一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备的制作方法

专利查询2022-05-21  5



1.本实用新型涉及管控设备技术领域,尤其涉及一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备。


背景技术:

2.有机废气处理装置全过程管控设备是针对有机废气处理装置的能耗、吸附装置的过滤风速、废气停留时间和活性炭填充量的特殊需求设计,采用工业级的测试和生产,该管控设备是一种具有强大功能的专业管控设备,可对有机废气处理装置内的实时能耗进行管控;
3.但是现有的管控设备在长期使用后,往往会使得管控设备的显示屏上落满灰尘,导致画面不清晰影响工作人员的观测,且管控设备的控制面板也市场因灰尘堵塞,同时容易被工作人员误碰,导致管控设备的程序紊乱。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有的管控设备在长期使用后,往往会使得管控设备的显示屏上落满灰尘,导致画面不清晰影响工作人员的观测,且管控设备的控制面板也市场因灰尘堵塞,同时容易被工作人员误碰,导致管控设备的程序紊乱的缺点,而提出的一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备,包括管控设备壳体,所述管控设备壳体的正面固定连接有收纳柜,收纳柜的顶部固定连接有操作平台,管控设备壳体的正面开设有第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽内设置有显示屏,第二安装槽内设置有控制面板,第一安装槽内滑动安装有清理杆,第一安装槽的顶部内壁上开设有收纳槽,清理杆与收纳槽相配合,第二安装槽的两侧内壁上均开设有滑板槽,两个滑板槽内均滑动安装有挡板,管控设备壳体上开设有电机腔,电机腔内固定安装有小型电机,小型电机与清理杆和挡板相配合,管控设备壳体的正面开设有收集槽,收集槽与第一安装槽相互靠近的一侧开设有同一个通道,且收集槽内滑动安装有收集盒。
7.优选的,所述管控设备壳体上分别开设有与第一安装槽两侧相接通的矩形槽,两个矩形槽内相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔,第一旋转孔内转动安装有主动轴,主动轴的外侧固定套设有两个主动链轮,两个矩形槽内均转动安装有从动轴,两个从动轴的外侧均固定套设有从动链轮,两个主动链轮分别与两个从动链轮的外侧均套设有传动链,两个传动链的外侧均固定连接有连接块,两个连接块的一侧分别与清理杆的两端固定连接,连接块可以带动清理杆位移。
8.优选的,所述管控设备壳体上开设有两个第一齿轮腔和两个第二齿轮腔,两个第一齿轮腔分别与两个第二齿轮腔相互靠近的一侧均开设有第二旋转孔,两个第二旋转孔内均转动安装有旋转杆,两个旋转杆的顶端分别延伸至两个第一传动腔内并固定连接有第一
锥齿轮,主动轴的两端分别延伸至两个第一传动腔内并固定连接有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合,第二锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。
9.优选的,所述小型电机的输出轴上焊接有旋转轴,旋转轴的一端延伸至两个第一传动腔中的一个第一传动腔内并与对应的第二锥齿轮固定连接,旋转轴可以带动第二锥齿轮转动。
10.优选的,两个滑板槽分别与两个第二传动腔相互靠近的一侧均开设有第三旋转孔,两个第三旋转孔内均转动安装有螺纹杆,两个螺纹杆的一端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有第三锥齿轮,两个旋转杆的底端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有两个第四锥齿轮,两个第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮相啮合,两个挡板的一侧均开设有螺纹槽,两个螺纹杆的另一端分别螺纹安装于两个螺纹槽内,螺纹杆可以通过螺纹槽带动挡板在滑板槽内位移。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
12.(1)本方案通过主动链轮和从动链轮与传动链相配合,连接块和清理杆与显示屏相配合,收集槽与收集盒相配合,使得通过小型电机可以带动清理杆对显示屏表面的灰尘或杂质等进行清理,并且使得灰尘等落入下方的收集盒内被统一收集和处理;
