一种FFC双色喷码划线设备的制作方法

一种ffc双色喷码划线设备
技术领域
1.本实用新型涉及喷码划线设备技术领域，特别涉及一种ffc双色喷码划线设备。


背景技术：

2.ffc柔性扁平电缆(flexibleflatcable，ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。众所周知，在将ffc柔性扁平电缆装插在电子器件的联接插槽或插口时，通常在柔性扁平电缆的端部位置画出一条有色判断线，该判断线用于判定柔性扁平电缆是否准确插入联接插槽或插口，即插入是否平整、是否插到联接插槽或插口的底部。
3.现有的大部分ffc喷码划线设备都是单一的划线设备，单一的划线不能满足黑白线同时划线，只能单一进行黑色划线或者白色划线，这种单一划线的设备不能同时满足黑白颜色划线的要求，对产品分别进行划线加工会导致工作时间长，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种ffc双色喷码划线设备以解决背景技术中提及问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种ffc双色喷码划线设备，包括工作台以及安装在工作台上的放料机构、送料机构、划线机构和收料机构；
7.所述放料机构上具有放置产品的放料轮；
8.所述送料机构设置在放料机构的右侧且为所述划线机构供料；
9.所述收料机构具有回收产品的收料轮；所述收料机构设置在所述送料机构的右侧；
10.所述划线机构横跨在所述送料机构上；所述划线机构包括安装架、划线头装置和第一驱动装置；所述划线头装置通过直线滑台安装在所述安装架上；所述划线头装置具有划线头；所述划线头设置两组且为前后设置；所述第一驱动装置安装在所述安装架上且动力输出端与所述直线滑台连接用于驱动划线头装置前后运动。
11.对本实用新型的进一步描述，所述放料机构还包括第一架体、第一导向轮组、第二驱动装置和第一张力装置；所述第一架体右端安装在工作台上；所述第一导向轮组安装在所述第一架体上；所述第二驱动装置安装在第一架体上且动力输出端连接所述放料轮用于驱动其转动；所述第一张力装置设置在所述工作台的左侧。
12.对本实用新型的进一步描述，所述送料机构包括有第二架体、导向板、第三架体、第三驱动装置和同步带；所述第二架体、所述导向板和所述第三架体为依次从左往右设置；所述第二架体从左往右设置有导向块和第一拉料组件；所述第二架体上设置有定位装置；所述导向块上具有导向槽；所述导向板设置两块且前后对称设置；两块所述导向板之间设置有若干根导向柱；所述第三架体上从左往右设置有导向轴和第二拉料组件；所述第三驱
动装置安装在所述第二架体上且动力输出端与第一拉料组件连接；所述第一拉料组件与所述第二拉料组件之间通过同步带传动连接。
13.对本实用新型的进一步描述，两块所述导向板之间设置有风扇。
14.对本实用新型的进一步描述，所述第一拉料组件包括第一上压辊、第一下压辊、第一轴座和第一气缸；所述第一下压辊安装在第二架体上且通过所述第三驱动装置驱动其转动；所述第一上压辊的两端通过所述第一轴座可上下活动地安装安装在所述第二架体上；所述第一气缸安装在所述第二架体上且动力输出端连接所述第一轴座；所述第二拉料组件包括第二上压辊、第二下压辊、第二轴座和第二气缸；所述第二下压辊安装在第三架体上且通过所述同步带与所述第一下压辊连接；所述第二上压辊的两端通过所述第二轴座可上下活动地安装安装在所述第三架体上；所述第二气缸安装在所述第三架体上且动力输出端连接所述第二轴座。
15.对本实用新型的进一步描述，所述定位装置使用感应器定位；所述感应器设置在所述第一拉料组件右侧。
16.对本实用新型的进一步描述，所述定位装置使用ccd定位装置定位；所述 ccd定位装置设置在所述第二架体下方。
