一种实心轮加热硫化模具的制作方法

专利查询2022-05-21  4



1.本实用新型涉及成型模具加工技术领域,具体为一种实心轮加热硫化模具。


背景技术:

2.轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具,轮胎模具两分类,一类是活络模具,是由花纹圈,模套,上下侧板组成,活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具,第二类是两半模具,由上模,下模两片组成。
3.现有的实心轮胎成型加工模具,通过在模具主体的成型腔中放入橡胶材料,通过安装盖进行合盖,在加热情况下形成实心轮胎。但是,现有的实心轮胎在模具生产中还存在以下问题:
4.通过安装盖与模具主体进行合盖,在加热过程中,橡胶材料在成型腔中受热膨胀,容易使得安装盖与模具因膨胀进行分离,现有的心轮胎在模具生产中为防止分离采用对安装盖施压,这个方式使用成本高,且施压力度影响到安装盖,容易造成安装盖的凹陷,因此涉及到一种实心轮加热硫化模具用于现有的成型模具加工技术领域中是很有必要的。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的采用对安装盖施压,使用成本高,且施压力度影响到安装盖,容易造成安装盖的凹陷的问题,本实用新型提供了一种实心轮加热硫化模具,具备减少使用成本以及容易操作的优点,以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:
9.一种实心轮加热硫化模具,包括模具主体、安装管、连接柱、成型腔以及安装盖,橡胶材料放置在模具主体上的成型腔中,通过安装盖的连接柱与安装管进行装配,使得安装盖和模具主体进行合盖;所述的模具主体上设置有成型腔,模具主体表面对称设置有插入槽以及弧度槽,两个插入槽分别与弧度槽进行连通,且插入槽以及弧度槽分别位于成型腔两侧,所述的模具主体的侧面对称设置有卡孔,卡孔与插入槽进行连通,所述的安装盖底部对称固定装配有装配杆,装配杆上均设置有伸缩腔,伸缩腔上均装配有伸缩弹簧以及伸缩纽扣,伸缩纽扣位于伸缩弹簧一端,且伸缩纽扣的延伸端从伸缩腔中伸出位于装配杆的外侧,所述的伸缩纽扣通过伸缩弹簧实现在装配杆的伸缩腔中进行伸缩,所述的装配杆与插入槽进行装配,伸缩纽扣与卡孔进行装配。
10.优选的,所述的伸缩纽扣一端为圆弧形,圆弧形朝下,装配杆与插入槽进行装配时,伸缩纽扣一端的圆弧形与弧度槽进行接触,弧度槽也为圆弧形,使得伸缩纽扣方便在与弧度槽中接触进行收缩到插入槽中。
11.优选的,所述的模具主体的侧面对称固定装配有安装块,安装块上均螺纹装配有螺栓,螺栓分别位于卡孔的正前方,所述的螺栓通过在安装块上进行转动,螺栓的一端往卡
孔的方向进行移动,使得螺栓一端位于卡孔的内部,由于卡孔与插入槽的连通存在厚度,伸缩纽扣与卡孔的装配无法通过按压使得装配杆在插入槽中进行移动,不利于安装盖的拆卸,通过螺栓在安装块上的拧动,使得螺栓一端与伸缩纽扣进行接触,使得伸缩纽扣从卡孔中进行收缩,方便装配杆在插入槽中拔出,利于拆卸。
12.优选的,所述的螺栓的直径值小于卡孔的口径。
13.优选的,所述的模具主体的成型腔上固定装配有安装管,安装管上设置有装配腔,安装盖装配有连接柱,连接柱与安装管上的装配腔进行装配,通过连接柱与安装管的装配腔进行装配实现了安装盖与模具主体进行合盖。
14.优选的,所述的安装盖上设置有安装孔,安装孔上设置有内螺纹,所述的安装孔上装配有连接柱,连接柱上设置有外螺纹,连接柱通过外螺纹与安装孔的内螺纹进行螺纹装配,所述的连接柱顶部固定装配有连接杆,连接杆上固定装配有转动阀,转动阀通过连接柱上的外螺纹在安装孔上的内螺纹中进行转动。
15.优选的,所述的连接杆的直径值小于连接柱的直径值,是为了方便转动阀的转动。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
18.1、本实用新型中实心轮加热硫化模具,通过将橡胶材料放置到模具主体的成型腔中,通过连接柱与安装管的装配腔进行装配,同时装配杆与插入槽的装配,提高安装盖与模具主体的稳定性,使得模具主体与安装盖之间的连接减少晃动,装配杆上的伸缩纽扣一端下方为圆弧形,伸缩纽扣与弧度槽进行接触收缩,使得伸缩纽扣方便收缩和装配杆一同进入到插入槽中,在向下移动的过程中,伸缩纽扣在遇到卡孔时进行弹出,伸缩纽扣对卡孔进行卡接,加强模具主体与安装盖之间的稳定性,为了避免卡孔与插入槽之间存在厚度,伸缩纽扣的按压收缩无法在插入槽中进行移动,通过螺栓在安装块上进行转动,使得螺栓的一端往卡孔的方向进行移动,与伸缩纽扣进行接触,使得伸缩纽扣收缩,方便装配杆在插入槽中拆卸。
19.2、本实用新型中实心轮加热硫化模具,通过转动阀的转动,在外螺纹与内螺纹的作用下,使得连接柱在安装孔的连接柱上移动位置,使得连接柱与安装盖进行分离,放出成型腔中热的气体,成型腔中的橡胶材料冷却后对安装盖和模具主体进行分离,减少安装盖与模具主体的分离阻力。
附图说明
20.图1为本实用新型中实心轮加热硫化模具结构示意图;
21.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图;
22.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图;
23.图4为本实用新型中图1的c处放大结构示意图;