13.(2)本方案通过第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合,螺纹杆通过螺纹槽与挡板相配合,使得控制面板在不使用时可以通过挡板对其进行防护,需要使用时可以通过小型电机将其打开,使用简单便捷;
14.本实用新型的管控设备在不使用时可以通过挡板将控制面板进行封闭,避免控制面板上落灰堵塞,同时避免工作人员的误碰导致程序紊乱,同时在挡板开启时可以同步带动清理杆对显示屏进行清理,避免显示屏上的落灰导致显示屏观测困难。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备的管控设备壳体局部剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备的图2中a处放大结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备的图2中b处放大结构示意图。
19.图中:1管控设备壳体、2收纳柜、3操作平台、4第一安装槽、5第二安装槽、6显示屏、7控制面板、8清理杆、9滑板槽、10挡板、11小型电机、12收纳槽、13收集槽、14收集盒、15矩形槽、16主动轴、17主动链轮、18从动轴、19从动链轮、20传动链、21连接块、22旋转杆、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25旋转轴、26螺纹杆、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4,一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备,包括管控设备壳体1,管控设备壳体1的正面固定连接有收纳柜2,收纳柜2的顶部固定连接有操作平台3,管控设备壳体1的正面开设有第一安装槽4和第二安装槽5,第一安装槽4内设置有显示屏6,第二安装槽5内设置有控制面板7,第一安装槽4内滑动安装有清理杆8,第一安装槽4的顶部内壁上开设有收纳槽12,清理杆8与收纳槽12相配合,第二安装槽5的两侧内壁上均开设有滑板槽9,两个滑板槽9内均滑动安装有挡板10,管控设备壳体1上开设有电机腔,电机腔内固定安装有小型电机11,小型电机11与清理杆8和挡板10相配合,管控设备壳体1的正面开设有收集槽13,收集槽13与第一安装槽4相互靠近的一侧开设有同一个通道,且收集槽13内滑动安装有收集盒14。
23.本实施例中,管控设备壳体1上分别开设有与第一安装槽4两侧相接通的矩形槽15,两个矩形槽15内相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔,第一旋转孔内转动安装有主动轴16,主动轴16的外侧固定套设有两个主动链轮17,两个矩形槽15内均转动安装有从动轴18,两个从动轴18的外侧均固定套设有从动链轮19,两个主动链轮17分别与两个从动链轮19的外侧均套设有传动链20,两个传动链20的外侧均固定连接有连接块21,两个连接块21的一侧分别与清理杆8的两端固定连接,连接块21可以带动清理杆8位移。
24.本实施例中,管控设备壳体1上开设有两个第一齿轮腔和两个第二齿轮腔,两个第一齿轮腔分别与两个第二齿轮腔相互靠近的一侧均开设有第二旋转孔,两个第二旋转孔内均转动安装有旋转杆22,两个旋转杆22的顶端分别延伸至两个第一传动腔内并固定连接有第一锥齿轮23,主动轴16的两端分别延伸至两个第一传动腔内并固定连接有第二锥齿轮24,两个第二锥齿轮24分别与两个第一锥齿轮23相啮合,第二锥齿轮24可以带动第一锥齿轮23转动。
25.本实施例中,小型电机11的输出轴上焊接有旋转轴25,旋转轴25的一端延伸至两个第一传动腔中的一个第一传动腔内并与对应的第二锥齿轮24固定连接,旋转轴25可以带动第二锥齿轮24转动。
26.本实施例中,两个滑板槽9分别与两个第二传动腔相互靠近的一侧均开设有第三旋转孔,两个第三旋转孔内均转动安装有螺纹杆26,两个螺纹杆26的一端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有第三锥齿轮27,两个旋转杆22的底端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有两个第四锥齿轮28,两个第四锥齿轮28分别与两个第三锥齿轮27相啮合,两个挡板10的一侧均开设有螺纹槽,两个螺纹杆26的另一端分别螺纹安装于两个螺纹槽内,螺纹杆26可以通过螺纹槽带动挡板10在滑板槽9内位移。
