一种自动上下料式双主轴型车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种自动上下料式双主轴型车床。


背景技术：

2.双主轴型车床是一种高效机械加工设备，在进行车削加工时，主轴进行旋转，在铣削和钻孔加工时，则与回转轴一起负责定位，当转速达到一定数值时，主轴也可以被用作驱动轴，这种双主轴型车床能够大大提高工件的加工效率。
3.目前双主轴车床主要包括车床主体，驱动部分的主轴一和主轴二，以及切削机构，但是在轴类工件加工时，不便于进行上下料，影响加工效率，导致使用局限性较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使上下料更加的便捷，有效提高加工效率，降低使用局限性的自动上下料式双主轴型车床。
5.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，包括车床主体、两组防护门、两组油缸一、滑动板、电机、传动丝杠、传动皮带、两组支座和两组油缸二，车床主体的内部设置有切削机构，车床主体内部的左右两端分别可伸缩的转动设置有主轴一和主轴二，车床主体的前端设置有两组滑动机构，两组防护门通过与滑动机构的配合滑动安装在车床主体上，车床主体的内部连接设置有两组滑座，两组油缸一对称的固定安装在车床主体内壁的后端，滑动板通过与两组油缸一输出端的连接滑动安装在两组滑座上，电机固定安装在滑动板的底端，电机的输出端连接设置有主动轮，滑动板的顶端连接设置有两组固定板，传动丝杠转动安装在两组固定板上，传动丝杠上设置有从动轮，传动皮带转动套装在主动轮和从动轮上，传动丝杠的圆周外壁上设置有两组方向相反的螺纹，两组支座通过与螺纹的配合对称的滑动安装在滑动板上，两组油缸二分别固定安装在两组支座上，两组油缸二的输出端连接设置有轴托。
6.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述滑动机构包括两组导轨，气缸和连接板，两组导轨固定安装在车床主体的前端，防护门通过与导轨的配合滑动安装在车床主体上，气缸固定安装在车床主体上，防护门的顶端连接设置有连接板，气缸的输出端与连接板连接。
7.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组防护门上均设置有观察窗。
8.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组防护门相接触的一端均设置有密封胶条。
9.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，还包括四组调节地脚，四组调节地脚均固定安装在车床主体的底端。
10.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述四组调节地脚的底端均设置
有防滑垫。
11.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，还包括四组吊环，四组吊环固定安装在车床主体的顶端。
12.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组轴托的内侧壁上均设置有防滑套。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在进行上料时，根据工件长短，通过启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带和从动轮带动传动丝杠转动，传动丝杠通过支座带动油缸二移动，对轴托的间距进行调节，调整好后工作人员只需将工件放置到两组轴托上，启动油缸一，油缸一带动滑动板向后移动，使工件位于主轴一和主轴二的正下方，然后通过启动油缸二，油缸二通过轴托将工件举升到与主轴一和主轴二同轴心的位置，再通过主轴一和主轴二的伸缩对工件进行夹紧，即可启动切削机构进行加工，待加工完成后进行下料时，同样通过自动控制实现下料，将工件推出后，人工取下即可，从而能够使上下料更加的便捷，有效提高加工效率，降低使用局限性。
附图说明
14.图1是本实用新型的前侧结构示意图；
15.图2是本实用新型的前侧剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的上侧剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型中轴托的右侧示意图；
