一种塑料制品加工用热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料制品加工用热熔装置。


背景技术：

2.塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品。塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。在塑料制品的加工过程中，都需要先将塑料粒子融化，再进行后续的加工工作，因此需要使用到热熔装置。
3.对塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用热熔装置，包括热熔箱体，所述热熔箱体内壁设有活动连接的粉碎辊，所述热熔箱体外壁设有伺服电机，所述伺服电机与所述粉碎辊活动连接，所述热熔箱体内壁于所述粉碎辊下方设有固定轴，所述固定轴外壁匹配设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒均分别与所述固定轴活动连接，所述第一套筒位于所述第二套筒上方，所述第一套筒通过传动组件与所述伺服电机活动连接，所述第一套筒外壁设有第一锥形齿，所述固定轴外壁设有与所述第一锥形齿相匹配的第二锥形齿，所述第二套筒外壁套设有与所述第二锥形齿相匹配的第三锥形齿，所述第一套筒与所述第二套筒外壁均分别匹配设有热熔组件。
6.进一步的，所述热熔箱体底部设有排出口，所述热熔箱体外壁设有与所述排出口相匹配的挡板，所述挡板通过气缸与所述热熔箱体活动连接，所述挡板内壁匹配设有电热片，所述排出口外壁设有与所述挡板相匹配的滑轨，可方便快捷的控制融化塑料的排出，避免造成资源浪费，并且可对排出口附近进行加热，避免排出口附近的融化塑料因长时间未使用而凝固。
7.进一步的，所述热熔箱体内壁于所述粉碎辊下方设有第一热熔网，所述热熔箱体内壁与所述热熔组件下方设有第二热熔网，对塑料制品进行多重过滤融化，避免未完全融化的塑料制品被排出。
8.进一步的，所述热熔组件包括若干个主轴热熔棒，所述主轴热熔棒分别与所述第一套筒和所述第二套筒固定连接，所述主轴热熔棒外壁设有若干个分支热熔棒，确保热熔
组件可以对塑料制品进行搅拌融化。
9.进一步的，所述传动组件包括从动轮，所述从动轮通过第一皮带与所述第一套筒活动连接，所述从动轮外壁设有第一转轴，确保传动组件可以带动第一套筒转动。
10.进一步的，所述第一转轴外壁套设有第四锥形齿，所述热熔箱体内壁设有与所述第四锥形齿相匹配的第五锥形齿，所述第五锥形齿外壁设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至所述热熔箱体外壁，所述第二转轴通过第二皮带与所述伺服电机活动连接，确保伺服电机可以带动第一转轴转动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置粉碎辊、伺服电机、第一套筒、第二套筒、传动组件、第一锥形齿、第二锥形齿、第三锥形齿和热熔组件，可对塑料制品进行粉碎后融化，并且在融化过程中可对塑料制品进行双向搅拌融化，提高塑料制品融化的工作效率，并且对其内部进行交叉搅拌融化，确保塑料制品可以全面均匀的被融化，避免其产生局部融化而部分未融化的情况，提高塑料制品融化的均匀性。
13.2、本实用新型通过设置排出口、挡板、气缸、电热片和滑轨，可方便快捷的控制融化塑料的排出，避免造成资源浪费，并且可对排出口附近进行加热，避免排出口附近的融化塑料因长时间未使用而凝固，防止其对下一次融化塑料的排出造成影响。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
16.图2是本实用新型第三锥形齿的侧视图；
17.图3是本实用新型第一套筒和第二套筒连接的结构示意图；
18.图4是本实用新型滑轨的仰视图；
19.图5是本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图中：1、热熔箱体；2、粉碎辊；3、伺服电机；4、固定轴；5、第一套筒；6、第二套筒；7、传动组件；8、第一锥形齿；9、第二锥形齿；10、第三锥形齿；11、热熔组件；12、排出口；13、挡板；14、气缸；15、电热片；16、滑轨；17、第一热熔网；18、第二热熔网；19、从动轮；20、第一皮带；21、第一转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种塑料制品加工用热熔装置，包括热熔箱体1，所述热熔箱体1内壁设有活动连接的粉碎辊2，所述热熔箱体1外壁设有伺服电机3，所述伺服电机3与所述粉碎辊2活动连接，所述热熔箱体1内壁于所述粉碎辊2下方设有固定轴4，所述固定轴4外壁匹配设有第一套筒5和第二套筒6，所述第一套筒5与所述第二套筒
6均分别与所述固定轴4活动连接，所述第一套筒5位于所述第二套筒6上方，所述第一套筒5通过传动组件7与所述伺服电机3活动连接，所述第一套筒5外壁设有第一锥形齿8，所述固定轴4外壁设有与所述第一锥形齿8相匹配的第二锥形齿9，所述第二套筒6外壁套设有与所述第二锥形齿9相匹配的第三锥形齿10，所述第一套筒5与所述第二套筒6外壁均分别匹配设有热熔组件11。