17.对本实用新型的进一步描述，所述划线机构设置在所述第一拉料组件与第二拉料组件之间；所述安装架通过滑轨副安装在所述工作台上；所述划线机构还包括第四驱动装置；所述第四驱动装置安装在工作台上且动力输出端与所述安装架连接用于驱动其左右运动。
18.对本实用新型的进一步描述，所述收料机构还包括第四架体、第二导向轮组、第五驱动装置和第二张力装置；所述第四架体左端安装在工作台上；所述第二导向轮组安装在所述第四架体上；所述第五驱动装置安装在第四架体右端且动力输出端连接所述收料轮用于驱动其转动；所述第二张力装置设置在所述工作台的右侧。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过第二驱动装置驱动放料机构转动将放料轮上的产品送至送料机构，然后通过第三驱动装置驱动第一拉料组件转动控制产品往右输送，将产品送到划线机构对产品进行喷码划线，产品通过两块导向板之间的导向柱继续往右运送到第二拉料组件，第三驱动装置通过驱动同步带驱动第二拉料组件转动，把产品运送至收料机构上，然后就会再进行下一轮工作，两组划线头的设计，使加工方便和提高设备工作效率。
附图说明
21.图1是本实用新型整体右视图的结构图；
22.图2是本实用新型整体左视图的结构图；
23.图3是本实用新型送料机构的结构图；
24.图4是本实用新型第一拉料组件的结构图；
25.图5是本实用新型第二拉料组件的结构图；
26.图6是本实用新型划线机构的结构图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
28.如图1和图2所示，一种ffc双色喷码划线设备，包括工作台1以及安装在工作台上的放料机构2、送料机构3、划线机构4和收料机构5；
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述放料机构包括放料轮21、第一架体22、第一导向轮组24、第二驱动装置25和第一张力装置23；所述第一架体22右端安装在工作台1上；所述第一导向轮组24安装在所述第一架体上；所述第二驱动装置25安装在第一架体22上且动力输出端连接所述放料轮21用于驱动其转动；所述第一张力装置23设置在所述工作台1的左侧；工作时，把需要喷码划线的产品放置在放料轮21上，第二驱动装置25驱动放料轮21转动，使产品运输到送料机构3上。
30.所述送料机构3设置在放料机构2的右侧且为所述划线机构4供料；所述送料机构3包括有第二架体31、导向板32、第三架体33、第三驱动装置34和同步带35；所述第二架体31、所述导向板32和所述第三架体33为依次从左往右设置；所述第二架体上设置有定位装置；设备实际工作时，可以根据需要可以选择安装感应器313定位或者安装ccd定位装置314定位其中之一，又或者两者同时安装；定位装置选择使用感应器313定位；感应器313应设置在所述第一拉料组件312右侧；定位装置选择使用ccd定位装置314定位；ccd定位装置314应设置在所述第二架体31下方；定位装置的设置可以设定产品喷码划线的距离和使喷码划线时产品不会产生偏移；所述第二架体31从左往右设置有导向块311和第一拉料组件312；所述导向块311上具有导向槽3111；所述导向板32设置两块且前后对称设置；两块所述导向板32之间设置有若干根导向柱；两块所述导向板32之间设置有风扇321；工作时，产品经送料轮21到送料机构 3中，划线机构4对产品进行喷码划线后，产品会通过导向板32运输，风扇321 就会对产品上的喷码划线进行风干，使喷码划线后的产品不容易在运输途中造成不清晰从而导致损毁；所述第三架体33上从左往右设置有导向轴331和第二拉料组件332；所述第三驱动装置34安装在所述第二架体31上且动力输出端与第一拉料组件312连接；所述第一拉料组件312与所述第二拉料组件332之间通过同步带35传动连接。
