一种脚手架连墙紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种脚手架连墙紧固件。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架，桥梁支撑架使用碗扣或门式脚手架居多，主体结构施工使用扣件脚手架居多。
3.目前现有的大多数脚手架连墙紧固件都是采用预埋钢管来完成固定，这样造成成本的浪费和后期因切割钢管带来的工期延误，此外，钢管可能会对墙体带来影响，因此我们提出一种脚手架连墙紧固件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脚手架连墙紧固件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脚手架连墙紧固件，包括圆筒和锁紧结构，所述圆筒的一端固定连接有拧紧附件，所述锁紧结构位于圆筒的一端固定设置，所述圆筒的另一端设置有伸缩结构，所述伸缩结构的一端固定连接有脚手架盘扣件，所述脚手架盘扣件的内部上下两层设置有防滑层。
6.优选的，所述锁紧结构包括螺纹杆，所述螺纹杆与圆筒的顶端表面通过加强筋固定连接。
7.优选的，所述螺纹杆表面转动连接有膨胀螺柱，所述螺纹杆的长度大于膨胀螺柱的长度，所述膨胀螺柱的上下表面开设有膨胀口。
8.优选的，所述膨胀螺柱采用不锈钢材质，所述膨胀螺柱的顶部设置有尖边，所述膨胀螺柱设置与连墙内部。
9.优选的，所述伸缩结构包括伸缩杆，所述伸缩杆设置于圆筒的内部。
10.优选的，所述伸缩杆的表面开设有第一孔洞，所述第一孔洞设置有若干个且呈线性阵列设置，所述圆筒的表面开设有第二孔洞，所述第二孔洞设置有三个且处于同一直线设置。
11.优选的，所述第一孔洞与第二孔洞的直径相等，所述第一孔洞与第二孔洞插接有螺栓且通过螺帽固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置锁紧结构，当建筑场地脚手架需要固定时，将膨胀螺柱固定在连墙内部，螺纹杆拧进膨胀螺柱内，然后借助工具转动拧紧附件，使得螺纹杆完全穿过膨胀螺柱，膨胀口打开，能使膨胀螺柱固定在连墙内部，膨胀螺柱顶部设置的是尖边，能
更好的进入连墙内，该装置简单，造价成本低，用时短，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件都是采用预埋钢管来完成固定，这样造成成本的浪费和后期因切割钢管带来的工期延误，此外，钢管可能会对墙体带来影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置伸缩结构，当锁紧结构固定完成后，通过脚手架与墙面的距离调整紧固件的位置，该装置在圆筒内部设置了伸缩杆，伸缩杆和圆筒表面设置了第二孔洞和第一孔洞，伸进或者拉出伸缩杆至合适位置后，通过螺栓穿过第二孔洞和第一孔洞，用螺帽固定住，该装置操作简单，工作效率高，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件安装位置与实际位置存在差异，导致连墙横杆无法与脚手架平台连接，进而还需另外开孔增加预埋件，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种脚手架连墙紧固件的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种脚手架连墙紧固件的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种脚手架连墙紧固件的锁紧结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种脚手架连墙紧固件的伸缩结构的立体结构示意图。
19.图例说明：1、圆筒；2、拧紧附件；3、脚手架盘扣件；4、锁紧结构；5、伸缩结构；6、防滑层；41、加强筋；42、膨胀口；43、螺纹杆；44、膨胀螺柱；45、尖边；51、伸缩杆；52、第一孔洞；53、第二孔洞；54、螺帽；55、螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种脚手架连墙紧固件，包括圆筒1和锁紧结构4，圆筒1的一端固定连接有拧紧附件2，锁紧结构4位于圆筒1的一端固定设置，圆筒1的另一端设置有伸缩结构5。
23.下面具体说一下其锁紧结构4和伸缩结构5的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，锁紧结构4包括螺纹杆43，螺纹杆43与圆筒1的顶端表面通过加强筋41固定连接，螺纹杆43表面转动连接有膨胀螺柱44，螺纹杆43的长度大于膨胀螺柱44的长度，膨胀螺柱44的上下表面开设有膨胀口42，膨胀螺柱44采用不锈钢材质，膨胀螺柱44的顶部设置有尖边45，膨胀螺柱44设置与连墙内部。
25.其整个锁紧结构4达到的效果为，通过设置锁紧结构4，当建筑场地脚手架需要固定时，将膨胀螺柱44固定在连墙内部，螺纹杆43拧进膨胀螺柱44内，然后借助工具转动拧紧附件2，使得螺纹杆43完全穿过膨胀螺柱44，膨胀口42打开，能使膨胀螺柱44固定在连墙内部，膨胀螺柱44顶部设置的是尖边45，能更好的进入连墙内，该装置简单，造价成本低，用时
短，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件都是采用预埋钢管来完成固定，这样造成成本的浪费和后期因切割钢管带来的工期延误，此外，钢管可能会对墙体带来影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性。
26.如图1和图4所示，伸缩结构5包括伸缩杆51，伸缩杆51设置于圆筒1的内部，伸缩杆51的表面开设有第一孔洞52，第一孔洞52设置有若干个且呈线性阵列设置，圆筒1的表面开设有第二孔洞53，第二孔洞53设置有三个且处于同一直线设置，第一孔洞52与第二孔洞53的直径相等，第一孔洞52与第二孔洞53插接有螺栓55且通过螺帽54固定连接。
27.其整个的伸缩结构5达到的效果为，通过设置伸缩结构5，当锁紧结构4固定完成后，通过脚手架与墙面的距离调整紧固件的位置，该装置在圆筒1内部设置了伸缩杆51，伸缩杆51和圆筒1表面设置了第二孔洞53和第一孔洞52，伸进或者拉出伸缩杆51至合适位置后，通过螺栓55穿过第二孔洞53和第一孔洞52，用螺帽54固定住，该装置操作简单，工作效率高，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件安装位置与实际位置存在差异，导致连墙横杆无法与脚手架平台连接，进而还需另外开孔增加预埋件，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的方便性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，伸缩结构5的一端固定连接有脚手架盘扣件3，脚手架盘扣件3的内部上下两层设置有防滑层6。
29.其整体的工作原理为，当建筑场地脚手架需要固定时，将膨胀螺柱44固定在连墙内部，螺纹杆43拧进膨胀螺柱44内，然后借助工具转动拧紧附件2，使得螺纹杆43完全穿过膨胀螺柱44，膨胀口42打开，能使膨胀螺柱44固定在连墙内部，膨胀螺柱44顶部设置的是尖边45，能更好的进入连墙内，该装置简单，造价成本低，用时短，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件都是采用预埋钢管来完成固定，这样造成成本的浪费和后期因切割钢管带来的工期延误，此外，钢管可能会对墙体带来影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的实用性，当锁紧结构4固定完成后，通过脚手架与墙面的距离调整紧固件的位置，该装置在圆筒1内部设置了伸缩杆51，伸缩杆51和圆筒1表面设置了第二孔洞53和第一孔洞52，伸进或者拉出伸缩杆51至合适位置后，通过螺栓55穿过第二孔洞53和第一孔洞52，用螺帽54固定住，该装置操作简单，工作效率高，目前现有的大多数脚手架连墙紧固件安装位置与实际位置存在差异，导致连墙横杆无法与脚手架平台连接，进而还需另外开孔增加预埋件，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的方便性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。