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固体废物焚烧处理装置的制作方法

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1.本实用新型属于固体废物处理技术领域,尤其涉及固体废物焚烧处理装置。


背景技术:

2.固体废物的焚烧一直是废物焚烧研究的重要方向,传统的固体废物焚烧炉在使用时存在 入料效率低以及焚烧效率低的问题,其中入料效率低是因为入料时只能人工将需要焚烧的固体废物放入焚烧炉内,并且固体废物在燃烧时,由于体积较大,燃烧的时间较长,产生的废气较多,现有的燃烧处理装置,对于固体的燃烧不够充分,以及废气的排放处理力度不足,容易对空气产生污染,对此需要设计一种可解决上述问题的装置。


技术实现要素:

3.本实用新型实施例的目的在于提供固体废物焚烧处理装置,旨在解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的,固体废物焚烧处理装置包括:焚烧炉,焚烧炉内部设置有燃烧腔,燃烧腔用于对固定废物焚烧,燃烧腔的一侧连通有排气通道,排气通道顶部连通有喇叭状结构的进料口,进料口内部设置有用对固体废物进行粉碎的粉碎组件,粉碎组件对待焚烧的固体废物进行粉碎,便于提高输入到燃烧腔内部时焚烧的充分性,燃烧腔的内部转动设置有燃烧网,燃烧网带动置于燃烧腔内部的废物进行旋转焚烧,提高焚烧的速度,同时在燃烧腔的顶部连通有排气通道,排气通道顶内部设置有空气除尘机构,空气除尘机构用于对待输出的燃烧废气进行除尘处理,降低废气中的有害物质,并且位于空气除尘机构正下方的排气通道中部设置有一组雾化水汽腔,雾化水汽腔内部设置有雾化机构,启动雾化机构产生水蒸气朝向空气除尘机构输送,然后对经过空气除尘机构的废气进行汽化清洗,对废气进行处理;空气除尘机构与粉碎组件之间设置有一组驱动组件,驱动组件运行时同时驱动空气除尘机构和粉碎组件运行;
5.其中,启动驱动组件运行,驱动水箱和粉碎组件,通过进料口将固体废物输入到进料腔中,通过粉碎组件对其进行粉碎后输入到燃烧腔内部的燃烧网上,此时燃烧网处于旋转的状态,对燃烧网上的废物进行焚烧,同时焚烧产生的废气沿着排气通道向上流动,然后此时的水箱运行产生水蒸气向上与空气除尘机构配合,对流经空气除尘机构的废气进行转动清理后输出,实现了对固体废物充分焚烧后废气快速处理排出的高效率,环保型固体废物处理功能。
6.本实用新型提供的固体废物焚烧处理装置,通过设置主动齿驱动燃烧网旋转对其上的废物进行焚烧,从而可提高焚烧的速度;
7.通过设置伺服电机同时驱动粉碎辊和转动轴旋转,充分提高伺服电机的功的转化率,以及通过粉碎辊对固体废物进行粉碎,便于提高后续的焚烧速度以及充分性,通过在排气通道内部设置转动的湿板对废气与产生的水蒸气混合,提高对废气的净化处理力度,提高环保性。
附图说明
8.图1为固体废物焚烧处理装置的结构示意图。
9.图2为固体废物焚烧处理装置中驱动组件的结构示意图。
10.图3为固体废物焚烧处理装置中粉碎组件的结构示意图。
11.图4为固体废物焚烧处理装置中空气除尘机构的结构示意图;
12.附图中:焚烧炉10,燃烧腔11,排气通道12,进料腔13,灰尘收集槽14,支撑杆15,灰尘导向板16,燃烧网17,旋转驱动件18,旋转电机19,主动齿20,从动齿21,雾化水汽腔22,水箱23,空气除尘机构24,转动轴25,湿板26,驱动组件27,伺服电机28,斜齿一29,斜齿二30,连接杆31,粉碎组件32,传动带33,粉碎辊34,导轨35,进料口36,筛网37,风机38,排气口39。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
14.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
15.如图1所示,为本实用新型实施例提供的固体废物焚烧处理装置的结构图,包括:焚烧炉10,焚烧炉10内部设置有燃烧腔11,燃烧腔11用于对固定废物焚烧,燃烧腔11的一侧连通有排气通道12,排气通道12顶部连通有喇叭状结构的进料口36,进料口36内部设置有用对固体废物进行粉碎的粉碎组件32,粉碎组件32对待焚烧的固体废物进行粉碎,便于提高输入到燃烧腔11内部时焚烧的充分性,燃烧腔11的内部转动设置有燃烧网17,燃烧网17带动置于燃烧腔11内部的废物进行旋转焚烧,提高焚烧的速度,同时在燃烧腔11的顶部连通有排气通道12,排气通道12顶内部设置有空气除尘机构24,空气除尘机构24用于对待输出的燃烧废气进行除尘处理,降低废气中的有害物质,并且位于空气除尘机构24正下方的排气通道12中部设置有一组雾化水汽腔22,雾化水汽腔22内部设置有雾化机构,启动雾化机构产生水蒸气朝向空气除尘机构24输送,然后对经过空气除尘机构24的废气进行汽化清洗,对废气进行处理;空气除尘机构24与粉碎组件32之间设置有一组驱动组件27,驱动组件27运行时同时驱动空气除尘机构24和粉碎组件32运行;
