一种径向挤压机用振动装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土管及钢筋混凝土管加工生产领域，尤其涉及一种径向挤压机用振动装置。


背景技术：

2.径向挤压机是一种制作混凝土及钢筋混凝土管的机械设备。在混凝土及钢筋混凝土管加工制作过程中，为了提高混凝土的密实度和强度，通常需要在径向挤压机的最低端安装振动组件，使该振动组件的上端与模具底部的底托相套连接，在主轴带动挤压头伸进管模内作高速旋转运动的同时，启动该振动组件进行振动。但是，现有的振动组件在使用时，容易出现晃动现象，影响振动效果，并且，在振动的过程中，混凝土碎灰，细灰以及一些残料会从驱动部件的安装壳和支撑环的缝隙中进入到安装壳和支撑环内，长时间运行会影响驱动部件的驱动效果和使用寿命，进而影响振动效果和效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种径向挤压机用振动装置，解决了现有技术中传统的径向挤压机用振动组件容易出现晃动，混凝土碎灰，细灰以及一些残料进入到安装壳和支撑环内，进而影响振动效果和效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种径向挤压机用振动装置，包括：
5.与模具底托对应的托环和支撑环，所述托环的底部设置有托杆，所述托杆的下侧设置有隔料板，所述隔料板的下侧设置有振动电机，所述支撑环的上侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有转盘，所述转盘上设置有多个支撑板，各所述支撑板上均通过限位销设置有缓冲组件，所述缓冲组件与所述托杆的一端固定连接，所述支撑环的一侧设置有与所述安装槽的底部平齐的安装外壳，所述安装外壳内设置有驱动马达，所述驱动马达通过变速箱和齿轮与所述转盘连接，所述支撑环的外侧倾斜设置有多个出料口，各所述出料口均与所述安装槽贯通设置。
6.优选地，所述振动电机的个数为两个，且两个所述振动电机的转动方向相反。
7.优选地，所述支撑板的个数为四个，且四个所述支撑板均匀分布在所述转盘上。
8.优选地，所述缓冲组件包括从上至下依次设置的第一缓冲盘，缓冲垫和第二缓冲盘，所述第一缓冲盘与所述托杆的一端固定连接，所述第二缓冲盘位于所述支撑板上端，所述限位销依次贯穿所述第一缓冲盘，缓冲垫和第二缓冲盘并延伸至所述支撑板内。
9.优选地，所述支撑板为中空支撑板且所述支撑板靠近所述第二缓冲盘的一侧还设置有开口，所述限位销的下部位于所述开口内。
10.优选地，所述支撑板的相对两侧还设置有挡板。
11.优选地，所述隔料板为伞状隔料板。
12.优选地，所述驱动马达的输出轴与所述变速箱连接，所述变速箱的输出轴上固定有第一齿轮，所述转盘的外侧固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种径向挤压机用振动装置，包括与模具底托对应的托环和支撑环，托环的底部设置有托杆，托杆的下侧设置有隔料板，隔料板的下侧设置有振动电机，支撑环的上侧设置有安装槽，安装槽内设置有转盘，转盘上设置有多个支撑板，各支撑板上均通过限位销设置有缓冲组件，缓冲组件与托杆的一端固定连接，支撑环的一侧设置有与安装槽的底部平齐的安装外壳，安装外壳内设置有驱动马达，驱动马达通过变速箱和齿轮与转盘连接，支撑环的外侧倾斜设置有多个出料口，各出料口均与安装槽贯通设置。
14.由此可见，在实际使用时，该振动装置的外侧是与径向挤压机的支撑杆滑动连接的，运行时，将该装置上移使其托环与模具底托相套接后，启动驱动马达通过变速箱和齿轮带动转盘沿着支撑环转动，进而通过各支撑板和缓冲组件带动托环转动，同时启动振动电机带动隔料板、托杆以及托环进行振动，在振动的时，可以通过缓冲组件起到缓冲作用，并且通过限位销，缓冲组件和支撑板之间的连接配合关系，可提高振动稳定性，避免托环来回晃动，提高振动效果；同时，振动过程中进入到安装壳和支撑环内的混凝土碎灰，细灰以及一些残料可以经各出料口排出，可以避免对驱动部件的驱动效果和使用寿命产生影响，进一步提高振动效果和效率。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种径向挤压机用振动装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的一种支撑环与转盘的安装示意图；
18.图3为本实用新型实施例所提供的一种转盘结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所提供的一种支撑环结构示意图；
20.图中，1托环，2支撑环，3托杆，4隔料板，5振动电机，6安装槽，7转盘，70上边沿，8支撑板，9限位销，10安装外壳，11驱动马达，12变速箱，13出料口，14第一缓冲盘，15缓冲垫，16第二缓冲盘，17开口，18挡板，19第一齿轮，20第二齿轮。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