18.附图中标记：1、车床主体；2、切削机构；3、主轴一；4、主轴二；5、防护门；6、滑座；7、油缸一；8、滑动板；9、电机；10、主动轮；11、固定板；12、传动丝杠；13、从动轮；14、传动皮带；15、支座；16、油缸二；17、轴托；18、导轨；19、气缸；20、连接板；21、观察窗；22、密封胶条；23、调节地脚；24、防滑垫；25、吊环；26、防滑套。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，包括车床主体1、两组防护门5、两组油缸一7、滑动板8、电机9、传动丝杠12、传动皮带14、两组支座15和两组油缸二16，车床主体1的内部设置有切削机构2，车床主体1内部的左右两端分别可伸缩的转动设置有主轴一3和主轴二4，车床主体1的前端设置有两组滑动机构，两组防护门5通过与滑动机构的配合滑动安装在车床主体1上，车床主体1的内部连接设置有两组滑座6，两组油缸一7对称的固定安装在车床主体1内壁的后端，滑动板8通过与两组油缸一7输出端的连接滑动安装在两组滑座6上，电机9固定安装在滑动板8的底端，电机9的输出端连接设置有主动轮10，滑动板8的顶端连接设置有两组固定板11，传动丝杠12转动安装在两组固定板11上，传动丝杠12上设置有从动轮13，传动皮带14转动套装在主动轮10和从动轮13上，传动丝杠12的圆周外壁上设置有两组方向相反的螺纹，两组支座15通过与螺纹的配合对称的滑动安装在滑动板8上，两组油缸二16分别固定安装在两组支座15上，两组油缸二16的输出端连接设置有轴托17；首先在进行上料时，根据工件长短，通过启动电机9，电机9带动主动轮10
转动，主动轮10通过传动皮带14和从动轮13带动传动丝杠12转动，传动丝杠12通过支座15带动油缸二16移动，对轴托17的间距进行调节，调整好后工作人员只需将工件放置到两组轴托17上，启动油缸一7，油缸一7带动滑动板8向后移动，使工件位于主轴一3和主轴二4的正下方，然后通过启动油缸二16，油缸二16通过轴托17将工件举升到与主轴一3和主轴二4同轴心的位置，再通过主轴一3和主轴二4的伸缩对工件进行夹紧，即可启动切削机构2进行加工，待加工完成后进行下料时，同样通过自动控制实现下料，将工件推出后，人工取下即可，从而能够使上下料更加的便捷，有效提高加工效率，降低使用局限性。
21.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述滑动机构包括两组导轨18，气缸19和连接板20，两组导轨18固定安装在车床主体1的前端，防护门5通过与导轨18的配合滑动安装在车床主体1上，气缸19固定安装在车床主体1上，防护门5的顶端连接设置有连接板20，气缸19的输出端与连接板20连接；通过启动气缸19，气缸19会通过连接板20带动防护门5移动，从而实现防护门5的自动开闭，使防护门5的开闭更加的快捷，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组防护门5上均设置有观察窗21；通过设置观察窗21，能够便于观察车床主体1内部工件的加工情况，便于及时进行调整，降低使用局限性。
23.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组防护门5相接触的一端均设置有密封胶条22；通过设置密封胶条22，能够有效防止防护门5在关闭时产生碰撞，使防护门5关闭的更加严密，提高使用可靠性。
24.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，还包括四组调节地脚23，四组调节地脚23均固定安装在车床主体1的底端；通过设置调节地脚23，能够便于调节设备的水平，确保设备放置平稳，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述四组调节地脚23的底端均设置有防滑垫24；通过设置防滑垫24，能够有效防止出现打滑的情况，提高使用可靠性。
26.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，还包括四组吊环25，四组吊环25固定安装在车床主体1的顶端；通过设置吊环25，能够便于对设备整体进行吊装搬运，降低使用局限性。
27.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，所述两组轴托17的内侧壁上均设置有防滑套26；通过设置防滑套26，能够有效防止工件在上下料过程中出现打滑的情况，提高使用可靠性。
28.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，其在工作时，首先在进行上料时，根据工件长短，通过启动电机9，电机9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动皮带14和从动轮13带动传动丝杠12转动，传动丝杠12通过支座15带动油缸二16移动，对轴托17的间距进行调节，调整好后工作人员只需将工件放置到两组轴托17上，启动油缸一7，油缸一7带动滑动板8向后移动，使工件位于主轴一3和主轴二4的正下方，然后通过启动油缸二16，油缸二16通过轴托17将工件举升到与主轴一3和主轴二4同轴心的位置，再通过主轴一3和主轴二4的伸缩对工件进行夹紧，即可启动切削机构2进行加工，待加工完成后进行下料时，同样通过自动控制实现下料，将工件推出后，人工取下即可。
29.本实用新型的一种自动上下料式双主轴型车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动
上下料式双主轴型车床的油缸一、电机、油缸二和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。