31.所述第一拉料组件312包括第一上压辊3121、第一下压辊3122、第一轴座 3123和第一气缸3124；所述第一下压辊3122安装在第二架体31上且通过所述第三驱动装置34驱动其转动；所述第一上压辊3121的两端通过所述第一轴座 3123可上下活动地安装安装在所述第二架体31上；所述第一气缸3124安装在所述第二架体31上且动力输出端连接所述第一轴座3123；所述第二拉料组件 332包括第二上压辊3321、第二下压辊3322、第二轴座3323和第二气缸3324；所述第二下压辊3322安装在第三架体33上且通过所述同步带35与所述第一下压辊3122连接；所述第二上压辊3321的两端通过所述第二轴座3323可上下活动地安装安装在所述第三架体33上；所述第二气缸3324安装在所述第三架体 33上且动力输出端连接所述第二轴座3323；设备工作时，产品运输到导向槽上 3111，到达第一下压辊3122，第一气缸驱动3124第一上压辊3121对产品进行夹紧后，第三驱动装置34驱动第一下压辊转动3122，使产品运输到划线机构4，进行喷码划线，划线完后，就会通过导向板32，经过导向轴331后到达第二下压辊3322，第二气缸驱动3324第二上压辊3321对划线后的产品进行夹紧，第二下压辊3322通过同步带35的驱动，使产品运输到收料轮51上。
32.如图2和图6所示，所述划线机构4横跨在所述送料机构3上；所述划线机构4设置在
所述第一拉料组件312与第二拉料组件321之间；所述划线机构4 包括安装架41、划线头装置42和第一驱动装置43；所述划线头装置42通过直线滑台44安装在所述安装架41上；所述划线头装置42具有划线头421；所述划线头421设置两组且为前后设置；所述第一驱动装置43安装在所述安装架41 上且动力输出端与所述直线滑台44连接用于驱动划线头装置42前后运动；所述安装架41通过滑轨副45安装在所述工作台1上；所述划线机构4还包括第四驱动装置46；所述第四驱动装置46安装在工作台1上且动力输出端与所述安装架41连接用于驱动其左右运动；对产品进行喷码划线时，定位装置设置好喷码划线距离后，按照设定的划线方向，第一驱动装置43驱动直线滑台44前后运动从而带动划线头装置42前后运动对产品进行喷码划线，或者第四驱动装置 46驱动安装架41左右运动从而带动划线装置42左右运动对产品进行喷码划线，按工作的需要还可以设定对产品进行喷码划线是单色还是双色。
33.如图2所示，所述收料机构5具有回收产品的收料轮51；所述收料机构5 设置在所述送料机构3的右侧；所述收料机构还包括第四架体52、第二导向轮组54、第五驱动装置55和第二张力装置53；所述第四架体52左端安装在工作台1上；所述第二导向轮组54安装在所述第四架体52上；所述第五驱动装置 55安装在第四架体52右端且动力输出端连接所述收料轮51用于驱动其转动；所述第二张力装置设置53在所述工作台1的右侧；设备首次工作时，手动将产品放置到放料轮21上，然后把产品手动依次通过第一拉料组件312、导向块32、第二拉料组件332和收料轮51，产品放置完成后，设备首次工作，第二驱动装置23驱动送料轮21转动，产品运送到送料机构3上，经过划线机构4后划线机构4会对产品进行喷码划线后，第五驱动装置55驱动收料轮51转动，把喷码划线好的产品回收。
34.本实施例的工作原理：
35.第二驱动装置23驱动放料轮21转动将产品运送到导向块311中，产品通过导向槽3111运送到第一下压辊3122与第一下压辊3121之间，第三驱动装置 34驱动第一下压辊3122转动；使产品从左往右经过划线机构4，第一驱动装置 43驱动直线滑台44前后运动对产品进行喷码划线，完成划线后，产品通过导向板32运送到第二下压辊3322与第二上压辊3321之间，通过同步带35的驱动使第二下压辊3322转动，把产品运送到收料轮51上，第五驱动装置55驱动收料轮51转动，对产品进行收料整合，过程中可以持续对剩余产品进行加工。
36.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。