一种钢丝绳加工过程锁死装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳加工过程锁死装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.在钢丝绳的生产加工过程中，需要锁死装置对钢丝绳进行固定，然而目前钢丝绳的锁死装置多为手持式夹持工具，存在锁死手段单一，可靠性差，容易滑脱，操作复杂等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳加工过程锁死装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝绳加工过程锁死装置，包括底座和下锁死层，所述底座顶端固定连接有外壳，所述外壳内部顶端固定连接有丝管，所述外壳顶端固定连接有限位顶，所述限位顶中部设置有顶帽，所述顶帽左右两侧均固定连接有主柄，所述主柄内侧靠近顶帽的一端转动连接有副柄，所述顶帽底端固定连接有丝杆且丝杆螺纹连接在丝管的内侧，所述丝杆底端转动连接有下压座，所述下压座通过螺栓与上锁死层相连，所述外壳左侧顶端固定连接有第一定滑轮，所述外壳右侧顶端固定连接有第二定滑轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮均设置在限位顶的内部，所述顶帽下部外侧设置有线槽，所述线槽左侧中部固定连接有第一尼龙绳，所述线槽右侧下部固定连接有第二尼龙绳，所述第一尼龙绳的底端和第二尼龙绳的底端分别与下锁死层的左部顶端和下锁死层的右部顶端相连，所述外壳内部左右两侧均固定连接有直杆，所述直杆外侧设置有弹簧，所述上锁死层后侧设置有滑块，所述滑块顶部左右两侧分别与两个弹簧顶端固定连接，所述滑块底部左右两侧均设置有电磁铁，所述滑块顶部左右两侧分别与两个直杆外侧滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳内侧设置有挡板且挡板位于滑块正下方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位顶外侧均匀设置有十个限位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主柄内侧中部前后两端均设置有橡胶层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上锁死层左右两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆底端与外壳内部底端固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧底端与外壳中部固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下锁死层贯穿上锁死层和下压座。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一尼龙绳和第二尼龙绳均贯穿外壳，所述第一尼龙绳通过第一定滑轮，所述第二尼龙绳通过第二定滑轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，一方面上锁死层和下锁死层可以对钢丝绳进行锁死，另一方面，锁死装置后端，即入料口处的滑块和挡板表面均设有凹槽，滑块内部的电磁铁通电后产生磁力，在磁力作用下滑块与挡板相互吸和，进而夹紧钢丝绳，当钢丝绳受到远离锁死装置方向的外力时，凹槽对钢丝绳的压力转化为摩擦力将钢丝绳锁死，本锁死装置可以提供双重保障，装置的可靠性较好。
22.2、本实用新型中，将副柄拉至与主柄平齐，橡胶层固定副柄，转动副柄后，带动顶帽转动，通过丝杆与丝管和下压座的配合使上锁死层下压钢丝绳，同时第一尼龙绳和第二尼龙绳随顶帽转动将下锁死层拉起，一次转动即可同时使上锁死层和下锁死层同时挤压钢丝绳，锁死钢丝绳后将副柄压入限位顶外侧的限位槽中，操作方便且能起到防止钢丝绳滑脱的效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种钢丝绳加工过程锁死装置的主视内部结构图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种钢丝绳加工过程锁死装置的上锁死层侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种钢丝绳加工过程锁死装置的限位顶俯视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