16.其中,启动驱动组件27运行,驱动水箱23和粉碎组件32,通过进料口36将固体废物输入到进料腔13中,通过粉碎组件32对其进行粉碎后输入到燃烧腔11内部的燃烧网17上,此时燃烧网17处于旋转的状态,对燃烧网17上的废物进行焚烧,同时焚烧产生的废气沿着排气通道12向上流动,然后此时的水箱23运行产生水蒸气向上与空气除尘机构24配合,对流经空气除尘机构24的废气进行转动清理后输出,实现了对固体废物充分焚烧后废气快速处理排出的高效率,环保型固体废物处理功能。
17.在本实用新型实施例中,所述焚烧炉10设置为筒状结构,所述排气通道12的顶端连通有排气口39,排气口39的内部一侧设置有风机38,通过风机38便于驱动燃烧腔11、排气通道12内部的废气朝向排气口39流动,所述雾化水汽腔22的底端设置为锥形结构,用于引导燃烧网17上产生的废气朝向排气通道12的底部流动,排气通道12的底部设置有废气滤网,用于对输出的废气进行初次的过滤处理,燃烧网17的底中部固定连接有一组支撑杆15,支撑杆15底端转动连接在焚烧炉10内底部,且支撑杆15外侧设置有一圈灰尘导向板16,灰
尘导向板16用于防止燃烧网17中掉落的灰尘进入到支撑杆15周围,灰尘导向板16的底部一圈开设有灰尘收集槽14,通过灰尘导向板16的引导,使得灰尘收集槽14对灰尘进行收集;所述燃烧网17设置为盘状结构,其周侧壁上固定安装有一圈从动齿21,位于进料腔13底部的从动齿21的一侧设置有旋转驱动件18,旋转驱动件18用于驱动燃烧网17旋转,旋转驱动件18包括有旋转电机19,旋转电机19顶部固定连接有主动齿20,主动齿20的一侧与从动齿21啮合,启动旋转电机19带动主动齿20旋转,然后实现驱动燃烧网17旋转运行的功能。
18.作为本实用新型的一种优选实施例,所述雾化水汽腔22的顶部开设有出气口,雾化机构包括有固定在雾化水汽腔22内部的水箱23,水箱23顶部连通有雾化喷枪,雾化喷枪正对出气口,此时启动雾化喷枪产生水蒸气通过出气口朝向空气除尘机构24输送。
19.参阅图4,作为本实用新型的一种优选实施例,所述空气除尘机构24包括转动连接在排气通道12内部的转动轴25,转动轴25的周向侧壁上环形等间隔安装有多个湿板26,转动轴25的一端穿过排气通道12侧壁向外连接到驱动组件27上,所述湿板26设置为网格状结构,便于在转动时,带动废气与水蒸气混合,对废气进行清洗除杂。
20.参阅图3,作为本实用新型的一种优选实施例,所述粉碎组件32包括有两组并列分布的粉碎辊34,粉碎辊34周向侧壁上设置有粉碎齿,两组粉碎辊34上的粉碎齿之间啮合转动,用于对置于两组粉碎辊34之间的固体废物进行粉碎,粉碎辊34的两端固定安装有导轨35,一端通过导轨35转动连接在进料腔13的内壁上,另一侧导轨35之间转动连接有传动带33,且其中一组传动带33的导轨35与驱动组件27转动连接,通过驱动组件27驱动两组粉碎辊34旋转运行,所述粉碎组件32的底部的进料腔13中设置有一组筛网37,筛网37用于对粉碎后的固体废物进行过滤。
21.参阅图2,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动组件27包括有固定在排气通道12上的伺服电机28,伺服电机28底部输出端转动连接有斜齿一29,斜齿一29的两侧垂直啮合有斜齿二30,两侧的斜齿二30分别连接有连接杆31,连接杆31末端分别与导轨35和转动轴25固定连接,从而通过启动一组伺服电机28在斜齿一29、斜齿二30、连接杆31的转动连接下同时带动粉碎辊34和湿板26旋转,从而可大幅提高本装置的能源利用率。
22.本实用新型上述实施例中提供了固体废物焚烧处理装置,使用时,通过将固体废物通过进料口36输入到进料腔13中此时启动伺服电机28运行,在斜齿一29、斜齿二30、连接杆31的带动下,驱动两组粉碎辊34旋转,对固体废物进行粉碎,然后经过筛网37筛分后输入到燃烧网17中,然后此时的燃烧网17在旋转驱动件18的驱动下,处于转动的状态,然后对粉碎后的废物进行焚烧,焚烧产生的废气向上经过排气通道12输入到空气除尘机构24周围,此时启动雾化机构产生水蒸气朝向空气除尘机构24输送,此时湿板26处于旋转的状态,经过湿板26的废气与水蒸气混合清洗过滤,然后通过排气口39排出。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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