧顶动，限位柱24离开通孔23的内侧，解除对插板7的限位，此时可以通过把手b将过滤板5取出得到蜡，该实用新型对蜡水加热均匀，提高了分离效率，且便于对过滤网31进行拆装，便于对其进行清理，提高分离品质。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。