、外壳；3、丝管；4、限位顶；5、顶帽；6、主柄；7、副柄；8、丝杆；9、下压座；10、上锁死层；11、第一定滑轮；12、第二定滑轮；13、线槽；14、第一尼龙绳；15、第二尼龙绳；16、下锁死层；17、直杆；18、弹簧；19、滑块；20、电磁铁；21、挡板；22、限位槽；23、橡胶层；24、限位杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝绳加工过程锁死装置，包括底座1和下锁死层16，底座1顶端固定连接有外壳2，外壳2内部顶端固定连接有丝管3，外壳2顶端固定连接有限位顶4，限位顶4中部设置有顶帽5，顶帽5左右两侧均固定连接有主柄6，所述主柄6内侧靠近顶帽5的一端转动连接有副柄7，顶帽5底端固定连接有丝杆8且丝杆8螺纹连接在丝管3的内侧，丝杆8底端转动连接有下压座9，下压座9通过螺栓与上锁死层10相连，外壳2左侧顶端固定连接有第一定滑轮11，外壳2右侧顶端固定连接有第二定滑轮12，第一定滑轮11和第二定滑轮12均设置在限位顶4的内部，顶帽5下部外侧设置有线槽13，线槽13左侧中部固定连接有第一尼龙绳14，线槽13右侧下部固定连接有第二尼龙绳15，第一尼龙绳14的底端和第二尼龙绳15的底端分别与下锁死层16的左部顶端和下锁死层16的右部顶端相连，外壳2内部左右两侧均固定连接有直杆17，直杆17外侧设置有弹簧18，上锁死层10后侧设置有滑块19，滑块19顶部左右两侧分别与两个弹簧18顶端固定连接，滑块19底部左右两侧均设置有电磁铁20，滑块19顶部左右两侧分别与两个直杆17外侧滑动连接，一方面上锁死层10和下锁死层16可以对钢丝绳进行锁死，另一方面，锁死装置后端，即入料口处的滑块19和挡板21表面均设有凹槽，滑块19内部的电磁铁20通电后产生磁力，滑块19和挡板21均为磁性材料，在磁力作用下滑块19与挡板21相互吸和，进而夹紧钢丝绳，当钢丝绳受到远离锁死装置方向的外力时，凹槽对钢丝绳的压力转化为摩擦力将钢丝绳锁死，直杆17保证滑块19在竖直方向运动，断电后，弹簧18可以使滑块19复位，拉起副柄7反向旋转即可使上锁死层10和下锁死层16同时复位，本锁死装置可以提供双重保障，装置的可靠性较好。
32.外壳2内侧设置有挡板21且挡板21位于滑块19正下方，限位顶4外侧均匀设置有十个限位槽22，主柄6内侧中部前后两端均设置有橡胶层23，上锁死层10左右两侧均滑动连接有限位杆24，限位杆24底端与外壳2内部底端固定连接，弹簧18底端与外壳2中部固定连接，下锁死层16贯穿上锁死层10和下压座9，第一尼龙绳14和第二尼龙绳15均贯穿外壳2，第一尼龙绳14通过第一定滑轮11，第二尼龙绳15通过第二定滑轮12，锁紧钢丝绳时，将副柄7拉至与主柄6平齐，橡胶层23固定副柄7，转动副柄7后，带动顶帽5转动且通过丝杆8和丝管3的螺纹连接使上锁死层10下压钢丝绳，同时第一尼龙绳14和第二尼龙绳15随顶帽5转动将下锁死层16拉起，一次转动即可同时使上锁死层10和下锁死层16同时挤压钢丝绳，锁死钢丝绳后将副柄7压入限位顶4外侧的限位槽22内部，锁死钢丝绳，下压座9与上锁死层10的接触面积足够大，保证上锁死层10受力均匀，工作平稳，操作方便且能起到防止钢丝绳滑脱的效果，值得大力推广。
33.工作原理：在加工钢丝绳过程中需要锁死钢丝绳时，将钢丝绳一端插入送料口，将副柄7提至与主柄6平齐，通过主柄6内侧的橡胶层23与副柄7过盈配合固定副柄7，转动副柄7即可使上锁死层10和下锁死层16同时挤压钢丝绳，上锁死层10通过丝杆8和丝管3的螺纹
连接下压，下锁死层16通过第一尼龙绳14和第二尼龙绳15上拉，因此，下锁死层16相较于上锁死层10移动速度更快，下锁死层16的初始位置也相较于上锁死层10更加远离钢丝绳，第一尼龙绳14连接在线槽13中部，第二尼龙绳15连接在线槽13下部，保证了第一尼龙绳14和第二尼龙绳15不会相互缠绕，限位杆24保证上锁死层10和下锁死层16始终在竖直方向上运动，锁死钢丝绳后将副柄7压入限位顶4外侧的限位槽22内部，可防止钢丝绳滑脱，此时给电磁铁20通电，滑块19和挡板21均为磁性材料，在磁力作用下，滑块19与挡板21吸和，夹紧钢丝绳，当钢丝绳上出现远离锁死装置入料口的外力时，电磁铁20对装置外部的钢丝绳的吸引力和滑块19与挡板21对装置内部的钢丝绳产生的静摩擦力共同锁死钢丝绳，上锁死层10和下锁死层16与电磁铁20、滑块19和挡板21均可单独锁死钢丝绳，本装置仅需要旋转副柄7，给电磁铁20通电就可以对钢丝绳进行双重锁死，防止钢丝绳滑脱，操作简单，可靠性强。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。