一种透明膜包装机驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，更具体地说，涉及一种透明膜包装机驱动结构。


背景技术：

2.透明膜包装机机是以透明膜为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。它广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。产品先由推料机构推入包装机内的包装成型通道，在产品被推动过程中将透明膜包裹在产品的外表面。而在针对不同规格的产品时，若没有根据产品规格调节透明膜的长度，则会导致透明膜过长或过少，影响产品的外包装。而若是通过工作人员在不同规格盒子包装时更换不同规格的下膜齿轮，操作繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种透明膜包装机驱动结构，它可以根据在对不同规格的产品进行表面覆膜时，通过改变伺服电机的速率，即可直接改变下膜机构的速度，使得下膜机构的速度能够得到快速有效的控制，而不需要更换相互啮合的齿轮来达到改变传动比的目的，并且根据下膜速度的改变来控制下膜时透明膜输出的长度，使得透明膜包裹在不同规格的产品上时，不会造成透明膜过多过少而影响产品外包装。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种透明膜包装机驱动结构，包括包装机主体、伺服电机、传动主件和下膜单元；下膜单元固定设于包装机主体上，下膜单元从上而下依次设有导向机构、下膜机构和裁剪机构；伺服电机设于下膜单元的侧端面上，伺服电机自带有电机轴；传动主件设于包装机主体侧端面，且位于固定块同一侧的方向，用于同时与导向机构和裁剪机构连接，传动主件将包装机主体工作时的动力传递至导向机构和裁剪机构上；伺服电机的电机轴上设有第一锥齿轮，下膜机构的轴上设有第二锥齿轮，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互的啮合传动，来将伺服电机所产生的动力传输至下膜机构上，以控制下膜机构的速度。
6.进一步的，传动主件包括第一齿轮、第二齿轮和第三锥齿轮；第一齿轮设于包装机主体上，其轴转动配合于包装机主体的长度方向上，用于将包装机主体工作时的动力源部分啮合并传输；第二齿轮设于包装机主体上，其轴转动配合于包装机主体的长度方向上，并与第一齿轮相互啮合；第三锥齿轮固定设于第二齿轮的轴上。
7.进一步的，传动主件还包括第四锥齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；第四锥齿轮设于下膜单元宽度方向侧端面，其轴与裁剪机构连接，并与第三锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮的轴与包装机主体动力源连接；第三齿轮固定设于第四锥齿轮的轴上；第四齿轮设于下膜单元宽度方向侧端面，且转动安装在包装机主体上，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；第五齿轮设于下膜单元宽度方向侧端面，其轴与导向机构连接，并与第四齿轮相互啮合。
8.进一步的，第四齿轮位于第二锥齿轮的轴外侧不与第二锥齿轮接触。
9.进一步的，第一锥齿轮位于第二齿轮和第三锥齿轮的上侧，且第一锥齿轮齿面部分不与第二齿轮和第三锥齿轮的齿面部分接触。
10.进一步的，第二锥齿轮位于第四锥齿轮上侧，且第二锥齿轮齿面部分不与第四锥齿轮的齿面部分接触。
11.进一步的，固定块固定设于包装机主体侧端面，且位于下膜单元的宽度方向上的侧端面，伺服电机与固定块固定连接，以快速确定伺服电机的转动中心。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案可以根据在对不同规格的产品进行表面覆膜时，通过改变伺服电机的速率，即可直接改变下膜机构的速度，使得下膜机构的速度能够得到快速有效的控制，而不需要更换相互啮合的齿轮来达到改变传动比的目的，并且根据下膜速度的改变来控制下膜时透明膜输出的长度，使得透明膜包裹在不同规格的产品上时，不会造成透明膜过多过少而影响产品外包装。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型取掉框架后的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型a处的结构示意图。