23.所述热熔箱体1内壁于所述粉碎辊2下方设有第一热熔网17，所述热熔箱体1内壁与所述热熔组件11下方设有第二热熔网18，第一热熔网17对粉碎不完全的塑料大颗粒进行初步融化，第二热熔网18对待排出的融化塑料进行过滤融化，确保排出的塑料制品已经全部融化，对塑料制品进行多重过滤融化，避免未完全融化的塑料制品被排出。
24.所述热熔组件11包括若干个主轴热熔棒，所述主轴热熔棒分别与所述第一套筒5和所述第二套筒6固定连接，所述主轴热熔棒外壁设有若干个分支热熔棒，第一套筒5和第二套筒6转动时会带动主轴热熔棒转动搅拌，主轴热熔棒会带动分支热熔棒转动搅拌，使主轴热熔棒与分支热熔棒进行加热融化工作，对塑料制品进行搅拌融化，确保热熔组件11可以对塑料制品进行搅拌融化。
25.所述传动组件7包括从动轮19，所述从动轮19通过第一皮带20与所述第一套筒5活动连接，所述从动轮19外壁设有第一转轴21，第一转轴21转动，会带动从动轮19转动，从动轮19会带动第一皮带20移动，第一皮带20会带动第一套筒5转动，确保传动组件7可以带动第一套筒5转动。
26.所述第一转轴21外壁套设有第四锥形齿，所述热熔箱体1内壁设有与所述第四锥形齿相匹配的第五锥形齿，所述第五锥形齿外壁设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至所述热熔箱体1外壁，所述第二转轴通过第二皮带与所述伺服电机3活动连接，伺服电机3转动会带动第二皮带移动，第二皮带会带动第二转轴转动，第二转轴会带动第五锥形齿转动，第五锥形齿会地带动第四锥形齿转动，第四锥形齿会带动第一转轴21转动，确保伺服电机3可以带动第一转轴21转动。
27.具体实施方式为：使用时，将待热熔的塑料制品投放至热熔箱体1内，启动伺服电机3，使伺服电机3正向转动，伺服电机3正向转动会带动粉碎辊2转动，使粉碎辊2对塑料制品先进行粉碎，将塑料制品粉碎成小颗粒塑料，使其便于被融化，被粉碎的塑料小颗粒会掉落在热熔组件11工作的区域，进行热熔化，伺服电机3在转动时也会通过传动组件7带动第一套筒5转动，第一套筒5带动第一锥形齿8转动，第一锥形齿8带动第二锥形齿9转动，第二锥形齿9带动第三锥形齿10转动，第三锥形齿10转动会带动第二套筒6转动，使第二套筒6与第一套筒5同时反向转动，第一套筒5与第二套筒6转动会带动热熔组件11转动，使热熔组件11对正在融化的塑料小颗粒进行搅拌融化，提高塑料小颗粒的融化效率，并且由于第一套筒5和第二套筒6同时反向转动，所以其分别带动的热熔组件11也会反向转动，对正在融化的塑料小颗粒进行双向搅拌，并且两个热熔组件11进行交叉搅拌，确保对塑料小颗粒进行充分搅拌融化，避免正在融化的塑料小颗粒有部分未融化，提高融化作业的充分性，在设计时，第一锥形齿8、第二锥形齿9和第三锥形齿10外壁设有相匹配的防护罩，避免融化的塑料对其工作产生影响，固定轴4顶部设有锥形顶，避免其对塑料产生阻隔，通过粉碎辊2、伺服电机3、第一套筒5、第二套筒6、传动组件7、第一锥形齿8、第二锥形齿9、第三锥形齿10和热熔组件11，可对塑料制品进行粉碎后融化，并且在融化过程中可对塑料制品进行双向搅拌
融化，提高塑料制品融化的工作效率，并且对其内部进行交叉搅拌融化，确保塑料制品可以全面均匀的被融化，避免其产生局部融化而部分未融化的情况，提高塑料制品融化的均匀性。
28.请参阅图1和图4-5，本实用新型提供技术方案：一种塑料制品加工用热熔装置，还包括设于所述热熔箱体1底部的排出口12，所述热熔箱体1外壁设有与所述排出口12相匹配的挡板13，所述挡板13通过气缸14与所述热熔箱体1活动连接，所述挡板13内壁匹配设有电热片15，所述排出口12外壁设有与所述挡板13相匹配的滑轨16。
29.具体实施方式为：使用时，融化完毕的塑料制品会通过排出口12被排出，当需要控制融化的塑料制品暂时性的不排出时，则要启动气缸14，使气缸14伸长，气缸14会带动挡板13移动，使挡板13通过滑轨16移动至排出口12外壁，对排出口12进行封口，控制融化的塑料制品不会排出，同时启动电热片15，使电热片15传热，对挡板13外壁附近进行加热，避免挡板13附近已经融化的塑料制品因长时间未使用而冷却凝固，防止对下一次融化塑料的排出造成影响，通过排出口12、挡板13、气缸14、电热片15和滑轨16，可方便快捷的控制融化塑料的排出，避免造成资源浪费，并且可对排出口12附近进行加热，避免排出口12附近的融化塑料因长时间未使用而凝固，防止其对下一次融化塑料的排出造成影响。
30.本实用新型的工作原理：
31.参照说明书附图1-3，本实用新型通过设置粉碎辊2、伺服电机3、第一套筒5、第二套筒6、传动组件7、第一锥形齿8、第二锥形齿9、第三锥形齿10和热熔组件11，可对塑料制品进行粉碎后融化，并且在融化过程中可对塑料制品进行双向搅拌融化，提高塑料制品融化的工作效率，并且对其内部进行交叉搅拌融化，确保塑料制品可以全面均匀的被融化，避免其产生局部融化而部分未融化的情况，提高塑料制品融化的均匀性。
32.进一步的，参照说明书附图1和附图4-5，本实用新型通过设置排出口12、挡板13、气缸14、电热片15和滑轨16，可方便快捷的控制融化塑料的排出，避免造成资源浪费，并且可对排出口12附近进行加热，避免排出口12附近的融化塑料因长时间未使用而凝固，防止其对下一次融化塑料的排出造成影响。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。