22.本技术的核心是提供一种径向挤压机用振动装置，可以解决现有技术中传统的径向挤压机用振动组件容易出现晃动，混凝土碎灰，细灰以及一些残料进入到安装壳和支撑环内，进而影响振动效果和效率的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种径向挤压机用振动装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种支撑环与转盘的安装示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种转盘结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种支撑环结构示意图，如图1至图4所示，该装置包括：
24.与模具底托对应的托环1和支撑环2，托环1的底部设置有托杆3，托杆3的下侧设置
有隔料板4，隔料板4的下侧设置有振动电机5，支撑环2的上侧设置有安装槽6，安装槽6内设置有转盘7，转盘7上设置有多个支撑板8，各支撑板8上均通过限位销9设置有缓冲组件，缓冲组件与托杆3的一端固定连接，支撑环2的一侧设置有与安装槽6的底部平齐的安装外壳10，安装外壳10内设置有驱动马达11，驱动马达11通过变速箱12和齿轮与转盘7连接，支撑环2的外侧倾斜设置有多个出料口13，各出料口13均与安装槽6贯通设置。
25.具体地，在实际使用时，该振动装置的外侧是与径向挤压机的支撑杆滑动连接的，可以控制该振动装置沿着径向挤压机支撑杆上下移动。托环1的形状、尺寸等均和模具底托的形状、尺寸等相对应，运行时，控制该振动装置上移使托环1与模具底托套接连接，托杆3固定设置在托环1的底部位置处，具体可通过螺丝将托杆3固定设置在托环1的底部位置处，且为了提高振动稳定性和振动效果，可以在托环1的底部设置两个相互交叉的托杆3。隔料板4设置在托杆3远离所述托环1的下侧位置处，作为优选地实施方式，可以将隔料板8设置为伞状结构，振动电机5固定设置在隔料板4远离托杆3的下侧位置处，为了提高振动的稳定性，作为优选地实施方式，振动电机5的个数为两个，且两个振动电机5的转动方向相反。隔料板8的设置可以提高振动过程中碎灰，细灰以及一些残料废料的排料方便性，防止碎灰，细灰以及一些残料废料直接落在振动电机5或支撑环2内，影响振动效果。
26.在支撑环2的上侧设置有安装槽6，安装槽6的形状与支撑环2相对应，转盘7转动安装在安装槽6内，安装后，转盘7的上边沿70是延伸至安装槽6的外侧的，即转盘7的上边沿70尺寸是大于支撑环2的厚度的。支撑板8焊接设置在转盘7上，作为优选地实施方式，可以在转盘7上设置四个支撑板8，且使四个支撑板8均匀分布在转盘7上。缓冲组件通过限位销9固定设置在各支撑板8上，作为优选地实施方式，缓冲组件包括从上至下依次设置的第一缓冲盘14，缓冲垫15和第二缓冲盘16，第一缓冲盘14与托杆3的一端固定连接，第二缓冲盘16位于支撑板8上端，限位销9依次贯穿第一缓冲盘14，缓冲垫15和第二缓冲盘16并延伸至支撑板8内，缓冲垫15可以选用橡胶缓冲垫。转盘7通过安装在安装外壳10内的驱动马达11，变速箱12以及齿轮带动转动，安装外壳10设置在支撑环2的一侧位置处，且安装外壳10与支撑环2上的安装槽6是连通的，安装槽6的底部与安装外壳10的底部是平齐的。作为优选地实施方式，驱动马达11的输出轴与变速箱12连接，变速箱12的输出轴上固定有第一齿轮19，转盘7的外侧固定有第二齿轮20，第一齿轮19和第二齿轮20相互啮合。使用时，启动驱动马达11通过变速箱12带动第一齿轮19转动，进而通过固定在转盘7外侧的第二齿轮20带动转盘7转动，最终通过各支撑板8带动托环1，托杆3以及隔料板4组成的整体转动，在转动的同时，启动振动电机5带动托环1，托杆3以及隔料板4组成的整体振动，以提高上方模具中混凝土的密实度和强度。振动过程中，进入到支撑环2安装槽6内的混凝土碎灰，细灰以及一些残料废料可以从各出料口13排出，可以确保驱动马达11的驱动效果，进而确保振动效果。
27.为了提高缓冲效果，作为优选地实施方式，可以将支撑板8设置呈中空结构且在支撑板8靠近第二缓冲盘16的一侧还设置有开口17，限位销9的下部位于开口17内。为了提高缓冲组件的缓冲效果，作为优选地实施方式，在支撑板8的相对两侧还设置有挡板18。
28.本技术所提供的一种径向挤压机用振动装置，在实际使用时，该振动装置的外侧是与径向挤压机的支撑杆滑动连接的，运行时，将该装置上移使其托环与模具底托相套接后，启动驱动马达通过变速箱和齿轮带动转盘沿着支撑环转动，进而通过各支撑板和缓冲组件带动托环转动，同时启动振动电机带动隔料板、托杆以及托环进行振动，在振动的时，
可以通过缓冲组件起到缓冲作用，并且通过限位销，缓冲组件和支撑板之间的连接配合关系，可提高振动稳定性，避免托环来回晃动，提高振动效果；同时，振动过程中进入到安装壳和支撑环内的混凝土碎灰，细灰以及一些残料可以经各出料口排出，可以避免对驱动部件的驱动效果和使用寿命产生影响，进一步提高振动效果和效率。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。