17.图中标号说明：
18.包装机主体1、伺服电机2、固定块3、第一锥齿轮41、和第二锥齿轮42、传动主件5、第一齿轮51、第二齿轮52、第三锥齿轮53、第四锥齿轮54、第三齿轮55、第四齿轮56、第五齿轮57、下膜单元6、导向机构61、下膜机构62、裁剪机构63。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，一种透明膜包装机驱动结构，包括包装机主体1、伺服电机2、传动主件5和下膜单元6；下膜单元6固定设于包装机主体1上，下膜单元6从上而下依次设有导向机构61、下膜机构62和裁剪机构63；伺服电机2设于下膜单元6的侧端面上，伺服电机2自带有电机轴；传动主件5设于包装机主体1侧端面，且位于固定块3同一侧的方向，用于同时与导向机构61和裁剪机构63连接，传动主件5将包装机主体1工作时的动力传递至导向机构61和裁剪机构63上；伺服电机2的电机轴上设有第一锥齿轮41，下膜机构62的轴上设有第二锥齿轮42，通过第一锥齿轮41与第二锥齿轮42之间相互的啮合传动，来将伺服电机2所产生的动力传输至下膜机构62上，以控制下膜机构62的速度，并且在伺服电机2的变速控制下，改变第一锥齿轮41与第二锥齿轮42的传动比，以达到改变下膜机构将透明膜导出的长度，使其包裹不同规格的产品表面的目的。
20.请参阅图3，传动主件5包括第一齿轮51、第二齿轮52和第三锥齿轮53；第一齿轮51设于包装机主体1上，其轴转动配合于包装机主体1的长度方向上，用于将包装机主体1工作时的动力源部分啮合并传输；第二齿轮52设于包装机主体1上，其轴转动配合于包装机主体1的长度方向上，并与第一齿轮51相互啮合；第三锥齿轮53固定设于第二齿轮52的轴上。传动主件5还包括第四锥齿轮54、第三齿轮55、第四齿轮56和第五齿轮57；第四锥齿轮54设于下膜单元6宽度方向侧端面，其轴与裁剪机构63连接，并与第三锥齿轮53相互啮合，第四锥
齿轮54的轴与包装机主体1动力源连接；第三齿轮55固定设于第四锥齿轮54的轴上；第四齿轮56设于下膜单元6宽度方向侧端面，且转动安装在包装机主体1上，第四齿轮56与第三齿轮55相互啮合；第五齿轮57设于下膜单元6宽度方向侧端面，其轴与导向机构61连接，并与第四齿轮56相互啮合。第四齿轮56位于第二锥齿轮42的轴外侧不与第二锥齿轮42接触。第一锥齿轮41位于第二齿轮52和第三锥齿轮53的上侧，且第一锥齿轮41齿面部分不与第二齿轮52和第三锥齿轮53的齿面部分接触。第二锥齿轮42位于第四锥齿轮54上侧，且第二锥齿轮42齿面部分不与第四锥齿轮54的齿面部分接触。
21.请参阅图3，固定块3固定设于包装机主体1侧端面，且位于下膜单元6的宽度方向上的侧端面，伺服电机2与固定块3固定连接，以快速确定伺服电机2的转动中心
22.在包装机主体1工作时，将动力传递至第一齿轮51上，使得第一齿轮51带动其轴转动，促使第一齿轮51和第二齿轮52相互啮合传动，从而导致第二齿轮52的轴转动，使得第三锥齿轮53转动并与第四锥齿轮54啮合，从而导致第四锥齿轮54的轴转动，以至于第三齿轮55和其轴转动，通过第四齿轮56将动力传递至第五齿轮57上，使得第五齿轮57带动其轴转动，并且在转动时通过导向机构将透明膜的传输位置进行确定，避免透明膜不与产品接触以及接触不到位，同时在第三齿轮55和其轴的转动作用下，通过裁剪机构将包裹在产品上多余的透明膜进行裁剪并剪断透明膜，使得产品上的透明膜与整体透明膜分离。
23.在透明膜包装时，通过伺服电机2启动，通过在第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的啮合作用下，使得第二锥齿轮42的轴带动下膜机构转动；在对不同规格的产品进行表面覆膜时，通过改变伺服电机2的速率，即可通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮42直接改变下膜机构的速度，使得下膜机构的速度能够得到快速有效的控制，而不需要更换相互啮合的齿轮来达到改变传动比的目的，并且根据下膜速度的改变来控制下膜时透明膜输出的长度，使得透明膜包裹在不同规格的产品上时，不会造成透明膜过多过少而影响产品外包装。