27.实施例二
28.参照图1-4,一种共享式有机废气处理装置全过程管控设备,包括管控设备壳体1,管控设备壳体1的正面通过焊接固定连接有收纳柜2,收纳柜2的顶部通过焊接固定连接有操作平台3,管控设备壳体1的正面开设有第一安装槽4和第二安装槽5,第一安装槽4内设置有显示屏6,第二安装槽5内设置有控制面板7,第一安装槽4内滑动安装有清理杆8,第一安装槽4的顶部内壁上开设有收纳槽12,清理杆8与收纳槽12相配合,第二安装槽5的两侧内壁上均开设有滑板槽9,两个滑板槽9内均滑动安装有挡板10,管控设备壳体1上开设有电机腔,电机腔内通过螺栓固定安装有小型电机11,小型电机11与清理杆8和挡板10相配合,管
控设备壳体1的正面开设有收集槽13,收集槽13与第一安装槽4相互靠近的一侧开设有同一个通道,且收集槽13内滑动安装有收集盒14。
29.本实施例中,管控设备壳体1上分别开设有与第一安装槽4两侧相接通的矩形槽15,两个矩形槽15内相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔,第一旋转孔内转动安装有主动轴16,主动轴16的外侧通过焊接固定套设有两个主动链轮17,两个矩形槽15内均转动安装有从动轴18,两个从动轴18的外侧均通过焊接固定套设有从动链轮19,两个主动链轮17分别与两个从动链轮19的外侧均套设有传动链20,两个传动链20的外侧均通过焊接固定连接有连接块21,两个连接块21的一侧分别与清理杆8的两端通过焊接固定连接,连接块21可以带动清理杆8位移。
30.本实施例中,管控设备壳体1上开设有两个第一齿轮腔和两个第二齿轮腔,两个第一齿轮腔分别与两个第二齿轮腔相互靠近的一侧均开设有第二旋转孔,两个第二旋转孔内均转动安装有旋转杆22,两个旋转杆22的顶端分别延伸至两个第一传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮23,主动轴16的两端分别延伸至两个第一传动腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮24,两个第二锥齿轮24分别与两个第一锥齿轮23相啮合,第二锥齿轮24可以带动第一锥齿轮23转动。
31.本实施例中,小型电机11的输出轴上焊接有旋转轴25,旋转轴25的一端延伸至两个第一传动腔中的一个第一传动腔内并与对应的第二锥齿轮24通过焊接固定连接,旋转轴25可以带动第二锥齿轮24转动。
32.本实施例中,两个滑板槽9分别与两个第二传动腔相互靠近的一侧均开设有第三旋转孔,两个第三旋转孔内均转动安装有螺纹杆26,两个螺纹杆26的一端分别延伸至两个第二传动腔内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮27,两个旋转杆22的底端分别延伸至两个第二传动腔内并通过焊接固定连接有两个第四锥齿轮28,两个第四锥齿轮28分别与两个第三锥齿轮27相啮合,两个挡板10的一侧均开设有螺纹槽,两个螺纹杆26的另一端分别螺纹安装于两个螺纹槽内,螺纹杆26可以通过螺纹槽带动挡板10在滑板槽9内位移。
33.本实施例中,在使用时,首先使得小型电机11正转,小型电机11的输出轴带动旋转轴25转动,旋转轴25带动第二锥齿轮24和主动链轮17同步转动,此时第二锥齿轮24带动第一锥齿轮23转动,第一锥齿轮23带动旋转杆22转动,旋转杆22带动第四锥齿轮28转动,第四锥齿轮28带动第三锥齿轮27转动,第三锥齿轮27带动螺纹杆26转动,螺纹杆26通过螺纹槽带动挡板10在滑板槽9内滑动,从而使得第二安装槽5逐渐开启,并使得控制面板7露出,便于对其进行操作,同时主动链轮17与从动链轮19相配合使得传动链20转动,传动链20带动连接块21在矩形槽15内位移,使得连接块21带动清理杆8位移,使得清理杆8可以将显示屏6表面的浮尘和杂质等清理落下,落下的浮尘和杂质等通过通道落到收集盒14内,便于收集盒14一并清理,使用完毕后,再使得小型电机11反转即可,从而使得挡板10和清理杆8均复位,挡板10可以继续对控制面板7进行防护,清理杆8则收回到收纳槽12内,不会影响对显示屏6的观测。
34.以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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