一种带预警系统的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种带预警系统的预处理装置。


背景技术：

2.在对废气进行处理时，都要预先对气体进行过滤，用以过滤废气中携带的的少量粉尘，和废气抽送过程中携带的粉尘、颗粒物等，防止堆积、堵塞后续处理设备中的活性炭层而影响活性炭吸附效率、使用寿命。
3.现有的预处理装置大多只有一个过滤通道，当过滤棉堵塞需要更换时，装置就无法进行使用，因此我们提出了一种带预警系统的预处理装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决预处理装置大多只有一个过滤通道，当过滤棉堵塞需要更换时，装置就无法进行使用的缺点，而提出的一种带预警系统的预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带预警系统的预处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部与底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别插接有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框内均固定安装有过滤棉，第一安装框和第二安装框相互靠近的一侧接触有同一个隔板，隔板的两侧与处理箱的两侧内壁固定连接，所述隔板的一侧滑动安装有调节板，调节板的外侧与处理箱的内壁滑动连接，所述处理箱的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与调节板的顶部固定连接，所述处理箱的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有两个压差计。
7.优选的，所述处理箱的两侧分别固定连通有进气口和出气口。
8.优选的，所述隔板的顶部与底部均开设有插槽，第一安装框和第二安装框相互靠近的一侧均固定安装有插板，两个插板分别与两个插槽相卡装。
9.优选的，所述第一安装框和第二安装框的一侧均开设有锁定槽，处理箱的顶部内壁与底部内壁上分别滑动安装有第一锁定杆和第二锁定杆，第二锁定杆与位于第二安装框上的锁定槽相卡装，调节板的顶部与底部分别转动安装有第一转动杆和第二转动杆的一端，第一转动杆和第二转动杆的另一端分别与第一锁定杆和第二锁定杆转动连接。
10.优选的，所述处理箱的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与第一锁定杆和第二锁定杆固定连接，两个滑槽内均固定安装有导向杆，滑块与导向杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用时，气体从进气口进入，经第二安装框上的过滤棉过滤后，由出气口排出，通过压差计检测处理箱前后压力，进而判断过滤棉的堵塞情况，以便推断过滤棉的更换时间，起到预警的作用，当需要对第二安装框上的过滤棉进行更换时，先将第一安装框从处理箱顶部的安装孔插入，使插板卡进插槽内，然后通过电动推杆推动调节板向下移动，
使调节板从进气口的上方移动到进气口的下方，此时从进气口进入的气体会通过第一安装框上的过滤棉进行过滤，与此同时，调节板移动带动第一转动杆和第二转动杆运动，第一转动杆带动第一锁定杆向右移动，第二转动杆带动第二锁定杆向左移动，使第一锁定杆卡进第一安装框上的锁定槽内，对第一安装框进行固定，第二锁定杆与第二安装框上的锁定槽分离，解除对第二安装框的固定，此时可以将第二安装框抽出，对过滤棉进行更换，且不会耽误过滤工作；
13.(2)本实用新型具有两个过滤通道，可以进行切换使用，便于对堵塞的过滤棉进行更换，且不会耽误过滤工作，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种带预警系统的预处理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种带预警系统的预处理装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种带预警系统的预处理装置的b部分的结构示意图。
17.图中：1处理箱、2进气口、3出气口、4隔板、5调节板、6电动推杆、7第一安装框、8第二安装框、9过滤棉、10锁定槽、11第一锁定杆、12第二锁定杆、13第一转动杆、14第二转动杆、15插槽、16插板、17压差计。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种带预警系统的预处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部与底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别插接有第一安装框7和第二安装框8，第一安装框7和第二安装框8内均固定安装有过滤棉9，第一安装框7和第二安装框8相互靠近的一侧接触有同一个隔板4，隔板4的两侧与处理箱1的两侧内壁固定连接，隔板4的一侧滑动安装有调节板5，调节板5的外侧与处理箱1的内壁滑动连接，处理箱1的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴与调节板5的顶部固定连接，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有两个压差计17。
21.本实施例中，处理箱1的两侧分别固定连通有进气口2和出气口3。
22.本实施例中，隔板4的顶部与底部均开设有插槽15，第一安装框7和第二安装框8相互靠近的一侧均固定安装有插板16，两个插板16分别与两个插槽15相卡装。
23.本实施例中，第一安装框7和第二安装框8的一侧均开设有锁定槽10，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上分别滑动安装有第一锁定杆11和第二锁定杆12，第二锁定杆12与位于第二安装框8上的锁定槽10相卡装，调节板5的顶部与底部分别转动安装有第一转动杆13和第二转动杆14的一端，第一转动杆13和第二转动杆14的另一端分别与第一锁定杆11和第二锁定杆12转动连接。
24.本实施例中，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与第一锁定杆11和第二锁定杆12固定连接，两个滑槽内均固定安装有导向杆，滑块与导向杆滑动连接。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种带预警系统的预处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部与底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别插接有第一安装框7和第二安装框8，第一安装框7和第二安装框8内均通过螺栓固定安装有过滤棉9，第一安装框7和第二安装框8相互靠近的一侧接触有同一个隔板4，隔板4的两侧与处理箱1的两侧内壁固定连接，隔板4的一侧滑动安装有调节板5，调节板5的外侧与处理箱1的内壁滑动连接，处理箱1的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴与调节板5的顶部固定连接，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上均通过螺栓固定安装有两个压差计17。
27.本实施例中，处理箱1的两侧分别固定连通有进气口2和出气口3。
28.本实施例中，隔板4的顶部与底部均开设有插槽15，第一安装框7和第二安装框8相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有插板16，两个插板16分别与两个插槽15相卡装可以对第一安装框7和第二安装框8进行初步定位。
29.本实施例中，第一安装框7和第二安装框8的一侧均开设有锁定槽10，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上分别滑动安装有第一锁定杆11和第二锁定杆12，第二锁定杆12与位于第二安装框8上的锁定槽10相卡装，调节板5的顶部与底部分别转动安装有第一转动杆13和第二转动杆14的一端，第一转动杆13和第二转动杆14的另一端分别与第一锁定杆11和第二锁定杆12转动连接，通过第一转动杆13和第二转动杆14带动第一锁定杆11和第二锁定杆12水平移动。
30.本实施例中，处理箱1的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与第一锁定杆11和第二锁定杆12固定连接，两个滑槽内均通过螺栓固定安装有导向杆，滑块与导向杆滑动连接可以使第一锁定杆11稳定的滑动。
31.本实施例中，使用时，气体从进气口2进入，经第二安装框8上的过滤棉9过滤后，由出气口3排出，通过压差计17检测处理箱1前后压力，进而判断过滤棉9的堵塞情况，以便推断过滤棉9的更换时间，起到预警的作用，当需要对第二安装框8上的过滤棉9进行更换时，先将第一安装框7从处理箱1顶部的安装孔插入，使插板16卡进插槽15内，然后通过电动推杆6推动调节板5向下移动，使调节板5从进气口2的上方移动到进气口2的下方，此时从进气口2进入的气体会通过第一安装框7上的过滤棉9进行过滤，与此同时，调节板5移动带动第一转动杆13和第二转动杆14运动，第一转动杆13带动第一锁定杆11向右移动，第二转动杆14带动第二锁定杆12向左移动，使第一锁定杆11卡进第一安装框7上的锁定槽10内，对第一安装框7进行固定，第二锁定杆12与第二安装框8上的锁定槽10分离，解除对第二安装框8的固定，此时可以将第二安装框8抽出，对过滤棉9进行更换，且不会耽误过滤工作。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。