24.图5为本实用新型中图4的内部结构示意图;
25.图6为本实用新型中实心轮加热硫化模具结构示意图;
26.图7为本实用新型中安装盖与连接柱装配结构示意图。
27.图中:
28.10、模具主体;11、安装盖;12、安装管;13、连接柱;
29.20、插入槽;21、安装块;22、螺栓;23、装配杆;
30.30、伸缩纽扣;31、装配腔;32、卡孔;33、弧度槽;
31.40、成型腔;41、伸缩腔;42、伸缩弹簧;43、连接杆;
32.50、转动阀;51、外螺纹;52、安装孔;53、内螺纹。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1~5所示,其为本实用新型一优选实施方式的一种实心轮加热硫化模具结构示意图,本实施例的实心轮加热硫化模具包括模具主体10、安装管 12、连接柱13、成型腔40以及安装盖11,橡胶材料放置在模具主体10上的成型腔40中,通过安装盖11的连接柱13与安装管12进行装配,使得安装盖11和模具主体10进行合盖,所述的模具主体10上设置有成型腔40,模具主体10表面对称设置有插入槽20以及弧度槽33,两个插入槽20分别与弧度槽33进行连通,且插入槽20以及弧度槽33分别位于成型腔40两侧,所述的模具主体10的侧面对称设置有卡孔32,卡孔32与插入槽20进行连通,所述的安装盖11底部对称固定装配有装配杆23,装配杆23上均设置有伸缩腔 41,伸缩腔41上均装配有伸缩弹簧42以及伸缩纽扣30,伸缩纽扣30位于伸缩弹簧42一端,且伸缩纽扣30的延伸端从伸缩腔41中伸出位于装配杆23 的外侧,所述的伸缩纽扣30通过伸缩弹簧42实现在装配杆23的伸缩腔41 中进行伸缩,所述的装配杆23与插入槽20进行装配,伸缩纽扣30与卡孔32 进行装配,所述的伸缩纽扣30一端为圆弧形,圆弧形朝下,装配杆23与插入槽20进行装配时,伸缩纽扣30一端的圆弧形与弧度槽33进行接触,弧度槽33也为圆弧形,使得伸缩纽扣30方便在与弧度槽33中接触进行收缩到插入槽20中。
36.所述的模具主体10的侧面对称固定装配有安装块21,安装块21上均螺纹装配有螺栓22,螺栓22分别位于卡孔32的正前方,所述的螺栓22的直径值小于卡孔32的口径。所述的螺栓22通过在安装块21上进行转动,使得螺栓22的一端往卡孔32的方向进行移动,使得螺栓22一端位于卡孔32的内部,由于卡孔32与插入槽20的连通存在厚度,伸缩纽扣30与卡孔32的装配无法通过按压使得装配杆23在插入槽20中进行移动,不利于安装盖11的拆卸,通过螺栓22在安装块21上的拧动,使得螺栓22一端与伸缩纽扣30 进行接触,使得伸缩纽扣30从卡孔32中进行收缩,方便装配杆23在插入槽 20中拔出,利于拆卸。
37.所述的模具主体10的成型腔40上固定装配有安装管12,安装管12上设置有装配腔31,安装盖11装配有连接柱13,连接柱13与安装管12上的装配腔31进行装配,通过连接柱13与安装管12的装配腔31进行装配实现了安装盖11与模具主体10进行合盖。
38.本实施例中,通过将橡胶材料放置到模具主体10的成型腔40中,通过连接柱13与安装管12的装配腔31进行装配,同时装配杆23与插入槽20的装配,提高安装盖11与模具主体10的稳定性,使得模具主体10与安装盖11 之间的连接减少晃动,装配杆23上的伸缩纽扣30一端下方为圆弧形,伸缩纽扣30与弧度槽33进行接触收缩,使得伸缩纽扣30方便收缩和
装配杆23 一同进入到插入槽20中,在向下移动的过程中,伸缩纽扣30在遇到卡孔32 时进行弹出,伸缩纽扣30对卡孔32进行卡接,加强模具主体10与安装盖11 之间的稳定性,为了避免卡孔32与插入槽20之间存在厚度,伸缩纽扣30的按压收缩无法在插入槽20中进行移动,通过螺栓22在安装块21上进行转动,使得螺栓22的一端往卡孔32的方向进行移动,与伸缩纽扣30进行接触,使得伸缩纽扣30收缩,方便装配杆23在插入槽20中拆卸。
39.实施例2
40.如图6~7所示,其为本实用新型另一优选实施方式的一种实心轮加热硫化模具结构示意图,为了避免模具主体10与安装盖11的合盖,成型腔40中的橡胶材料进行加热过程中,气体吸附性强,以及橡胶材料与安装盖11底部进行粘附,使得模具主体10与安装盖11不易分离,在实施例1的基础上,对装置进行改进,所述的安装盖11上设置有安装孔52,安装孔52上设置有内螺纹53,所述的安装孔52上装配有连接柱13,连接柱13上设置有外螺纹 51,连接柱13通过外螺纹51与安装孔52的内螺纹53进行螺纹装配,所述的连接柱13顶部固定装配有连接杆43,连接杆43上固定装配有转动阀50,转动阀50通过连接柱13上的外螺纹51在安装孔52上的内螺纹53中进行转动,所述的连接杆43的直径值小于连接柱13的直径值,是为了方便转动阀 50的转动。
41.本实施例中,通过转动阀50的转动,在外螺纹51与内螺纹53的作用下,使得连接柱13在安装孔52的连接柱13上移动位置,使得连接柱13与安装盖11进行分离,放出成型腔40中热的气体,成型腔40中的橡胶材料冷却后对安装盖11和模具主体10进行分离,减少安装盖11与模具主体10的分离阻力。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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